一种用于电热熔敷装置的加热机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及家电技术领域，具体涉及一种用于电热熔敷装置的加热机构。
[0002]
【背景技术】
目前，传统的家电类壳体熔敷以电热或超声波为主，其主要工序均通过人工来控制，生产效率较低，品质不稳定。熔敷需要采用加热机构中的加热模块来完成，传统加热模块以铝合金为主，其表面光洁度、耐磨性较差，熔融塑胶壳体容易粘在加热板上造成产品密封不良，且加热模块为全区域加热，功率较大，能源浪费较为严重。
[0003]
【发明内容】
[0004]本发明提供一种具有多层高效加热模块的加热机构，用于电热熔敷装置中对家电类低熔脂塑料壳体进行熔敷。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:
一种用于电热熔敷装置的加热机构，包括加热模块和驱动装置，所述驱动装置包括水平滑动连接的上滑轨和下滑轨、竖直气缸、水平气缸以及用于连接所述加热模块的支座，所述上滑轨与电热熔敷装置固定连接，所述下滑轨与所述支座通过可调导柱连接，所述竖直气缸设置在所述下滑轨与所述支座之间，所述水平气缸的活塞杆与所述加热模块连接，所述水平气缸的缸底通过尾板与所述上滑轨连接。
[0006]进一步地，所述加热模块包括依次叠加设置的第一热熔层、第一储能层、第一热传导层、第二热传导层、第二储能层和第二热熔层，所述第一热传导层与第二热传导层之间嵌入有发热盘。
[0007]进一步地，所述加热模块沿所述发热盘中心所在安装面呈上下对称可打开设置。
[0008]优选地，所述第一热熔层、第一储能层、第一热传导层、第二热传导层、第二储能层和第二热熔层的各层之间设置有导热硅脂。
[0009]进一步地，还包括用于清洁所述加热模块表面的清洁机构，该清洁机构包括至少一对上下布置的清洁滚轮以及用于安装该清洁滚轮的支腿。
[0010]优选地，所述清洁滚轮上涂抹有润滑剂。
[0011 ]由以上技术方案可知，本发明通过气缸控制加热模块进行两个维度的运动，形成较高精度的运动轨迹，达到均匀牢固熔接的目的;通过多层结构的设计，使得加热模块的热能分布更加均匀，各层间的热量有效传递和储备，提高热利用效率，达到节能的目的；增加自动清洁及涂油功能，减少产品的变形和缺料缺陷，较大提高产品的合格率。
[0012]
【附图说明】
[0013]图1为本发明加热机构的结构示意图； 图2为本发明中加热模块的结构示意图；
图3为本发明中加热模块打开状态的局部结构示意图；
图4为本发明中加热模块的热传导示意图。
[0014]图中:10、加热模块，11、第一热熔层，12、第一储能层，13、第一热传导层，14、第二热传导层，15、第二储能层，16、第二热熔层，17、发热盘，18、切口，20、驱动装置，21、上滑轨，22、下滑轨，23、竖直气缸，24、水平气缸，25、支座，26、可调导柱，27、尾板，30、清洁机构，31、清洁滚轮，32、支腿。
[0015]
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本发明的一种优选实施方式作详细的说明。
[0017]如图1所示，所述加热机构包括加热模块10以及用于带动该加热模块运动的驱动装置20 ο所述驱动装置20包括上滑轨21、下滑轨22、竖直气缸23、水平气缸24和支座25，所述上滑轨21与下滑轨22水平滑动连接，所述竖直气缸23和水平气缸24用于驱动加热模块进行两个维度的运动，所述支座25用于安装加热模块10。
[0018]本实施例中，所述上滑轨21与电热熔敷装置的机架固定连接，所述竖直气缸23设置在所述下滑轨22与所述支座25之间，并通过可调导柱26进行导向，在竖直气缸的带动下，整个加热模块和支座会整体沿着可调导柱进行上下竖直运动。所述水平气缸24的活塞杆与所述加热模块10连接，在水平气缸的带动下，下滑轨沿上滑轨进行横向运动，所述水平气缸的缸底通过尾板27与所述上滑轨21连接，可确保横向运动的准确性。
[0019]加热模块的发热是否均匀、快速和持久对整体热熔的质量和效率影响巨大，本发明根据热传导和热储备的原理，对加热模块进行了特殊设计。如图2所示，所述加热模块10包括依次叠加设置的第一热熔层U、第一储能层12、第一热传导层13、第二热传导层14、第二储能层15以及第二热熔层16，其中第一热传导层13与第二热传导层14之间嵌入有发热盘17，该加热模块能沿所述发热盘中心所在安装面呈上下对称可打开设置，便于发热盘的维修和保养。
[0020]所述第一热熔层11和第二热熔层16位于加热模块的上下表面，形成与塑胶壳体相接触的工作面，其材料为高质量的镍铬合金钢，作为作业工作面，具有耐磨、耐腐蚀、表面光滑等性能，不易黏住熔融塑胶，厚度为3_5mm。所述第一储能层12和第二储能层15采用普通钢材，其主要功能是储备热量，厚度为12-15_，使内部的热量能够进行二次分布，使之更加均匀。所述第一热传导层13和第二热传导层14的材料为铝，厚度为17-22mm，该层能够将热量快速、高效的传导至第一储能层和第二储能层，参照图4。为了各层之间的贴合度更高，更加有效的传递热量，各层间需要涂抹导热硅脂。
[0021]如图3所示，为了更加均匀的传递能量，又不在其他空白处浪费能量，所述发热盘17所用的发热管呈圆形，数量共三根并呈同心圆排布，发热盘的直径是依据所需能量大小而确定，发热盘选用材质为镍铬合金加热管，其特点为寿命长。位于所述发热盘17的接头处的第一热传导层和第二热传导层具有切口 18，该切口能将发热盘的接头引出且不伸出整个加热模块，设计美观，插接方便。
[0022]传统的铝合金加热模板由于表面不光滑，会黏住部分熔融塑胶壳体，同时车间的灰尘会落在加热板上，导致焊接缺陷产生，为了达到清洁目的，本发明增加了具有自清洗及涂油功能的清洁机构30，如图1所示，清洁机构设置在加热模块10横向运动轨迹的中间位置，用于对其上下表面进行清洁和润滑，该清洁机构包括一对上下布置的清洁滚轮31以及用于安装该清洁滚轮的支腿32，所述清洁滚轮31为两根棉质滚轮，两个清洁滚轮分别通过一个支腿进行固定，其中位于上方的支腿具有高度调节功能，根据加热模板的厚度不同，调节两个清洁滚轮的间距。清洁滚轮31上涂抹有润滑剂，在加热模块往返横向运动时，可对其上下表面润滑。
[0023]以上所述实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种用于电热熔敷装置的加热机构，其特征在于，包括加热模块(10)和驱动装置(20),所述驱动装置(20)包括水平滑动连接的上滑轨(21)和下滑轨(22)、竖直气缸(23)、水平气缸(24)以及用于连接所述加热模块(10)的支座(25)，所述上滑轨(21)与电热熔敷装置固定连接，所述下滑轨(22)与所述支座(25)通过可调导柱(26)连接，所述竖直气缸(23)设置在所述下滑轨(22)与所述支座(25)之间，所述水平气缸(24)的活塞杆与所述加热模块(10)连接，所述水平气缸(24)的缸底通过尾板(27)与所述上滑轨(21)连接。2.根据权利要求1所述的加热机构，其特征在于，所述加热模块(10)包括依次叠加设置的第一热熔层(U)、第一储能层(12)、第一热传导层(13)、第二热传导层(14)、第二储能层(15)和第二热熔层(16)，所述第一热传导层与第二热传导层之间嵌入有发热盘(17)。3.根据权利要求2所述的加热机构，其特征在于，所述加热模块(10)沿所述发热盘(17)中心所在安装面呈上下对称可打开设置。4.根据权利要求2所述的加热机构，其特征在于，所述第一热熔层、第一储能层、第一热传导层、第二热传导层、第二储能层和第二热熔层的各层之间设置有导热硅脂。5.根据权利要求1所述的加热机构，其特征在于，还包括用于清洁所述加热模块表面的清洁机构(30)，该清洁机构包括至少一对上下布置的清洁滚轮(31)以及用于安装该清洁滚轮的支腿(32)。6.根据权利要求5所述的加热机构，其特征在于，所述清洁滚轮(31)上涂抹有润滑剂。
【专利摘要】本发明提供一种用于电热熔敷装置的加热机构，包括加热模块和驱动装置，所述驱动装置包括水平滑动连接的上滑轨和下滑轨、竖直气缸、水平气缸以及用于连接所述加热模块的支座，所述上滑轨与电热熔敷装置固定连接，所述下滑轨与所述支座通过可调导柱连接，所述竖直气缸设置在所述下滑轨与所述支座之间，所述水平气缸的活塞杆与所述加热模块连接，所述水平气缸的缸底通过尾板与所述上滑轨连接。本发明通过气缸控制加热模块进行两个维度的运动，形成较高精度的运动轨迹，达到均匀牢固熔接的目的；通过多层结构的设计，使得加热模块的热能分布更加均匀，各层间的热量有效传递和储备，提高热利用效率，达到节能的目的。
【IPC分类】B29C65/20
【公开号】CN105563811
【申请号】CN201610131987
【发明人】陈君, 王帆
【申请人】合肥市航嘉电子技术有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2016年3月9日