专利名称：循环推进式层压模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及模制热固性塑料制品的模具，特别涉及对根据“塑化纤维模制品工艺”(CN86104938)及“琥珀木及其制造方法”(CN881025321)获得的进化学浸渍处理的半角质化制品坯料进行模制的循环推进式层压模具。
迄今为止，常规热固性树脂模压塑料的压制模具大都采用单模单层或单层平面多穴形式。还有一次性多层形式，如生产普通纤维板成刨花板，坯料一次性多层进入无框热平板，保压保温较长时间后，一次性多层出模，这主要是根据热固性树脂的化学特性，即在模具型腔内受压成型的同时需要高温，使进一步化学反应固化，其固化时间，在理论上产品每厚一毫米需保温二分钟或更多些，如产品厚度为五毫米，保压保温时间就得十分钟或更多些。因此综合而言，已有的单层式或一次性多层式模具均限制了设备的利用率，劳动生产率不高。
本实用新型的目的，即是提供一种循环推进层压模具，它以多层模压的形式，持续不断地进料和出品，从而提高压制机械利用率、提高生产率，同时也降低了制造成本。
本实用新型的目的是通过如下方式实现的一种循环推进式层压模具，包括一模筒主体，它有一横载面与所需模制产品的最大横截面外缘相一致，带有一进口和一出口的纵向内腔，模筒外廓上还设有加热元件以对模筒进行加热；一上模板，其包括有一盖板以及一设于盖板中部而可在所述模筒内腔进口部分上滑动以对模腔内的制品施压的柱状模头；上模板与一动力源相接；一设置在模腔出口处，与模筒可拆卸地相连以撤出模制品的下模板；一设在模筒主体上以对模具温度进行控制的测温装置；若干可设在模筒内腔内以将模制品一一分隔的隔板；籍上述构件之组合，即构成能同时模制若干制品的循环推进式层压模具。
为更具体地理解本实用新型的目的及优点，以下结合实施例对本实用新型进行详述。叙述结合附图进行，其中
图1为本实用新型循环推进式层压模具最佳实施例剖图；图2为
图1实施例模具的俯视图。
如
图1、2所示，循环推进式层压模具包括有一模筒立体2一上模板1和一下模板3。模筒2有一个横截面与模制品4最大截面外缘一致的内腔21，详如图2所示，模具品4呈梅花状，其内腔21截面也呈梅花状，上部进口端设有一锥面211以利上模板的上模头滑移，模筒2的外廓上开设有供设置电热丝的环槽23以及设置测温元件以控制模腔内温度的测温元件24’槽24，模筒2还设有一中心线与内腔中轴线平行的导柱槽22以借上模板1的导柱33在其中滑动。上模板1还包括有一盖板12和一上模头11，上模头11的形状与模筒内腔21一致并可在内腔上部即进口处滑移；上模板1上方与一动力源和活塞缸(图中未示出)相接而对模筒内腔21中层叠的制品4、隔板5。另外盖板12的中部也可设置加热元件14，本实例中，该加热元件14通过加热板罩15和螺丝16将之紧固。
紧连着模筒内腔21的下部(即出口处)设有一下模板3。本实例中，下模板3构成有三个部分，即一模底板31。一可相对模底板滑动的出模板32以及一与模底板固连而可在模筒下部的导槽25中滑动、引导模底板上下移动的导柱33。模底板31通过包括有限止微动调节螺母61和止头螺栓62的螺栓装置6和导柱33与模筒2可上下微动地固连。下模板3构成有可分的出模板32、模底板31的优点是撤模取出制品时只需抽出出模板32即可。出模板32上设有一凹座321使每次同时取出一模制品4和一隔板5。为更便利撤模，本实例中模底板31和模筒主体2之接合部分设有若干弹簧装置7，给之设定一定的斥力，使得当上模板1的压力卸去后松弛下模板3与模筒2间的夹力而利于出模板32的抽出。
一般此模具为垂直水平面设置，为此模底板31四角设有螺栓与以固定模具。
本实用新型循环推进式层压模具的工作程序如下设定模筒内腔的高度，除能伸入上模头11的高度外，恰能存放一连串和10－20层制品4高度，每层制品间隔着一块带有产品花纹或凹凸线条的隔板5。这样在生产时，即原来的模筒内腔中经常存着20层制品。当上模板1带动上模头11升起，加入第21块制品坯料的同时，将出模板32抽出，取出第一块制品和隔板。此隔板又立即返回模筒上部进料口变成第21层制品坯料的隔板压下，此时模腔21内存保有20层制品，但在压下时下方的20块制品同步受压向模筒下方移位一层，待压实后，上模板1又升起，又一循环开始，推出下方第二块制品，上部加入第22块制品坯料和取出第二块隔板……再下压……移位一层……再升起，周而复始。每次操作时间、制品坯料在整个内腔中移动即进行高温高压固化反应的时间模腔温度视制品坯料的形状、厚度即产品性能要求而定(具体请参见CN881025321)。如此一来，从进料到出模，制品已达化学高温固化反应要求，制品可连续不断地取得，从而提高了机械的利用率、生产率也相应提高。
值得补充说明的是，根据模制品的形状及外形变化，模筒内腔、隔板的花纹、凹凸纹也可作相应的变化，从而获得不同的循环推进式层压模具。
权利要求1.循环推进式层压模具，其特征是包括一模筒主体，它有一横截面与所需模制产品的最大横截面外缘相一致，带有一进口和一出口的纵向内腔，模筒外廓上还设有加热元件以对模筒进行加热；一上模板，其包括有一盖板以及一设于盖板中部而可在所述模筒内腔进口部分上滑动以对模腔内的制品施压的柱状模头；上模板与一动力源相接；一设置在模腔出口处，与模筒可拆卸地相连以撤出模制品的下模板；一设在模筒主体上的对模具温度进行控制的测温装置；若干可设在模筒内腔内以将模制品一一分隔的隔板；籍上述构件之组合，即构成能同时模制若干制品的循环推进式层压模具。
2.如权利要求1所述的模具，其特征是模筒外廓开设有若干环槽，以设置电热丝加热元件。
3.如权利要求1或1所述的模具，其特征是所述上模板外围设有加热元件。
4.如权利要求3所述的模具，其特征是所述上模板的盖板上设有二根与模筒中轴线平行的导柱，相应模筒主体上开有导柱槽，二者相互配合使上模板的模头能更准确地进入模筒内腔。
5.如权利要求4要述的模具，其特征是所述下模板上设有导柱。
6.如权利要求1或5所述的模具，其特征是所述下模板构成有一出模板和一模底板，所述出模板紧设在模筒内腔出口处并可相对模底板滑动以撤出模制品。
7.如权利要求6所述的模具，其特征是所述模底板通过一螺栓装置与模筒主体固定连接。
8.如权利要求7所述的模具，其特征是所述模筒主体和下模板接合部分设有对此二部分施以推斥力的弹簧装置。
9.如权利要求1所述的模具，其特征是所述隔板的表面可设有与模制产品互补状的凹凸纹。
专利摘要循环推进式层压模具，包括一带有截面呈模制品外缘形状而外围设有加热元件的模筒2、一带有一上模头及一盖板并与一动力源相连的上模板1，以及一构成有一出模板和一与模筒可微动地固连的模底板的下模板3，模筒内腔还设有若干将模制品4一一分隔的隔板5。经化学浸渍的制品坯料在模筒内进入至撤出时间以及模筒内的温度视制品成型要求(参见CN88102532.1)而定。如此获得的模具能循环获得模制成品，提高了生产率。
文档编号B29C43/36GK2103423SQ9121734
公开日1992年5月6日 申请日期1991年6月28日 优先权日1991年6月28日
发明者李宗奎 申请人:李宗奎