用于转动风力涡轮机叶片模具的铰接臂结构的制作方法

本实用新型涉及风力涡轮机叶片模具制造领域，具体地说，涉及一种用于转动风力涡轮机叶片模具的铰接臂结构。

背景技术：

现有技术中已知了提供一种用于转动风力涡轮机叶片模具的铰接臂结构。通常，铰接臂结构包括底部铰接臂和顶部铰接臂，所述底部铰接臂用于装配到风力涡轮机叶片模具的下模具部分，所述顶部铰接臂用于装配到风力涡轮机叶片模具的上模具部分。铰接机构将顶部铰接臂转动地连接到底部铰接臂，以允许顶部铰接臂围绕铰接轴线在下部位置和上部位置之间转动。在下部位置中，风力涡轮机叶片模具处于打开构造并且上模具部分横向于下模具部分，而在上部位置中，风力涡轮机叶片模具处于闭合构造并且上模具部分在下模具部分上方。

在现有技术中，存在两种主要技术来打开和闭合风力涡轮机叶片模具。第一种技术是使用双缸来驱动液压模具开合机构，以实现打开和闭合模具的目的，或者将电动机与减速器连接起来作为驱动源来打开和闭合风力涡轮机叶片。该方法的缺陷在于：在驱动风力涡轮机叶片模具以进行打开和闭合的过程中，由双缸驱动的液压模具开合机构具有两个机械死点，在没有电磁换向阀帮助的情况下缸无法切换其运动方向。在那种情况下，与液压模具开合机构连接的风力涡轮机叶片模具会产生振动并且液压系统也会受到冲击，长期来看，这将对液压系统和风力涡轮机叶片模具两者都产生影响。

第二种技术是使用单缸来驱动液压模具开合机构。尽管这种结构解决了第一种技术的问题，但它要求底部铰接臂通过主圆柱形销与铰接梁束缚板连接为整体，并且铰接臂通过穿过铰接梁束缚板上的固定孔的紧固件与铰接梁组装在一起，其结构复杂且成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的：为克服现有技术的缺陷，本实用新型所述的用于转动风力涡轮机叶片模具的铰接臂结构成本低以及结构简单。

解决方案：为了实现上述目的，本实用新型所述的用于转动风力涡轮机叶片模具的铰接臂结构的特征在于，所述铰接机构包括限定铰接轴线的转动销，顶部铰接臂包括由第一顶部铰接臂板和第二顶部铰接臂板组装在一起以在其之间形成空间的一对顶部铰接臂板，底部铰接臂接收在所述空间，并且转动销延伸穿过所述一对顶部铰接臂板和位于所述一对顶部铰接臂板之间的底部铰接臂，转动销延伸穿过底部铰接臂中的第一孔并且穿过一对第二孔，每个第二孔位于顶部铰接臂的相应顶部铰接臂板中，第一孔和第二孔对准。

两个顶部铰接臂板的组装使得顶部铰接臂重量轻、结构强度高以及成本低。转动销通过穿过一对第一顶部铰接臂板和第二顶部铰接臂板以及夹在所述一对第一顶部铰接臂板和第二顶部铰接臂板之间的底部铰接臂可以呈现出高剪切强度。

作为本实用新型的另一实施例，所述铰接臂结构还包括：安装板，所述安装板的内表面抵接所述转动销的一端并且抵靠顶部铰接臂的位于第二孔之一侧向的表面，安装板附接到顶部铰接臂；垫圈，所述垫圈位于安装板的外表面上；以及固定构件，所述固定构件延伸穿过垫圈和安装板并附接到转动销，从而转动销至少在第一孔中能够围绕铰接轴线转动，并且转动销通过固定构件平移地固定在第一孔和第二孔中。转动销的这种结构以及包括安装板、垫圈和固定构件的相关联的固定机构的特征在于成本低、加工产量高并且易于操作而无需任何特殊的安装套件。

作为本实用新型的另一实施例，转动销在一对第二孔中能够围绕铰接轴线转动。

作为本实用新型的另一实施例，所述固定构件具有螺纹端和相对的头部端，所述螺纹端通过螺纹旋拧到所述转动销中，所述螺纹端邻近所述垫圈的外表面。

作为本实用新型的另一实施例，相对的头部端能够抵靠垫圈的外表面转动。

作为本实用新型的另一实施例，垫圈和转动销通过固定构件装配在一起，并且垫圈和转动销能够相对于安装板转动。

作为本实用新型的另一实施例，安装板通过多个螺纹构件附接到顶部铰接臂，所述多个螺纹构件延伸穿过安装板并且通过螺纹旋拧到顶部铰接臂。

作为本实用新型的另一实施例，一对顶部铰接臂板通过焊接组装在一起。两个顶部铰接臂板的焊接使得顶部铰接臂重量轻、结构强度高、成本低以及易于制造。

作为本实用新型的另一实施例，一对顶部铰接臂板具有匹配的形状和尺寸。

作为本实用新型的另一实施例，一对顶铰接臂板的相对的内表面设置有相对的相应圆柱形销壳体，用于将上圆柱体安装销安装在顶部铰接臂中。

作为本实用新型的另一实施例，一对顶铰接臂板的相对的内表面设置有用于提供具有预定宽度的空间的相应结构间隔件，和/或一对顶铰接臂板通过位于顶部铰接臂的第一边缘上的千斤顶安装间隔件连接和/或通过位于顶部铰接臂的第二边缘上的攀爬钩连接。这些元件确保顶部铰接臂板之间的可靠连接，以形成结构坚固的顶部铰接臂。

作为本实用新型的另一实施例，所述铰接臂结构包括一对铰接机构，所述一对铰接机构在平行于所述铰接轴线的方向上彼此间隔开一间隔，并且相应铰接机构的转动销沿着共同的铰接轴线对准，并且其中，上圆柱形安装销装配在间隔内、在一对铰接机构的顶部铰接臂之间。

作为本实用新型的另一实施例，下圆柱形安装销装配在间隔内、在一对铰接机构的底部铰接臂之间。

作为本实用新型的另一实施例，液压缸和活塞组件安装在一对上圆柱形安装销和下圆柱形安装销之间。

作为本实用新型的另一实施例，底部铰接臂通过包括一对铰接梁束缚板的固定组件装配到铰接梁，其中铰接梁束缚板安装在一对铰接机构的相应相对侧，下圆柱形安装销穿过每个铰接梁束缚板的上端并且穿过一对铰接机构的底部铰接臂，每个铰接梁束缚板的下端装配到铰接梁上。使用铰接梁束缚板通过至少一个下圆柱形安装销来连接底部铰接臂降低了生产成本。底部铰接臂和铰接梁通过铰接梁束缚板连接，这可以增加它们之间的连接点并改善在底部铰接臂和铰接梁的结合处的应力结构。

作为本实用新型的另一实施例，所述固定组件包括第一对铰接梁束缚板和第二对铰接梁束缚板，所述铰接臂结构包括一对下圆柱形安装销，其中，所述第一对铰接梁束缚板和第二对铰接梁束缚板沿铰接梁的纵向方向间隔开，第一对铰接梁束缚板和第二对铰接梁束缚板中的每一个通过相应的下圆柱形安装销装配到铰接梁。

作为本实用新型的另一实施例，一对上圆柱形安装销装配在在该间隔内、在一对铰接机构的顶部铰接臂之间，并且相应的液压缸和活塞组件安装在每对上圆柱形安装销和下圆柱形安装销之间。

作为本实用新型的另一实施例，每个铰接梁束缚板的下端通过多个螺纹元件和附接到铰接梁的相应铰接梁接口板装配到铰接梁，所述多个螺纹元件将相应铰接梁束缚板的下端装配到相应铰接梁接口板。铰接梁束缚板和带螺纹的铰接梁接口板增加了底部铰接臂和铰接梁之间的连接点并改善了底部铰接臂和铰接梁的结合处的应力结构。

作为本实用新型的另一实施例，调平机构设置在底部铰接臂和铰接梁之间，其中，调平机构包括附接到铰接梁上的部分圆形定位销，所述部分圆形定位销具有部分圆形的上支撑表面。

作为本实用新型的另一实施例，所述部分圆形定位销是半圆形的，所述上支撑面是半圆形的。

作为本实用新型的另一实施例，所述调平机构包括在所述底部铰接臂和所述铰接梁之间的多个垫片。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型所述的用于转动风力涡轮机叶片模具的铰接臂结构具有以下优点：

1.通过焊接两个顶铰臂板获得的顶部铰接臂重量轻、结构强度高以及成本低；

2.使用铰接梁束缚板和下圆柱形安装销与底部铰接臂的连接降低了生产成本；

3.底部铰接臂和铰接梁通过铰接梁连接板和铰接梁接口板且经由螺纹元件的连接可以增加底部铰接臂和铰接梁之间的连接点并改善底部铰接臂和铰接梁结合处的应力结构；

4.通过主转动销连接的顶部铰接臂和底部铰接臂的特征在于成本低、加工产量高、易于操作而不需要任何特殊的安装套件。

附图说明

现在仅参考附图以举例的方式来描述本实用新型的实施例，附图中：

图1a和图1b是包括根据本实用新型的实施例的铰接臂结构的风力涡轮机叶片模具的示意性侧视图，该风力涡轮机叶片模具在图1a中处于打开位置中而在图1b中处于闭合位置中；

图2是图1a和图1b的风力涡轮机叶片模具的铰接梁上的顶部铰接臂结构的详细示意性透视图，图2省略了上模具和下模具，铰接臂结构被图示为处于打开位置中；

图3是图2所示的铰接臂结构的上部部分的放大示意性透视图，该铰接臂结构的一部分被切除；

图4是图2所示的铰接臂结构的顶部铰接臂的分解示意性透视图；

图5是图2所示的铰接臂结构的顶部铰接臂的顶部铰接板的内表面的示意性透视图；

图6是图2所示的铰接臂结构的顶部铰接臂的示意性透视图，该顶部铰接臂由一对顶部铰接板组装而成；和

图7是图2所示的铰接梁的铰接臂结构的分解示意性透视图，示出了铰接臂结构装配在铰接梁上。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型。

参照图1至图7，本实用新型在一个优选实施例中提供了一种用于转动风力涡轮机叶片模具2的铰接臂结构。

特别地如在图1a和图1b中示出的，铰接臂结构100包括铰接机构1，该铰接机构1包括底部铰接臂3和顶部铰接臂5，该底部铰接臂3用于装配到风力涡轮机叶片模具2的下部模具部分4，该顶部铰接臂5用于装配到风力涡轮机叶片模具2的上模具部分6。铰接机构1将顶部铰接臂5转动地连接到底部铰接臂3，以允许顶部铰接臂5围绕铰接轴线在如图1a所示的下部位置和如图1b所示的上部位置之间转动。在下部位置中，风力涡轮机叶片模具2处于打开构造而且上模具部分6横向于下模具部分4，而在上部位置中，风力涡轮机叶片模具2处于闭合构造并且上模具部分6在下模具部分4上方。

特别地如图2至图6中示出的，为了清楚起见，省略了上模具部分4和下模具部分6，铰接臂结构100包括一对铰接机构1，所述一对铰接机构在平行于铰接轴线h-h的方向上彼此间隔开一间隔s1。底部铰接臂3优选通过焊接附接到横向支撑板95，该横向支撑板有助于限定所述一对铰接机构1之间的间隔s1。横向支撑板95设置有用于将下模具部分4安装到铰接臂结构100的安装点99。每个铰接机构1包括限定铰接轴线h-h的转动销8。相应铰接机构1的转动销8沿着共同的铰接轴线h-h对准。

转动销8延伸穿过底部铰接臂3中的第一孔9和顶部铰接臂5中的第二孔10，第一孔9和第二孔10对准。

安装板11具有抵接转动销8的端部20的内表面12。内表面12还抵接顶部铰接臂5的在第二孔10侧面的表面13。

安装板11附接到顶部铰接臂5。在所示的实施例中，安装板11通过延伸穿过安装板11并通过螺纹旋拧到顶部铰接臂5的多个螺纹构件附接到顶部铰接臂5。

垫圈14位于安装板11的外表面23上。固定构件15延伸穿过垫圈14和安装板11并且附接到转动销8。

转动销8可在至少第一孔9内围绕铰接轴线h-h转动并且通过固定构件15平移地固定在第一孔9和第二孔10中。

固定构件15具有螺纹端16以及相对的头部端17，该螺纹端16通过螺纹旋拧到转动销8中，该相对的头部端邻近垫圈14的垫圈外表面18。通常，相对的头部端17可相对于垫圈14的垫圈外表面18转动。垫圈14和转动销8通过固定构件15装配在一起。优选地，垫圈14和转动销8相对于安装板11可转动。

在所示的实施例中，转动销8也可在第二孔10中围绕铰接轴线h-h转动，使得转动销8可在第一孔9和第二孔10两者中自由转动。这可以通过将垫圈14安装成可相对于已固定的安装板11转动来实现。

在可替代实施例中，转动销8还不能在第二孔10中围绕铰接轴线h-h转动，使得转动销8在第一孔9中可自由转动但在第二个孔10中不能转动。这可以通过将垫圈14安装成附接到已固定的安装板11并且因此不能相对于已固定的固定板11转动来实现。

在本实用新型的每个实施例中，顶部铰接臂5安装有安装板11和垫圈14，以限制转动销8的平移运动。安装板11、垫圈14和固定构件15用于防止转动销8意外地、部分或完全地从顶部铰接臂5滑出。然而，转动销8通过将转动销8从铰接臂结构1的外侧滑入第二铰接孔10以及也滑入底部铰接臂的第一孔9可以容易地安装到顶部铰接臂5中。之后，转动销8通过将安装板11固定到顶部铰接臂5上并且然后通过固定构件15将垫圈14固定到转动销上而牢固且容易地平移地固定在顶部铰接臂5中。

现在将特别参考图4至图6描述顶部铰接臂5的结构。

在所示的实施例中，顶部铰接臂5包括一对顶部铰接臂板19，所述一对顶部铰接臂板优选通过焊接组装在一起，以在其之间形成空间s2。通常，所述一对顶部铰接臂板19具有匹配的形状和尺寸。

底部铰接臂3被接收在空间s2内。转动销8延伸穿过所述一对顶部铰接臂板19和位于所述一对顶部铰接臂板19之间的底部铰接臂3。

一对顶部铰接臂板19的相对内表面21设置有用于提供预定宽度的空间s2的相应结构间隔件24。在组装好的顶部铰接臂5中，所述一对顶部铰接臂板19通过位于顶部铰接臂5的第一边缘26上的千斤顶安装间隔件25连接，并且通过位于顶部铰接臂5的第二边缘28上的攀爬钩27连接。

所述一对顶部铰接臂板19的相对内表面21设置有相应的相对的圆柱形销壳体22。上圆柱形安装销52安装在所述一对顶部铰接臂板19的相对的圆柱形销壳体22中，并且上圆柱形安装销52装配在间隔s1内、在所述一对铰接机构1的顶部铰接臂5之间。

下圆柱形安装销54装配在间隔s1内、在所述一对铰接机构1的底部铰接臂3之间。

在铰接臂结构1中，液压缸和活塞组件90安装在一对上圆柱形安装销52和下圆柱形安装销54之间。液压缸和活塞组件的伸展使顶部铰接臂5升高以闭合模具2，相反地，液压缸和活塞组件的缩回使顶部铰接臂5降低以打开模具2。在本实用新型的一个实施例中，仅设置了一个液压缸和活塞组件。

在图示的优选实施例中，设置了两个上圆柱形安装销52，并且相应地设置了两个下圆柱形安装销54。相应的液压缸和活塞组件90安装在每对相应的上圆柱形安装销52和下圆柱形安装销54之间。两个安装好的液压缸和活塞组件的优选设置可避免在模具2的打开和闭合期间出现任何机械死点。在所示的优选实施例中，也可以打开和闭合模具2而没有任何不希望的振动。

尤其如图7所示，底部铰接臂3通过包括一对铰接梁束缚板58的固定组件56装配在铰接梁50上。铰接梁束缚板58安装在所述一对铰接机构1的相对侧上。下圆柱形安装销54穿过每个铰接梁束缚板58的上端60并且穿过所述一对铰接机构1的底部铰接臂3。每个铰接梁束缚板58的下端62装配到铰接梁50。在所示的实施例中，固定组件56包括第一对和第二对铰接梁束缚板58，其中第一对和第二对铰接梁束缚板58沿铰接梁50的纵向方向l-l分隔开。

每个铰接梁束缚板58的下端62通过附接(优选地通过焊接附接)到铰接梁50的相应铰接梁接口板70而装配到铰接梁50。多个螺纹元件72将相应铰接梁束缚板58的下端62装配到相应铰接束接口板70。

在所示的实施例中，调平机构80设置在底部铰接臂3和铰接梁50之间。调平机构80包括附接到铰接梁50的上表面96的部分圆形(优选半圆形)定位销82，该部分圆形定位销82具有上部支撑表面84，该上部支撑表面是部分圆形的，优选是半圆形的。通常，调平机构80还包括位于底部铰接臂3和铰接梁50之间的多个垫片86。

为了组装铰接臂结构1，通常在铰接梁50上焊接铰接梁接口板70，该铰接梁接口板设置有用于接收螺纹元件72的螺纹孔98。在将底部铰接臂3放置在铰接梁50上之前，使用下部圆柱形安装销54将底部铰接臂3与铰接梁束缚板58组装在一起以形成一体部件。之后，使用垫片86和螺纹元件72将铰接梁50和底部铰接臂3固定在一起，该螺纹元件将相应铰接梁束缚板58的下端62装配到相应铰接梁接口板70。螺纹元件72穿过铰接梁束缚板58中的孔97，并旋拧到铰接梁接口板70的螺纹孔98中。半圆形定位销82和垫片86(如果需要的话)在底部铰接臂3和铰接梁50之间提供支撑接触，以调平底部铰接臂3。在调平之后，可以将半圆形定位销82在期望位置处焊接到铰接梁50的上表面96。

上述实施例仅用于说明本实用新型的技术构思和特征，其目的在于使本领域技术人员能够理解实用新型的内容并加以实施，本实用新型的保护范围不受实施例的限制。根据本实用新型的精神进行的任何等同变型或修改应落入本实用新型的保护范围内。