油压缸及所述缓冲储料缸因受力不均匀而造成的使用磨损，延长使用寿命。
[0052]其中一个油压缸缸体421上连接一位置测量装置，用于显示所述储料缸柱塞412的顶起高度;所述位置测量装置还可连接一传感器，实时远程监控所述储料缸柱塞412的顶起高度;所述储射油压缸上还可连接一远程位置测量装置，所述远程位置测量装置用于实时远程监测所述缓冲储料缸的储料量。
[0053]如图7所示，储射闸阀43包括一储射闸阀阀座431、一储射闸阀阀芯432;所述储射闸阀阀座431上设置有第一通道4311和第二通道4312，所述第一通道4311和第二通道4312上部均与所述储料缸缸体411内部空间相连通;所述储射闸阀阀芯432上设置有双通孔4321和三通孔4322，如图8、图9所示，所述双通孔4321能够随着所述储射闸阀阀芯432的移动实现导通状态与非导通状态的切换，在导通状态时，所述双通孔4321用以将所述注塑熔体引入所述导料管45;所述三通孔4322能够随着所述储射闸阀阀芯432的移动实现三通状态与两通状态的切换，在两通状态时，所述三通孔4322实现所述储射闸阀阀芯432与所述储射闸阀阀座431的导通，所述三通孔4322上部与所述储射闸阀阀座431上设置的第二通道4312导通，下部与所述导料管45导通;在三通状态时，增加接收所述注塑熔体的进入;所述三通孔4322—端与所述配混结构中的所述开车阀35端口相连，上部与所述储射闸阀阀座431上设置的第一通道4311导通，下部与所述导料管45导通。采用该种形式的储射闸阀，使所述缓冲储料缸41与所述导料管45时刻导通，由于注塑熔体具有一定的粘稠性，采用两个通道与所述缓冲储料缸41连接无形中将所述缓冲储料缸41分成两部分，储料状态时，使所述注塑熔体从第一通道4311流入，新料多数居于第一通道4311上部，非储料状态时，使所述注塑熔体从第二通道4312流出，此时旧料多数从第二通道4312流下，从而减少缓冲储料缸中的旧料积压。
[0054]如图7所示，所述储射闸阀油缸44包括储射闸阀油缸缸体441和储射闸阀油缸推杆442，所述储射闸阀油缸推杆442与所述储射闸阀阀芯432相连，带动所述储射闸阀阀芯432移动，进行导通状态切换。
[0055]所述注射闸阀46包括注射闸阀阀座461和注射闸阀阀芯462;当所述注射闸阀阀芯462位于如图8所示的位置时，所述注射闸阀46关闭，与之相连的通道不导通，当所述注射闸阀阀芯462位于如图10所示的位置时，所述注射闸阀46开启，上部与所述导料管45导通，下部与注射结构导通。
[0056]所述注射闸阀油缸47包括注射闸阀油缸缸体471和注射闸阀油缸推杆472，所述注射闸阀油缸推杆472与所述注射闸阀阀芯462相连，带动所述注射闸阀阀芯462移动，实现所述注射闸阀46的开启与关闭。
[0057]所述储射闸阀43、所述导料管45和所述注射闸阀46上还分别设置有至少I个加热装置，用于对所述注塑熔体持续加热，使所述注塑熔体时刻保持熔融状态。
[0058]所述储射闸阀43与所述注射闸阀46上还分别设置有温度传感元件，用于实时监测管道内的温度情况。
[0059]所述储射闸阀油缸缸体441和所述注射闸阀油缸缸体471上分别设置有冷却水管道，用于对缸体进行冷却，避免温度过高导致油缸缸体变形以及烫伤操作人员。
[0060]所述储射转换结构4外还设置有保护罩，用于防止操作人员意外碰触造成烫伤。
[0061]由于所述配混结构工作时为连续供料状态，会连续不断的挤出所述注塑熔体，而注射结构为间歇式工作状态，每注射一次后，模具都会有一段保压时间。故此需要为连续不断供来的所述注塑熔体设置一个临时储藏空间。当所述注塑熔体流入所述储射转换结构时，若所述注射结构充料完毕，则所述注射闸阀46在所述注射闸阀油缸47的带动下关闭，同时，所述储射闸阀43在所述储射闸阀油缸44的带动下移动到如图9所示的位置，所述注塑熔体将所述导料管45充满后，转而向上经由所述第一通道4311充入所述缓冲储料缸41内部，进行临时储料;若所述注射结构注射完毕，则所述注射闸阀46在所述注射闸阀油缸47的带动下开启，同时，所述储射闸阀43在所述储射闸阀油缸44的带动下移动到如图7所示的位置，所述配混结构输送来的注塑熔体经由所述双通孔4321流入所述导料管45中，与此同时，所述缓冲储料缸41内部存储的注塑熔体在所述储射油压缸42的加压作用下，经由第二通道4312和三通孔4322流入所述导料管45中。在实际生产过程中，一次缓存储料结束，所述注塑熔体从所述缓冲储料缸41流出，但由于所述注塑熔体粘稠度较大，会有小部分所述注塑熔体在所述缓冲储料缸41内部残留，当新的所述注塑熔体从所述第一通道4311充入所述缓冲储料缸41时，残留的所述注塑熔体将有部分被挤到所述第二通道4312上部，当缓存储料结束时，部分残留的所述注塑熔体经由第二通道4312流出，如此循环，残留的陈旧的注塑熔体将被新的注塑熔体替代，使所述注塑熔体通过在两个阀道中交换进出，减少旧料在所述储射转换结构中的残留时间。
[0062]所述储射转换结构为所述配混结构连续不断供来的所述注塑熔体设置一个临时储藏空间，在工业生产中，大大增加了生产效率，避免反复启停对设备造成的损害，同时避免对所述注塑熔体的反复加热造成能源的浪费。
[0063]实施例5
[0064]如上述所述的碳纤维成型设备，本实施例与其不同之处在于，如图11所示，所述多级注射结构5包括一注射结构本体，其用于完成注塑熔体的注射过程;所述注射结构本体包括一注射储料缸52，其用于存储所需容量的所述注塑熔体;所述多级注射结构5还包括一注射油缸51、一注射推杆53、一进排料管座54、一注射导管55、一止回阀56、一注射喷嘴57 ；
[0065]所述注射油缸51包括注射油缸缸体511、注射油缸活塞杆512、注射油缸活塞杆滑动支撑架513，所述注射油缸活塞杆512—端放置于所述注射油缸缸体511内，通过控制注油量来控制所述注射油缸活塞杆512的移动，由于所述注射油缸活塞杆512自重较大，且为水平方向布置，容易造成下垂，因此在所述注射油缸活塞杆512另一端连接所述注射油缸活塞杆滑动支撑架513，用于支撑所述注射油缸活塞杆512防止其下垂造成使用磨损。
[0066]所述注射推杆53置于所述注射储料缸52内部，所述注射油缸活塞杆512连接所述注射推杆53，所述注射油缸活塞杆512外径大小与所述注射储料缸52内径大小一致且为过渡配合。
[0067]所述注射储料缸52—端连接所述进排料管座54，所述进排料管座54用于引入所述注塑熔体，并将所述注射储料缸内的所述注塑熔体注射排出；所述进排料管座包括进料管541和排料管542，所述进料管541与上方注射闸阀46管口相连通，用于向所述注射储料缸52内充料;所述排料管542用于将所述注射储料缸52内的所述注塑熔体注射排出，所述排料管542贯穿所述进排料管座54。
[0068]所述进排料管座54另一端与所述注射导管55相连，所述注射导管55另一端连接所述止回阀56，所述止回阀56单向导通，反向不导通，防止所述注塑熔体注射进模具后产生倒流，影响注塑成型。
[0069]所述止回阀56内套接所述注射喷嘴57，所述注射喷嘴57与模具上预留的注射孔相抵接，将注塑熔体注入模具内部。所述注射喷嘴57外部设置有射嘴防护罩，防止注射喷嘴57发生泄漏时喷射出来高温液体对工作人员造成伤害。
[0070]所述注射油缸活塞杆512上设置有位移计量装置，用于显示所述注射油缸活塞杆512所处的位置，进而间接了解所述注射储料缸52的进料情况;所述位移计量装置还可连接一传感器，实时远程监控所述注射油缸活塞杆512的移动位置。
[0071 ]所述注射推杆53前端部位置上设置一环形的溢料槽5121，所述注射储料缸52外部设置一溢料管521，所述溢料槽5121用于收集从所述注射推杆53和所述注射储料缸52内壁之间的缝隙处溢出的注塑熔体，当所述注射推杆53上的环形溢料槽5121移动到与所述溢料管521相对应的位置时，废料经由所述溢料槽5121排出，落入废料收集槽内，防止溢出料随意滴落，弄脏设备。
[0072]所述注射储料缸52外部还设置有至少一个加热装置，用于对所述注塑熔体持续加热，使所述注塑熔体时刻保持熔融状态。
[0073]所述注射储料缸52外还设置有保护罩，用于防止操作人员意外碰触造成烫伤。
[0074]所述注射导管55外部设置有至少一个加热装置，用于对所述注塑熔体持续加热，使所述注塑熔体时刻保持熔融状态。
[0075]所述注射导管55外还设置有保护罩，用于防止操作人员意外碰触造成烫伤。
[0076]所述多级注射结构5上还设置有一料筒支撑装置581，其用于支撑所述多级注射结构5并带动所述多级注射结构5沿直线方向移动;所述料筒支撑装置581包括支撑柱和滑轮，所述滑轮能够在底部平面上沿直线方向滑动。
[0077]所述多级注射结构5下方为射移底座，其用于支撑整个所述多级注射结构5，所述射移底座上设有滑轨，所述多级注射结构5底部设置有滑块，所述滑块可沿所述滑轨滑动。
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