专利名称：电热式贴合机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电热式贴合机。
一般塑料片体于发泡后，须再依所需的厚度加以分割成不同的厚度，之后再裁切成所需的形状，如不同规格的鞋子中底，因此以往所见的中底均为单一颜色的型态；然随着时代潮流的走向改变，鞋子设计者大量应用多色彩的变化，以增加鞋子的美观性，因此即有设计将不同颜色但厚度较薄的塑料片体加以组合，而呈现多色彩的型态，于制成鞋底时，即可配合衣饰达到画龙点睛的效果。
而目前多色彩的塑料片体的组合方式，请参看图8所示，是由上胶固结方式，将各片体90一一粘固在一起，之后再由裁切模具，裁切成中底的型态，或裁切成其他相关产品的型态，唯此种组合方式于现阶段的制造过程中，即衍生诸多问题，如1)成本过高上述组合方式，须由人工进行上胶、叠合、上胶、叠合、…等反复动作，而因一般原料板的面积颇大，因此整个组合程序，即须较多人力配合进行，相对地，人力成本即有过高的问题，而现今制鞋业已走向几近全自动的今天，此种组合方式实有不合实用、不符经济效益的困扰存在。
2)接合性不佳上述组合方式，是由胶体作为介物，而使各片体得以固结一体，然因胶体的使用，极易因上胶过程中不均匀的问题，或于制成成品后，因气候关系，而导致胶体的结合性降低，甚至丧失，使得各片体间分离，如此一来，即须再重新上胶方可再重新固结，但此二次上胶的程序，极易因表面的污尘而影响胶体的固结效果，因此并无法全然解决片体间易分离的问题。
因此，为解决此问题，本创作者乃思及，若欲将塑料片体固结一体，最理想的方式，应是使片体间以本身熔融的方式而熔结一体，如此一来，即可完全避免因作业过程中的疏忽或是气候的缘故，导致片体间分离的情形，然一般塑料片体若欲达到表面熔融的状态，温度须在数百度以上，唯在高温状态下，无论是何种材质的电热构件，均会因高温而产生变形的情形，一旦电热件产生变形，即使熔接面不再呈平整状，故使热熔的状果显着降低，并无法达到高品质贴合的目的。
因此为解决上述问题，本创作者乃思及，一般电热构件之所以会产生热胀变形的情形，最主要的因素在于电热构件是固定的，因此在固定点限制的情况下，即使电热构件于固定的范围内产生变形，方导致熔接面不平整的问题，故若欲解决上述问题，应就电热构件的固定方式作更深入的设计，以使电热构件于高温状态下不会产生变形，而是仍以极佳的平整面进行热熔，故本创作者乃设计出本实用新型，希藉本实用新型的设计，达到以下的目的本实用新型设计的目的在于提供一种极佳贴合效果的电热式贴合机。
本实用新型的目的是这样实现的，一种电热式贴合机，该贴合机具有一贴合装置，其特征在于贴合装置具有一定位座，定位座两侧各固设一吊钩，由吊钩抱持包复电热管的贴合部。
在上述的电热式贴合机中贴合装置的前后可各设置输送带；贴合装置的定位座两侧供吊钩固设处可为平面的设计，而中央则可为斜面；吊钩与定位座固结处可为长孔；贴合部可以电热管座包复电热管；贴合装置后端可设置由上、下压掣轮组成的压掣轮组；而且，上下压掣轮表面为光滑面，或有压花纹路。
本实用新型与已有技术相比优点和积极效果非常明显。由以上的技术方案可知，本实用新型由抱持式的贴合装置设计，可使电热管座在无变形的情况下仍以高温进行热熔贴合程序，而获得极佳的贴合效果，故本实用新型的设计于贴合机的技术领域中，确为创新。
以下结合附图进一步说明本实用新型的具体结构特征及目的。
附图简要说明
图1是本实用新型贴合机的侧视示意图。
图2是本实用新型贴合装置的立体外观示意图。
图3是本实用新型贴合装置的侧视示意图。
图4是本实用新型贴合机作动的动作示意图(一)。
图5是本实用新型贴合机工作时的动作示意图(二)。
图6是本实用新型贴合机工作时的动作示意图(三)。
图7是本实用新型贴合机工作时的动作示意图(四)。
图8是塑料片以粘合方式固结一体的平面示意图。
请参看
图1所示，本实用新型贴合机具有一贴合装置10，该贴合装置10是设于图上未示出的机台上，于贴合装置10的前端设有前输送带20，后端设有后输送带30，且于贴合装置10与前输送带20间设有前衔接架板21，于贴合装置10与后输送带30间设有后衔接架板31及压掣轮组32，压掣轮组32由可调整高低的上压掣轮321及下压掣轮322组成，上压掣轮321与下压掣轮322可为表面光滑面的设计，也可于表面形成各种压花纹路，以使贴合后的塑料片经过上压掣轮321与下压掣轮322时，趁塑料片仍处在高温状态，使之表面形成清晰的花纹，而上压掣轮321与下压掣轮322可调整高低的设计，即可配合调整适用的片体厚度，且压掣轮组32的设计可为瞬间离开式的设计，由此设计于操作不当或是未作动时，使其瞬间离开，以确保贴合机工作的安全性。
贴合装置10的结构则如图2所示的型态，其具有一定位座11，定位座11两侧具有平面111，而中央则为斜面112的设计，而于两侧平面处可各锁固一吊钩12，该吊钩12与平面111的锁固对应处为长孔121，以使吊钩12与定位座11的相对位置可藉螺栓的调整而改变，请配合参看图3所示，两侧吊钩12间以抱持方式设置贴合部13，该贴合部13具有跨设于二吊钩12间的金属制电热管座131，电热管座131内包复数个电热管132，电热管132一侧并以电源线供应电力，当电热管132产生高温时，即使热度传递至电热管座131处，使电热管座131也呈高温状态。
另于定位座11与电热管座131间设一呈L形的辅助块14，由该辅助块14的辅助支撑，一者可增加支撑强度，二者可使电热管座131的平直度保持较佳状态，再者于电热管座131与定位座11间并填塞有隔热石棉15，由隔热石棉15使电热管座131的高温避免传递至定位座11处，以确保工作人员的安全。
本实用新型贴合机的贴合方式是以图4至图7的流程图进行贴合，而本实用新型贴合机适用的薄状片体，可为各式塑料材质的片体与其他材质的贴合，如EVA塑料片体与EVA塑料片体的贴合，或EVA塑料片体与布的贴合，或如EVA塑料片体与尼龙材质、无纺织布材质的地毯贴合，而图上所示即为片体40与地毯41或草席的配合请参看图4所示，本实用新型的实施方式，是直接将片体40自定位座11的斜面112置入，而地毯41则自前输送带20送入，待片体40与地毯41均至贴合装置10时，即使片体40的底端面与地毯41的顶端面与贴合部13的电热管座131接触，如图5所示，由电热管座131的高温，使表面产生热熔的情形，至压掣轮组32处时，即由上下压掣轮321、322的紧压，而使二片体40、41贴合成一体，而若上下压掣轮321、322表面具有压花纹路时，更能于片体上形成压花花纹，及至图6所示的完全贴合状态，而贴合后的成品即进入后输送带30上，完成贴合程序。
本实用新型的设计除了以上述流程完成贴合程序外，最主要的设计，是提供一可避免电热管座变形的创新设计，本实用新型的电热管座是以两侧吊钩抱持的设计，使电热管座被容置于吊钩的空间内，而二者间并未有任何固结性的设计，因此当热管座产生高温时，在两侧未固定的情况下，高温的变形量会往两侧分散，形成纵向的变形，而使电热管座的表面不会产生扭曲变形的情形，再配合辅助块的支撑，更能使电热管座保持于平整状态进行贴合程序，因此可使片体表面均在热熔状态，而达到极佳的贴合。
权利要求1．一种电热式贴合机，该贴合机具有一贴合装置，其特征在于贴合装置具有一定位座，定位座两侧各固设一吊钩，由吊钩抱持包复电热管的贴合部。
2．根据权利要求1所述电热式贴合机，其特征在于其中贴合装置的前后各设置输送带。
3．根据权利要求1所述的电热式贴合机，其特征在于其中贴合装置的定位座两侧供吊钩固设处为平面，而中央则为斜面。
4．根据权利要求1所述的电热式贴合机，其特征在于其中吊钩与定位座固结处为长孔。
5．根据权利要求1所述的电热式贴合机，其特征在于其中贴合部是以电热管座包复电热管。
6．根据权利要求1所述的电热式贴合机，其特征在于其中贴合装置后端设置由上、下压掣轮组成的压掣轮组。
7．根据权利要求6所述的电热式贴合机，其特征在于其中上下压掣轮表面为光滑面。
8．根据权利要求6所述的电热式贴合机，其特征在于其中上下压掣轮表面有压花纹路。
专利摘要本实用新型涉及一种电热式贴合机，该贴合机有一贴合装置，贴合装置具有定位座，定位座两侧各设置一吊钩以抱持贴合部，贴合部由电热管座包复电热管组成，当塑料片等由通过贴合部时，即由贴合部所产生的高温，使片体熔合一体，本实用新型由钩板抱持贴合部的设计，使贴合部即使于高温时产生热胀，也可因为钩板未与贴合部固设一体，而使贴合部的热胀变形往两侧延伸，故仍以平整的端面进行贴合，而使贴合后的品质提升。
文档编号B29C65/18GK2335773SQ98217270
公开日1999年9月1日 申请日期1998年8月6日 优先权日1998年8月6日
发明者叶添福 申请人:添圣机械股份有限公司