专利名称：：密炼机橡胶混炼工艺自动优化监控仪的制作方法
技术领域：
：本实用新塑是密炼机橡胶混炼工艺自动优化监控仪，属密炼机微机自动监控技术，特别涉及密炼机橡胶混炼工艺自动优化监控技术。目前现有的密炼机橡胶混炼工艺的优化试验过程如下；(1)首先确定优化哪些工艺条件参数，如提高可塑性(塑性值，下同)合格率，优选最佳填充系数、最佳冷却水温度、投料顺序、投料时间等；(2)然后确定优选试验方案并完善各项准备工作，如确定优选工艺参数的范围，如试验冷却水的温度，从20℃、30℃、40℃至50℃逐个试验，确定其它工艺条件，确定试验的次数，确定在实验室还是在生产现场试验，确定利用哪些设备、哪些监控仪器、应观察记录哪些参数、应检测哪些性能指标等；(3)进行2～3个预备性试验，检查优选方案、参数记录等各项准备工作是否落实和完善；(4)进行正式试验和记录各种参数，并进行性能检测；(5)整理试验数据，分析试验结果，写试验总结。以上是一个完整的优化试验过程，因此至少要用一个月时可，一般要用三个月，有时甚至要用半年时间。例如，优选冷却水温度一个参数的优化试验，大大小小试验和检测需要100～200个项目才能完成。需花费消耗大量的入力、物力和时间。即使这样，在某条件下找到的最佳参数，严格说来也只是在这一条件时的局部最佳参数，在其它条件下就不一定是最佳参数，然而在日常生产条件下，各种条件常常会有变化，在某一条件下经过试验制订的工艺规程，过一段时间后，工艺规程的各种最佳条件参数会随着各生产条件参数的变化而变化，原来的最佳条件参数已不一定是最佳条件参数了。这是现有密炼机橡胶混炼工艺的优化试验存在的缺点和问题。本实用新型的目的就是为了克服和解决现有密炼机橡胶混炼的优化试验过程存在需花费消耗大量的人力、物力和时间，并且工艺规程的各种最佳条件参数会随着各生产参数的变化而变化的缺点和问题，研究设计一种能在日常生产条件下采集生产过程中的有关参数就能自动进行混炼工艺优化工作，即使有哪些生产条件变化导致最佳工艺条件参数变化也能优化出新的最佳工艺条件来自动分析、修改工艺规程，并使混炼工艺按修改后的新的工艺规程进行生产的一种密炼机橡胶混炼工艺自动优化监控仪。本实用新型是通过下述的结构技术方案来实现的本密炼机橡胶混炼工艺自动优化监控仪的结构示意图如1所示，它由信号输入装置1、计算机控制装置2、3，信号输出驱动装置5、打印机4、机壳6共同电气连接构成，其相互位置及连接关系为信号输入装置1位于机壳6内左上方，计算机控制装置2、3位于机壳6内左边中间部位，即信号输入装置1的下部，信号输出驱动装置5位于机壳6右边中间部位，打印机4位于机壳6内底层；在机壳6的背部支架上安装接线座，上述各大部件装上接线接插头，并与支架上安装的接线座相对应接插，其中信号输入装置箱1分别通过接线端子，D型插座及密炼机主电机的电压、电流、密炼机的开关量、模拟量信号线与密炼机相电气连接，计算机控制装置中的下位计算机2通过ADT200模板及接线座、信号输入线与信号输入装置1相电气连接、上位计算机3通过模板、接线座、信号输出线与信号输出驱动装置5相电气连接，上位计算机IBM-PC工业计算机3通过串行接口COM1及通讯电缆与下位计算机CM-85工业计算机2相电气连接，计算机控制装置中的上位计算机IBM-PC工业计算机3通过打印数据信号线、接线接插头座与打印机相电气莲接；其结构组成方框示意图如图2所示，其中信号输入装置1包括开关量输入隔离电路、模拟量输入隔离电路、瞬时功率采集电路，计算机控制装置包括下位计算机CM-85工业计算机2、上位计算机IBM-PC工业计算机3，信号输出驱动装置5包括开关量输出驱动电路、模拟量输出驱动电路，其相互连接关系为信号输入装置1中的开关量输入隔离电路通过开关量输入信号线与密炼机相电气连接；模拟量输入隔离电路通过模拟量输入信号线与密炼机相电气连接；瞬时功率采集电路通过电压电流信号线与密炼机主电机相电气连接；计算机控制装置中的下位计算机CM-85工业计算机2通过信号输入装置1的开关量输出信号线、模拟量输出信号线、瞬时功率输出信号线与信号输入装置1相电气连接；信号输出驱动装置5中的开关量输出驱动电路通过开关量驱动输入信号线与下位计算机2相电气连接，并通过开关量驱动输出信号线与密炼机的驱动机构相电气连接，模拟量输出驱动电路通过模拟量驱动输入信号线与下位计算机2相电气连接，并通过模拟量驱动输出信号线与密炼机的执行机构相电气连接；打印机4通过打印信号输入线与上位计算机IBM-PC工业计算机3相电气连接。其作用原理为开关量、模拟量输入隔离电路将密炼机的工作状态信号(开关量、模拟量)经隔离后输入至CM-85工业计算机2的开关量、模拟量输入口，同时瞬时功率采集电路将密炼机主电机混炼过程消耗的功率转变为相应的瞬时功率信号传送至CM-85工业计算机2。CM-85工业计算机2根据这些输入信号对密炼机混炼过程状态进行判断，作出初步的计算、整理，并将整理的数据资料通过串行口传送给IBM-PC工业计算机3。IBM-PC工业计算机3具有很强的运算能力，它将每个混炼过程的资料数据进行分析、统计、绘制出混炼过程的瞬时功率曲线，并根据工艺配方的设定值计算出控制信号的偏移量，再通过串行口将产生的控制偏移量传送给CM-85工业计算机2。CM-85工业计算机2根据控制偏移量产生出相应的开关控制信号及模拟控制信号，并通过输出口传递给信号输出驱动装置5，信号输出驱动装置5将开关、模拟控制信号光电隔离放大后，输出具有一定驱动能力的开关量信号及模拟量信号用来控制执行机构，以达到控制密炼机混炼工艺自动优化的目的。混炼工艺自动优化监控仪电气电路原理图如图3、图4所示。其中图3为信号输入装置电路原理图及CM-85工业计算机部分，图4为信号输出驱动装置电路原理图及IBM-PC工业计算机部分。信号输入装置1由瞬时功率采集电路、16路相同的开关量输入隔离电路、16路相同的模拟量输入隔离电路相并联电气莲接构成。其中瞬时功率采集电路原理图如图5所示，它由功率运算器W、由红外发光二极管D1、红外光接收管T1组成的光耦合器件TLP1、晶体三极管T2施密特触发器IC1、单稳态整形电路IC2、电阻R1～R4、电容C1共同串并联电气连接构成；某一路开关量输入隔离电路原理图如图6所示，它是由红外发光二极管D2、红外光接收管T3组成的光耦合器件TLP2、晶体三极管T4、电阻R5～R7共同串并联电气连接构成；某一路模拟输入隔离电路如图7所示，它由稳压二极管DW1～DW4、运算放大器IC3～IC4、光耦合器件TLP3～TLP4、晶体三极管T5、T6、电阻R8～R15、电容C2～C5、电位器RW1共同并串联电气连接构成。上述单元电路的简单工作原理如下；图55所示的瞬时功率采集电路其作用是将主电机的电压、电流信号通过运算转换成瞬时功率的脉冲信号，经隔离整形后输出。其原理是来自主电机的电压、电流经功率运算器W产生电脉冲信号，光耦合器件TLP1中的红外发光二极管D1便有相应的脉冲电流流过，红外光接收管T1的集电极产生相应的高低电平变化，而导致三极管T2集电极产生相应的高低电平变化，并通过IC1的整形去驱动单稳态电路IC2,IC2输出一定宽度的脉冲信号。图6所示的开关量输入隔离电路其原理是当工业生产现场开关量接通时，光耦合器件TLP2中的红外光二极管D2便有一电流流过，红外光接收管T3集电极电平便小于0.7V，该低电平使得三极管T4截止、输出一高电平信号。图7所示的模拟量输入隔离电路其原理是电路采用两个光耦合器件TLP3、TLP4以推挽方式工作，把两输入、输出特性加以合成，经反相放大器IC3放大后改变晶体管T5、T6的射极电流，并以恒流方式驱动TLP3、TLP4，由TLP3、TLP4输出的电流经由放大器IC4构成的电流——电压转换电路后，输出一模拟电压信号；信号输出驱动装置由16路相同的开关量输出驱动电路、16路相同的模拟量输出驱动电路相并联电气连接构成，其开关量输出驱动电路与信号输入装置中的开关量输入隔离电路完全相同，其模拟量输出驱动电路与信号输入装置中的模拟量输入隔离电路完全一样，它们的工作原理也完全相同，不同的只是其输入为计算机输出的开关量驱动信号及模拟量驱动信号，其输出用来驱动执行机构。应用本实用新型进行混炼工艺自动优化的方法原理如下(1)首先确定优化考察指标，利用本混炼工艺自动优化监控仪自动检测获取该优化考察指标；(2)确定优化哪些因素，因素取不同值的、水平应能自动划分；(3)根据正交试验设计理论，选用与因因素和水平数相对应的正交表，对已确定的优化考察指标进行主效应与交互作用计算(主效应反头因素对指标影响大小，常用其响应值的改变量来表示；交互作用表示各试验因素相互配合所产生的作用，从而增强或碱弱各个试验因素对指标的单独影响)，从而找出各因素对需优化考察指标的影响程度；(4)根据正交试验所取得的数据，采用数理统计中对实验数据进行处理的方差分析方法对检测到的数据进行方差分析，以判断各因素对优化考差指标的影响程度(这种定量分析的结论，可以比经验判断准确、具体)。本橡胶混炼工艺自动优化理论还在于除采用瞬时功率、能量消耗、混炼时间、混炼胶温度为因素外，还可采用段平均功率、段能量消耗，如投生胶等段、投填充料到投油料段、投填充料到排料段、投油料到排料段等和整过程平均功率为因素进行优化。水平除可定义为某数值外，还可将水平定义为区间，便于统计调优计算。如两水平、取平均值为界、水平1≥平均值，水平2＜平均值，三水平、取平均值为中心的一个对称区间为一水平，大于或小于该区间的左右区间，分别为另两水平，如水平1≤(平均值-标准差)，(平均值-标准差)＜水平2＜(平均值+标准差)，水平3≥(平均值+标准差)。本橡胶混炼工艺自动优化的程序流程图如图8所示。其具体的混炼工艺自动优化过程和步骤如下(1)使用本密炼机橡胶混炼工艺自动优化监控仪检测采集数据。从下顶栓关闭、上顶栓提起时起投生胶、中料、胶粉或再生胶并投炭黑或非炭黑填料后加压，投油料后加压、扫粉或提上顶栓空翻后加压，最后打开下顶栓，提起上顶栓，排料结束记录每一个检测点的时间、胶料温度、瞬时功率、累积消耗能量，上顶栓压力以及生胶、填料、油料等的每次实际投料量、每次开始混炼和排料时的冷却水温度等有关数据；(2)确定试验批数(一般以50次或100次为一批，最少不得少于20次为一批)，由操作者输进混炼工艺自动优化监控仪；(3)设计试验，确定优化指标，一般首先是提高合格率的优化，其次为缩短时间、节约能量的优化(有时为提高合格率，还需要延长时间或增加能量消耗)；⑷根据已确定的优化指标的需要来确定影响优化指标的因素和各因素不同试验水平的划分，对两水平的试验，一般取平均值为界，对三永平的试验取平均值为中心的一个对称区间值为一水平，大于该区间或小于该区间的左右两个区间的值的分别为另两水平；(5)采用数理统计中对实验数据进行处理的方差分析方法进行方差分析和显著性检测，判断因素对优化指标的影响程度。用正交试验的方差分析法确定最佳因素水平组合；(6)进行方差分析适宜性检验包括试验数据的正态性检验、独立性检验等方差性检验。若适宜性检验通过，即方差分析的基本假设成立，则方差分析的结果可以接受，完成混炼工艺自动优化。本混炼工艺自动优化的具体实施步骤和过程程序流程方框图如图9所示。本实用新型与现有技术相比有如下的优点和有益效果(1)本实用新型采用两台计算机责任分工，工业现场的信号采集、信号控制、选用控制能力强、工业性能佳的CM-85工业计算机。而大量数据的存储、计算、模型建立等，采用运算能力强、容量大、控制能力欠佳的IBM-PC总线工业计算机。整个监控仪的计算、分析是在脱机状态下进行的，避免了单台机超负荷运算引起的系统崩溃及计算错误，使得整个监控仪具有很高的可靠性及良好的工作界面；(2)CM-85工业计算机地址、数据、控制三总线均采用光电隔离，使得在恶劣的环境中能抵御各种常态、共态干扰；IBM-PC工业计算机，采用通用的PC总线，无源母板及相应的功能化模板，使得计算机结构简单，便于安装、密封、维修；(3)二台计算机采用串行异步通讯方式，使得互通资源更加可靠，且可根据现场安装情况将二台机放在不同地点，也可进行超长距离通讯；(4)本监控仪所有信号输入、输出均采用光电隔离，使得工业现场的各种干扰不可能通过信号线来影响计算机的正常工作；(5)应用本监控仪可免除橡现有技术那样为进行工艺优化工作要进行的大量试验工作；(6)由于传统工艺在生产出成品胶后再检验其质量，而应用本监控仪采用混炼工艺过程参数为优化指标，并能及时监控，使得产品未出前而知道其质量情况，且可适时自动调整，防范质量事故于未然，故更为直接有效；(7)应用本监控仪可随时掌握实时工艺规程是否为最佳工艺条件，并可实时自动使工艺规程保持在最佳工艺条件状态下；(3)应用本监控仪控制生产过程，可使每次混炼产出的胶料均为合格品，可大大提高生产效率和产品合格率，有显著的经济效益和社会效益。下面对说明书附图进一步说明如下图1为本密炼机橡胶混炼工艺自动优化监控仪的结构示意图；图2为本密炼机橡胶混炼工艺自动优化监控仪的结构组成方框示意图；图3、图4为本密炼机橡胶混炼工艺自动优化监控仪的电路原理图，其中图3为本监控仪的信号输入装置的电路原理图及CM-85工业计算机部分，图4为本监控仪的信号输出驱动装置电路原理图及IBM-PC工业计算机部分；图5为本混炼工艺自动优化监控仪实施例之一的信号输入装置的瞬时功率采集电路原理图；图6为某一路开量输入隔离(或输出驱动)电路原理图；图7为某一路模拟量输入隔离(或输出驱动)电路原理图；图8为本监控仪的混炼工艺自动优化的程序流程框图；图9为本监控仪的混炼工艺自动优化的具体实施步骤和过程程序流程方框图。图3的A、B、C、D、E点分别与图4的A、B、C、D、E点对应连接。本实用新型的实施方式如下(1)按图3～图4所示的电路绘制印刷电路板，然后筛选元器件进行安装和简单调试，便可制成信号输入装置箱和信号输出驱动装置箱。本实施例中TLP1可选6N136型光耦合器件，TLP2可选TTL117型光耦合器件，TLP3～TLP4可选TLP521型光耦合器件，IC1可选74LS132、IC2可选74LS221,IC3、IC4可选LF356N；(2)然后按图1、图2所示及上面说明书所述的连接关系进行相应的电气连接，便可实现本混炼工艺自动优化监控仪；然后参照图8、图9所示的程序流程图，并按上面说明书所述的具体的混炼工艺自动优化过程和步骤，便能实现本密炼机橡胶混炼工艺自动优化监控技术。下而是本混炼工艺自动优化监控技术的几个具体实施例实施例1提高可塑性合格率。(1)使用密炼机橡胶混炼工艺自动优化监控仪采集到96批混炼胶的有关参数；(2)从排料点的瞬时功率得知该批混炼胶可塑性(用户给定的按传统工艺的合格指标为0.20±0.04)合格率只有75％，自动优化的目标为提高其合格率；(3)问题的分析如下表1表1中标准误即是可塑性变量值的子样标准差与子样平均值的比值，其一般计算公式为标准误=Sny-=1nΣλ=1nT(Yi-Y)2/Y-;]]>T值是为了检验优化后的可塑性合格率效果是否显著提高而使用的一个检验统计量。其计算公式为T=y--0.2Snn-1]]>P值是为了判别T检验统计量是否显著，以95％置信度服从T分布检验统计量，其值大于|T|的概率临界值，是根据T分布概率表中查得的；整批数据可塑性的平均值为0.183，比合格指标0.20显著偏小，因而整批混炼的总能量消耗也可能偏小；(4)排料点的优化，以排料时消耗的总能量为因素A，可塑性合格率PY1为目标，水平的划分如下水平1≤15.04KH，水平2＞15.04KH，方差分析如下表2方差分析如下表6从表5、表6可见，投填料时的能量消耗对Y1值有显著影响。各水平的Y1值如下表7从表7可见，水平2的平均Y1最接近合格德中值0.20(中值是所有试验数据中排位居中的一个试验数据)。水平2各投填料点的能耗如下表8从表8可见平均能耗3.073时较优。(6)进行综合分析将整批数据中排料点和投填料点的能耗为上述优化区间的观察值的Y1和PY1，总结如下表9从表9可见，Y1与合格中值(0.20)非常接近，因此整体合格率PY1已大大提高；(7)进行适宜性校验，因已通过，故上述结果可以接受；(8)若要进一步提高合格率，可用本优化结果进行生产到一定批量(20次以上)再进行优化以进一步提高合格率。实施例2提高效率和节省能耗。(1)使用本密炼机橡胶混炼工艺自动优化监控仪采集166批混炼胶的有关数据；(2)采用三因素两水平析因试验。因素A、B、C分别代表投填料点、投油料点和排料点的时间，水平的划分如下10</tables>(3)对耗能统计分析如下表11～表14表11</tables>表12</tables>表13</tables>表14从表11可见，因素对指标的影响是显著的。列表13、表14，在选取显著水平α值为0.05时，可以认为B因素和A因素的交互作用是显著的，其中类型1SS和类型3SS分别表示第一类和第三类可估函数对应的平方和，而各水平组合的耗能情况如表14。从耗能角度看A因素水平1、B因素水平2与C因素水平1的因素水平组合和A因素水平1、B因素水平2与C因素水平2的因素水平组合比较节能，分别为21.87KWH和21.67KWH；(4)对耗时的统计分析如下表15～表18表15表16表17表18从表15～表17可见A、B、C三因素及其交互作用部非常显著，而从表18各水平组合的耗时情况可见耗时最短的是水平组合1-2-1，也就是耗能次小的那个水平组合；(5)为了选出最优的水平组合，应进行如下处理(即以某种水平组合进行操作)。一、耗能的比较如下表19从而得到优化的时间控制值为15秒投填料，90秒投油料、165秒排料。按此优化规程进行生产将可比原传统工艺(平均总消耗能量22.15KWH，总时间176.5秒)生产，每批混炼胶节约能量0.28KWH，节时11.5秒；(7)对模型进行适宜性校验通过，上述优化结果可以接受。实施例3双指标(可塑性、分散性)优化。(1)使用本密炼机橡胶混炼工艺自动优化监控仪，在GK-270型密炼机中，采集胎面胶混炼过程的温度、时间、瞬时功率和能量消耗等参数50批以上；(2)将检测的可塑性与分散性结果输入本监控仪；(3)通过相关分析找到对混炼胶质量可塑性和分散性有显著影响的混炼过程参数本监控仪将分析混炼过程总时间(T)、排料时的混炼胶温度(K)、排料时瞬时功率(P)和消耗的总能量(N)列可塑性影响的显著性。上述四因素按50车胶统计的基本统计量如下表22将上述四因素根据每因素的平均值和标准差划分为三个区间、A1≤(均值-标准差)，(均值-标准差)＜A2＜(均值+标准差)，A3≥(均值+标准差)将这三个区间定义为因素的三个水平如下表23对四因素进行方差分析和显著性检验的结果如下表24<p>从表24可知时间和温度对可塑性的影响没有总的能量消耗和排料时的瞬时功率显著，这就是说要控制混炼胶的可塑性关键在于控制好混炼过程的总的能量消耗和排料时瞬时功率；(b)本监控仪将分析混炼过程总时间(T)、排料时混炼胶温度(K)、排料时瞬时功率(P)、消耗总能量(N)对混炼胶分散性影响的显著性四因素的基本统计量如下表25将这三个区间定义为因素的三各水平，它们如下表26根据每因素的平均值和标准差划分为三个区间，A1≤(均值-标准差)＜A2＜(均值+标准差)、A3≥(均值+标准差)，对四因素进行方差分析和显著性检验的结果如下表27从表27可知，总的能量消耗对分散性的影响最显著，其次，总时间和排料时瞬时功率的影响也显著，而混炼胶的温度影响最不显著，因此要控制分散性，最主要是控制总能量，其次是控制排料点瞬时功率和总时间。(4)排料时参数(时间、瞬时功率、能最)的优化(a)对于混炼胶可塑性指标的优化，考虑到影响可塑性的因素主要是排料时的瞬时功率和总的能量消耗，而时间的影响不显著，所以在前两因素取得最优值的前提下，时间取最小值；排料时瞬因为此胶可塑性的合格范围为0.28～0.36，均值为0.32，所得P的水平A3，即瞬时功率0.66KWH时，可塑性接近均值，且耗能最少，耗时最短；总能量消耗(N)对可塑性的优化同样将N的三个水平下的可塑性与耗时、耗量等参数值计算整理列于下表29</tables>从表29可见，总能量N取A1水平，可塑性均值刚好与合格均值重合。综合P和N对可塑性优化结果如下表30</tables>(b)相对于混炼胶分散性指标的优化，因为影响分散性的因素为排料时的时间(T)和瞬时功率(P)，消耗的总能量(N)，所以对这三因素进行优化对时间T的优化，按时间T的三个水平对分散性的耗时耗能进行整理列于下表31</tables>从表31可见，总时间在水平A1下，分散性最大，且耗能最少，时间也最短；对排料时的瞬时功率(P)的优化按P的三个水平对分散性的耗时、耗能进行整理如列于下表32从表32可见，瞬时功率(P)、水平A3均值为0.6537KWH时，分散性最大，且耗时、耗能最省；对总能量(N)的优化按N的三个水平对分散性的耗时、耗能进行整理列于下表33从表33可见，总能量消耗最小(均值19.784KWH)时，分散性均值最大，且耗时也短。T、P、N列分散性的优化结果如下表34；(c)根据对可塑性和分散性为指标的优化结果整理列于下表35从表35可见，分别以不同指标，对有关因素进行优化的结果基本相同。权利要求1.一种密炼机橡胶混炼工艺自动优化监控仪，其特征在于它由信号输入装置(1)、计算机控制装置(2)、(3)，信号输出驱动装置(5)、打印机(4)、机壳(6)共同连接构成，其相互位置及连接关系为信号输入装置(1)位于机壳(6)内左上方，计算机控制装置(2)、(3)位于机壳(6)内左边中间部位，即信号输入装置(1)的下部，信号输出驱动装置(5)位于机壳(6)右边中间部位，打印机(4)位于机壳(6)内底层；在机壳(6)的背部支架上安装接线座，上述各大部件装上接线接插头，并与支架上安装的接线座相对应接插，其中信号输入装置箱(1)分别通过接线端子，D型插座及密炼机主电机的电压、电流、密炼机的开关量、模拟量信号线与密炼机相电气连接，计算机控制装置中的下位计算机(2)通过ADT200模板及接线座、信号输入线与信号输入装置(1)相电气莲接，上位计算机(3)通过模板、接线座、信号输出线与信号输出驱动装置(5)相电气连接，上位计算机IBM-PC工业计算机(3)通过串行接口COM1及通讯电缆与下位计算机CM-85工业计算机(2)相电气连接，计算机控制装置中的上位计算机IBM-PC工业计算机(3)通过打印数据信号线、接线按插头座与打印机相电气连接；其中信号输入装置(1)包括开关量输入隔离电路、模拟量输入隔离电路、瞬时功率采集电路，计算机控制装置包括下位计算机CM-85工业计算机(2)、上位计算机IBM-PC工业计算机(3)，信号输出驱动装量(5)包括开关量输出驱动电路、模拟量输出驱动电路，其相互莲接关系为信号输入装置(1)中的开关量转入隔离电路通过开关量输入信号线与密炼机连接；模拟量输入隔离电路通过模拟输入信号线与密炼机相连接；瞬时功率采集电路通过电压电流信号线与密炼机主电机相连接；计算机控制装置中的下位计算机CM-85工业计算机(2)通过信号输入装置的开关量输出信号线、模拟量输出信号线、瞬时功率输出信号线与信号输入装置相连接，信号输出驱动装置(5)中的开关量输出驱动电路通过开关量驱动输入信号线与下位计算机相电气连接，并通过开关量驱动输出信号线与密炼机的驱动机构相电气连接，模拟量输出驱动电路通过模拟量驱动输入信号线与下位计算机相电气连接，并通过模拟量驱动输出信号线与密炼机的执行机构相电气连接；打印机(4)通过打印信号输入线与上位计算机IBM-PC工业计算机(3)相电气连接。2.按权利要求1所述的一种密炼机橡胶混炼工艺自动优化监控仪，其特征在于所述的信号输入装置(1)由瞬时功率采集电路、16路相同的开关量输入隔电路、16路相同的模拟量输入隔离电路相并联电气连接构成，信号输出驱动装置(5)由16路相同的开关量输出驱动电路，16路相同的模拟量输出驱动电路相并联电气连接构成，其中瞬时功率采集电路由功率运算器W，由红外发光二极管D1、红外光接收管T1组成的光耦合器件TLP1、晶体三极管T2、施密特触发器IC1、单稳态整形电路IC2、电阻R1～R4、电容C1共同并串联电气连接构成；某一路开关量输入隔离(输出驱动)电路是由红外二极管D2、红外光接收管T3组成的光耦合器件TLP2、晶体三极管T4、电阻R5～R7共同串并联电气连接构成；某一路模拟量输入隔离(输出驱动)电路由稳压二极管DW1～DW4、运算放大器IC3～IC4、光耦合器件TLP3～TLP4、晶体三极管T5、T6、电阻R8～R15、电容C2～C5、电位器RW1共同并串联电气连接构成。专利摘要本实用新型是混炼工艺自动优化监控仪。它由信号输入装置、计算机控制装置、信号输出装置、打印机、机壳连接构成,它们通过相应信号线及接插头座与密炼机及其主电机相连,计算机控制装置通过信号线及接插头座与信号输入装置相连,上、下位计算机通过串行接口相连,信号输出装置通过信号线及接插头座分别与下位计算机及密炼机驱动机构相连。应用本实用新型可实时自动使工艺保持最佳工艺条件,大大提高生产效率和产品合格率,可以大大节省混炼时间、节省能耗。文档编号B29B7/30GK2319200SQ9621330公开日1999年5月19日申请日期1996年5月29日优先权日1996年5月29日发明者马铁军,张海,贺德化申请人:华南理工大学