21 ]图1是本发明的碳纤维成型设备的示意图；
[0022]图2是本发明的配混结构的示意图；
[0023]图3是本发明的开口筒体的示意图；
[0024]图4是本发明的闭口筒体的示意图；
[0025]图5是本发明的储射结构的示意图；
[0026]图6是本发明的缓冲储料缸主视图的剖面示意图；
[0027]图7是本发明的缓冲储料缸右视图的剖面示意图；
[0028]图8是本发明的储射闸阀与注射闸阀的剖面示意图一；
[0029]图9是本发明的储射闸阀与注射闸阀的剖面示意图二；
[0030]图10是本发明的储射闸阀与注射闸阀的剖面示意图三；
[0031]图11是本发明的注射结构的剖面示意图。
【具体实施方式】
[0032]以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
[0033]一种碳纤维成型设备，其用于将待加工材料进行处理，并进行注塑;如图1所示，其为本发明的碳纤维成型设备的示意图，所述碳纤维成型设备包括:一纤维上料结构1、一塑料上料结构2、一配混结构、一储射转换结构、一多级注射结构、一锁模结构6 ；
[0034]所述待加工材料包括:连续纤维和配方材料，所述连续纤维包括碳纤维。
[0035]实施例1
[0036]如上述所述的碳纤维成型设备，本实施例与其不同之处在于，所述纤维上料结构I用于存放所述连续纤维，并将所述连续纤维通过软管输送到所述进料控制结构中。
[0037]实施例2
[0038]如上述所述的碳纤维成型设备，本实施例与其不同之处在于，所述塑料上料结构2包括喂料称，所述喂料称用于对所述配方材料进行计量，所述塑料上料结构设置至少一个所述喂料称，每个所述喂料称用于称量一种配方材料，所述塑料上料结构通过底部料口将所述配方材料送入所述进料控制结构中。所述喂料称配置相应的补料仓和上料装置，用于实现补料和上料功能，便于生产连续进行，所述配方材料的形状包括颗粒状。
[0039]实施例3
[0040]如上述所述的碳纤维成型设备，本实施例与其不同之处在于，如图2所示，所述配混结构3用于对所述待加工材料进行剪切、熔融;所述配混结构3包括:一电机31、一减速器32、一螺杆组件、一螺杆筒体33;
[0041]所述电机31用于对配混过程提供动力，所述电机31的输出轴与所述减速器32的输入端相连接，所述减速器32的输出端与所述螺杆组件的固定端相连，所述减速器32用于带动所述螺杆组件绕轴线方向转动;所述螺杆组件包括由至少两根并排设置的螺杆构成，所述螺杆上设置有至少一种螺旋线，当所述待加工材料沿着所述螺旋线前进的方向运动时，设置多种形式的螺旋线，各种形式的螺旋线组合在一起，更利于对所述待加工材料的剪切；所述螺杆组件置于所述螺杆筒体33内部，所述螺杆筒体用于对配混过程提供实施空间，所述螺杆筒体33上留有至少2个通孔，所述通孔的布置位置与所述塑料上料结构和所述纤维上料结构的进料位置相对应，所述通孔包括第一进料通孔331和第二进料通孔332，所述第一进料通孔用于投入所述连续纤维，所述第二进料通孔，其用于投入所述配方材料，其中至少一个所述第一进料通孔位于所述第二进料通孔的下游位置;所述第一进料通孔331设置在相对于所述减速器的远端位置，所述第二进料通孔332设置在相对于所述减速器的近端位置，其中至少一个所述第一进料通孔331位于所述第二进料通孔332的下游位置;所述螺杆筒体包括至少一个筒体组件，所述筒体组件用于构成所述螺杆筒体;将所述连续纤维和所述配方材料分开投入所述配混结构中，且所述连续纤维的投入位置位于所述配方材料的投入位置的下游，可减小对所述连续纤维的剪切和加热时间，从而使所述连续纤维剪切后的形成的纤维片段长度更长，大于5mm的纤维片段占比更多，进而使注塑成型后的成品件在抗拉强度和抗冲击强度上，较之所述连续纤维加热和剪切时间长的生产方式，都有更大的提升。
[0042]所述螺杆筒体33外部设置有至少I个加热装置，其用于将所述配方材料熔融；
[0043]所述配混结构3外部还连接有一侧喂料装置34，所述螺杆筒体33上还设置有与所述侧喂料装置34相对应的通孔333;所述侧喂料装置34包括一侧喂料进料口，所述侧喂料进料口用于将所述待加工材料投入所述侧喂料装置34;所述侧喂料装置34还可以包括一侧喂料配混装置，所述侧喂料配混装置用于对所述侧喂料进料口投入的所述待加工材料进行剪切、熔融;所述侧喂料配混装置包括一侧喂料螺杆筒体，其用于对配混过程提供实施空间；所述侧喂料螺杆筒体内部设有侧喂料螺杆组件，所述侧喂料螺杆组件用于剪切待加工材料，并沿螺纹前进方向将所述待加工材料输送到所述配混结构中；所述侧喂料配混装置外部设置有至少I个加热装置其用于将所述待加工材料熔融;设置所述侧喂料装置可在复杂的注塑生产工艺中，将加热温度、加热时间存在较大差异的不同种类的所述配方材料分别加工，待其熔融后，再进行配混，满足了复杂工艺下的多样化生产需求，避免因不同的材料同时剪切、同时加热熔融，对产品结构、产品的工艺性能造成损失。
[0044]所述螺杆筒体33—端还连接有一开车阀35，所述开车阀位于所述螺杆筒体33相对于所述减速器32的另一端;所述开车阀底部连接有泄漏料收集槽；
[0045]所述螺杆筒体33由至少I个筒体组件连接而成，各筒体组件由连接件相连接，所述螺杆筒体33的总长度不短于所述螺杆组件的长度，如图3、图4所示，所述筒体组件包括开口筒体和闭口筒体，所述开口筒体上设置有所述通孔，所述开口筒体用于投入待加工材料;根据工艺的具体需要，通过所述开口筒体和所述闭口筒体自有组合的形式，调整所述通孔在所述螺杆筒体上的布置位置，进而通过对所述通孔位置的改变以及与所述螺杆筒体上设置的加热装置的配合，把握所述待加工材料的加热时间和加热温度，满足工业生产的多样化需求，避免企业重复购置配件而造成的成本增加。
[0046]所述螺杆组件由至少两根并排设置的螺杆构成，所述螺杆用于剪切待加工材料，并沿螺旋线前进方向将所述待加工材料输送到下游。
[0047]所述电机31作为动力输出装置带动所述减速器32运转，所述减速器32经内部结构减速增矩后带动所述螺杆组件沿各自轴线绕相同的方向转动，所述塑料上料结构2输送来的所述配方材料经由所述通孔332进入所述螺杆筒体33，所述螺杆组件将所述配方材料自然剪切，并在所述加热装置加热的作用下熔融;所述纤维上料结构I输送来的连续纤维经由所述通孔331进入所述螺杆筒体33，所述连续纤维在所述螺杆组件的剪切作用下形成纤维片段，所述纤维片段与熔融状态的配方材料混合为注塑熔体，所述注塑熔体在所述螺杆旋转时产生的推力作用下，一起被送入下游单元。将所述连续纤维从相对于所述减速器的远端位置加入，从而减少所述连续纤维的剪切和熔融时间，保证所述纤维片段有足够的长度。所述侧喂料装置34能够将至少一种配方材料经由通孔333送入所述螺杆筒体33，并在所述螺杆组件和加热装置的作用下剪切、熔融，所述侧喂料装置34根据配方需要选用。当所述配混结构3开始工作时，打开所述开车阀，使所述注塑熔体能够顺利的流出。通过所述开口筒体与所述闭口筒体的搭配安装，来实现对所述通孔位置的改变以及筒体长度的变化，进而满足实际生产时对进料位置需求不同的情况，使所述筒体设置形式更加多样化，满足多种工艺生产的需求。
[0048]实施例4
[0049]如上述所述的碳纤维成型设备，本实施例与其不同之处在于，如图5所示，所述储射转换结构4包括一缓冲储料缸41、一储射油压缸42、一储射闸阀43、一储射闸阀油缸44、一导料管45、一注射闸阀46、一注射闸阀油缸47。
[0050]如图6所示，所述缓冲储料缸41包括储料缸缸体411、储料缸柱塞412;所述储料缸缸体411内部为空心结构，所述储料缸柱塞412置于所述储料缸缸体411内部，所述储料缸柱塞412外径大小与所述储料缸缸体411内径大小一致且为过渡配合;如图6所示，所述储料缸缸体411顶部内壁上设置一环形的溢料槽4111，所述溢料槽4111外部设置一溢料管4112，所述溢料槽4111用于收集从所述储料缸柱塞412和所述储料缸缸体411内壁之间的缝隙处溢出的注塑熔体，并经由所述溢料管4112排出，落入废料收集槽内，防止溢出料随意滴落，弄脏设备;所述缓冲储料缸41外部还设置有加热装置，用于对所述注塑熔体持续加热，使所述注塑熔体时刻保持熔融状态。
[0051 ]如图6所示，所述储射油压缸42上设置有油压缸缸体421、储活塞杆422和连接板423;所述储料缸柱塞412端部与位于所述储射油压缸42顶部的连接板423相连，且连接部位位于所述连接板423的中心位置;所述储射油压缸42在所述缓冲储料缸41两侧对称设置有两个油压缸缸体421，两个所述油压缸缸体内部各卡接一储活塞杆422，两所述储活塞杆422端部分别与所述连接板423固定连接，且连接部位位于所述储料缸柱塞412与所述连接板423连接位置相对称的两侧;采用双油压缸对称设置的形式，能够提供更大的推力，加快所述注塑熔体的排出效率，减少气泡产生，且对称设置的储活塞杆受力均匀，结构更加稳定，减少所述储射