一种分体组合式发泡成型模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体来说，是一种发泡成型模具。

背景技术：

在现场使用时，由于发泡成型模具重量较重，使得转运不便，因此，很多模具安装了支撑滚轮，可以减轻转运的负担，但是，很多滚轮在安装在模具上之后就难以拆除，因此，需要设计一种可以随时拆除、也可以随时安装在模具上的滚轮组件。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种分体组合式发泡成型模具，可以将整个滚轮组件进行拆除或安装，并且能够适应不同尺寸规格的模具主体。

本实用新型的目的是这样实现的：一种分体组合式发泡成型模具，包括模具主体和滚轮组件，所述滚轮组件包括支撑模具主体的底座，以及分别安装在底座下部前后侧的两对滚轮；

所述模具主体的两端部均设有端盖，所述端盖可拆卸地贴装在模具主体的端部；

所述底座上表面安装有两个端限位机构，两个端限位机构分别正对、锁定模具主体的两端盖；

每个端限位机构的两侧均安装有贴靠模具主体侧部的侧限位机构；

所述侧限位机构包括侧调节座，以及固定在侧调节座上的侧限位板，所述侧调节座可调节地安装在端限位机构上，且调节方向垂直于模具主体的侧部，所述侧限位板贴靠模具主体的侧部。

进一步地，所述端盖配置有若干端盖螺钉，所述端盖螺钉穿过端盖与模具主体的端部螺纹连接，所述端盖螺钉的头部凸出于端盖外侧板面；所述端限位机构包括贴靠端盖外侧板面的端部压块，所述端部压块可调节地安装在底座上，且调节方向垂直于模具主体的端部；所述端部压块上设有若干容纳端盖螺钉的头部活动穿过的螺钉让位孔，且螺钉让位孔与端盖螺钉一一对应。

进一步地，所述端部压块设置为l形板结构，所述端部压块的竖直部分贴合端盖并设置螺钉让位孔，所述端部压块的水平部分压合底座。

进一步地，所述端部压块的水平部分设有一对第一长圆孔，所述第一长圆孔的长度方向垂直于模具主体的端盖，所述端限位机构设有一对分别穿过两第一长圆孔并与底座螺纹连接的端部锁定螺钉，用以锁定端部压块的位置。

进一步地，所述侧调节座设有一第二长圆孔，所述侧调节座贴装在端部压块的水平部分上表面，所述第二长圆孔垂直于模具主体的侧部，所述侧限位机构包括穿过第二长圆孔与端部压块的水平部分螺纹连接的侧部锁定螺钉。

进一步地，所述侧调节座设置为l形板结构，所述侧调节座的竖直部分贴合端部压块的竖直部分，所述侧调节座的水平部分贴合端部压块的水平部分，所述第二长圆孔设置在侧调节座的水平部分上。

本实用新型的有益效果在于：

1、可以将整个滚轮组件进行拆除或安装，并且可以灵活调节端部压块与侧限位板的位置，能够适应不同尺寸规格的模具主体；

2、将侧调节座与端部压块组合成一体来同时限定模具主体的端部和侧部，在锁定端部压块的位置之后，就可以调节侧调节座以使侧限位板夹住模具主体的侧部，减少了侧限位机构的定位过程。

附图说明

图1是模具主体的端部示意图。

图2是模具主体的侧部示意图。

图3是模具主体的端部贴装端盖后的示意图。

图4是将模具主体安装在底座上的状态示意图。

图5是端部压块的装配示意图。

图6是侧限位机构的装配示意图。

图7是本实用新型的端部结构示意图。

图中，1模具主体，101上模，102下模，103侧边模，2端盖，201上端盖，202下端盖，3端盖螺钉，4端部压块，401第一长圆孔，402螺钉让位孔，5端部锁定螺钉，6侧调节座，6a第二长圆孔，7侧部锁定螺钉，8侧限位板，9底座，10滚轮。

具体实施方式

下面结合附图1-7和具体实施例对本实用新型进一步说明。

如图4-7所示，一种分体组合式发泡成型模具，包括模具主体1和滚轮组件，滚轮组件可拆卸设置，使用时可以将滚轮组件拆下；滚轮组件包括支撑模具主体1的底座9，以及分别安装在底座9下部前后侧的两对滚轮10。模具主体1设置为组合式结构，整体为长方体结构，需要成型的物体结合有橡胶板。如图1-2所示，模具主体1由上模101、下模102、两侧边模103组成，其中侧边模103处于上模101和下模102之间，两侧边模103分别用于需成型物体的两异形侧边的成型。

上述模具主体1的两端部均设有端盖2，端盖2可拆卸地贴装在模具主体1的端部。本实施例中，如图3所示，端盖2分为上端盖201和下端盖202，上端盖201和下端盖202相互拼合，上端盖201和下端盖202夹住外露的橡胶板。

上述底座9上表面安装有两个端限位机构，两个端限位机构分别正对、锁定模具主体1的两端盖2。

每个端限位机构的两侧均安装有贴靠模具主体1侧部的侧限位机构；

上述侧限位机构包括侧调节座6，以及固定在侧调节座6上的侧限位板8，侧调节座6可调节地安装在端限位机构上，且调节方向垂直于模具主体1的侧部，侧限位板8贴靠模具主体1的侧部。

上述端盖2配置有若干端盖螺钉3，端盖螺钉3穿过端盖2与模具主体1的端部螺纹连接，端盖螺钉3的头部凸出于端盖2外侧板面；端限位机构包括贴靠端盖2外侧板面的端部压块4，端部压块4可调节地安装在底座9上，且调节方向垂直于模具主体1的端部；端部压块4上设有若干容纳端盖螺钉3的头部活动穿过的螺钉让位孔402，螺钉让位孔402与端盖螺钉3一一对应，以免端部压块4与端盖螺钉3产生位置干涉。

上述端部压块4设置为l形板结构，端部压块4的竖直部分贴合端盖2并设置螺钉让位孔402，端部压块4的水平部分压合底座9。

上述端部压块4的水平部分设有一对第一长圆孔401，第一长圆孔401的长度方向垂直于模具主体1的端盖2，端限位机构设有一对分别穿过两第一长圆孔401并与底座9螺纹连接的端部锁定螺钉5，用以锁定端部压块4的位置。

上述侧调节座6设有一第二长圆孔6a，侧调节座6贴装在端部压块4的水平部分上表面，第二长圆孔6a垂直于模具主体1的侧部，侧限位机构包括穿过第二长圆孔6a并与端部压块4的水平部分螺纹连接的侧部锁定螺钉7，用以锁定侧调节座6的位置。

上述侧调节座6设置为l形板结构，侧调节座6的竖直部分贴合端部压块4的竖直部分，侧调节座6的水平部分贴合端部压块4的水平部分，第二长圆孔6a设置在侧调节座6的水平部分上，以便定位侧调节座6。

由上述内容可知，本实施例中侧调节座6与端部压块4是组合成一体来同时限定模具主体1的端部和侧部，在锁定端部压块4的位置之后，就可以调节侧调节座6以使侧限位板8夹住模具主体1的侧部，减少了侧限位机构的定位过程，避免模具主体1在转运过程中偏移，使得转运过程更加稳定；而且可以适应不同长宽尺寸的模具主体1，端部压块4可以沿垂直于模具主体1端部的方向调节，并用端部锁定螺钉5进行锁定，以使得两个端部压块4夹住模具主体1的两端部；每个端部压块4上的两个侧调节座6可以沿垂直于模具主体1侧部的方向调节，并用侧部锁定螺钉7锁定，以使得两个侧限位板8夹住模具主体1的两侧部。

以上是本实用新型的优选实施例，本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进，在不脱离本实用新型总的构思的前提下，这些变换或改进都应当属于本实用新型要求保护范围之内。