0078]所述注射油缸51通过控制注油量来控制所述注射油缸活塞杆512的移动，所述注射油缸活塞杆512带动所述注射推杆53运动，所述注射推杆53置于所述注射储料缸52内部，所述注射储料缸52—端连接所述进排料管座54，所述进排料管座54另一端与所述注射导管55相连，所述注射导管55另一端连接所述止回阀56，所述止回阀56内套接所述注射喷嘴57;当所述注塑熔体经由所述进排料管座54的进料管541流入所述注射储料缸52内部时，所述注塑熔体推动所述注射推杆53向后部移动，当所述注射储料缸52内部的所述注塑熔体容量达到注射所需的容量时，所述注射油缸51带动所述注射油缸活塞杆512，进而带动所述注射推杆53挤压所述注塑熔体，使所述注塑熔体经由所述进排料管座54的排料管542、所述注射导管55、所述止回阀56和所述注射喷嘴57快速射出。在经过一段时间保压后，所述注塑熔体继续流入所述进排料管座54的进料管541，进行下一次循环。在此过程中，所述注射油缸活塞杆512上设置有位移计量装置，时刻随着所述注射油缸活塞杆512移动，显示所述注射储料缸52的进料情况。
[0079]实施例6
[0080]如上述所述的碳纤维成型设备，本实施例与其不同之处在于，如图1所示，所述锁模结构6用于固定安装模具，并在所述注射结构进行注射时，对所述模具提供夹紧力，便于所述注塑熔体固定成型。
[0081 ] 实施例7
[0082]如上述所述的碳纤维成型设备，本实施例与其不同之处在于，所述碳纤维成型设备用于加工含碳纤维材料的注塑材料，包括:
[0083]所述配混结构，其用以将配方材料进行剪切、加热，使其达到熔融状态，并将连续形态的碳纤维材料进行剪切后与熔融状态的所述配方材料配混形成注塑熔体；
[0084]所述多级注射结构，其用以当所述注塑熔体容量达到设定值后，注射所述注塑熔体；
[0085]所述储射转换结构，其用以在所述多级注射结构关闭时，临时存储所述注塑熔体；在所述多级注射结构开启时，将所述储射转换结构和所述配混结构中的所述注塑熔体送入所述多级注射结构。
[0086]—种利用上述碳纤维成型设备生产碳纤维产品的工艺，具体流程如下:
[0087]S1:根据配方比例对配方材料进行计量，并按比例投放所述配方材料；
[0088]S2:对配方材料剪切、加热，使其达到熔融状态；
[0089]S3:投放连续纤维；
[0090]S4:剪切连续纤维，使其形成纤维片段，同时与熔融状态的配方材料混合，形成注塑熔体;如果注射结构关闭，则进行步骤S5，如果注射结构开启，则
[0091]进行步骤S6;
[0092]S5:将所述注塑熔体输送进储射转接结构中，如果注射结构开启，则停止步骤S5转而进行步骤S6;
[0093]S6:将所述注塑熔体输送到注射结构中；
[0094]S7:当所述注塑熔体容量达到设定之后，注射。
[0095]本工艺流程是基于上述设备进行实现的，但不限于上述设备作为基础。
[0096]所述步骤S2的加热过程，从所述待加工材料进入到注射步骤完成均设有相应的加热装置，使所述注塑熔体时刻处于熔融状态，所述步骤S2的加热温度范围为150度-500度，且温度为分区加热。
[0097]所述步骤S5、S6的挤出过程，压力范围为0-15兆帕；所述步骤S7的注射过程，压力范围为0-300兆帕。
[0098]所述步骤S1-S7的成型周期为10秒-300秒。
[0099]所述步骤S7的注射速度为0-500毫米/秒。
[0100]所述配方材料包括:聚酰胺、聚烯烃、热塑性聚酯、聚碳酸酯、高性能工程塑料或其他通用树脂、聚醚醚酮、聚苯硫醚、改性聚苯醚或聚醚酰亚胺、聚氯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚苯乙烯或高抗冲聚苯乙烯。
[0101]以上所述仅为本发明的较佳实施例，对本发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种碳纤维成型设备，其用于加工含碳纤维材料的注塑材料，其特征在于，包括: 一配混结构，其用以将配方材料进行剪切、加热，使其达到熔融状态，并将连续形态的碳纤维材料进行剪切后与熔融状态的所述配方材料配混形成注塑熔体； 一多级注射结构，其用以当所述注塑熔体容量达到设定值后，注射所述注塑熔体； 一储射转换结构，其用以在所述多级注射结构关闭时，临时存储所述注塑熔体;在所述多级注射结构开启时，将所述储射转换结构和所述配混结构中的所述注塑熔体送入所述多级注射结构； 所述多级注射结构包括:一注射喷嘴，其为所述注塑熔体的排出口。2.如权利要求1所述的碳纤维成型设备，其特征在于，所述储射转换结构包括储射转换结构本体，用以实现对接收注塑熔体进行储射转换功能，所述储射转换结构还包括:一储射闸阀，用于改变所述注塑熔体流向； 所述储射闸阀包括:一储射闸阀阀座，其上设置有第一通道和第二通道，所述第一通道和所述第二通道均用以流通所述注塑熔体； 一储射闸阀阀芯，其位于所述储射闸阀阀座内部，用以改变所述注塑熔体的流通状态；所述储射闸阀阀芯包括:双通孔和三通孔，所述双通孔能够随着所述储射闸阀阀芯的移动实现导通状态与非导通状态的切换，在导通状态时，所述双通孔用以将所述注塑熔体引入并流出所述储射闸阀； 所述三通孔能够随着所述储射闸阀阀芯的移动实现三通状态与两通状态的切换，在两通状态时，所述三通孔实现所述储射闸阀阀芯与所述储射闸阀阀座的导通，在三通状态时，增加接收所述注塑熔体的进入。3.如权利要求1所述的碳纤维成型设备，其特征在于，所述配混结构包括配混结构本体，其用于对待加工材料进行剪切、熔融;所述配混结构本体包括一螺杆筒体，其用于对配混过程提供实施空间，所述螺杆筒体包括至少一个筒体组件，其用于构成所述螺杆筒体； 所述筒体组件包括:开口筒体和闭口筒体，所述开口筒体上设置有通孔，所述通孔用于将待加工材料投入所述配混结构中；所述闭口通体，其用于构成所述螺杆筒体； 根据工艺需要，所述通孔在所述螺杆筒体上所处的位置，由所述开口筒体和所述闭口筒体的组合确定。4.如权利要求1所述的碳纤维成型设备，其特征在于，所述多级注射结构包括:一注射结构本体，其用于完成注塑熔体的注射过程;所述注射结构本体包括: 一注射储料缸，其用于存储所需容量的所述注塑熔体； 一进排料管座，其用于引入所述注塑熔体，并将所述注射储料缸内的所述注塑熔体注射排出;所述进排料管座包括:一进料管和一排料管， 所述进料管，其用于引入所述注塑熔体； 所述排料管，其用于将所述注射储料缸内的所述注塑熔体注射排出。5.如权利要求3所述的碳纤维成型设备，其特征在于，所述待加工材料包括连续纤维和配方材料;所述开口筒体上的通孔数量至少为2个，所述通孔包括: 第一进料通孔，其用于投入所述连续纤维； 第二进料通孔，其用于投入所述配方材料。6.如权利要求5所述的碳纤维成型设备，其特征在于，所述螺杆筒体内部设有螺杆组件，所述螺杆组件由至少两根并排设置的螺杆构成，所述螺杆组件用于剪切待加工材料，并沿螺纹前进方向将所述待加工材料输送到下游。7.如权利要求6所述的碳纤维成型设备，其特征在于，其中至少一个所述第一进料通孔位于所述第二进料通孔的下游位置。8.如权利要求6所述的碳纤维成型设备，其特征在于，所述配混结构外部还连接至少一侧喂料装置，其用于实现侧方投料，所述螺杆筒体上还设置有与所述侧喂料装置相对应的通孔;所述侧喂料装置包括一侧喂料配混装置，其用于对所述侧喂料进料口投入的所述待加工材料进行剪切、熔融。9.如权利要求1-7任一所述的碳纤维成型设备，其特征在于，所述碳纤维成型设备还包括:一纤维上料结构，其用于将纤维状所述待加工材料输送到所述配混结构中； 一塑料上料结构，其用于将颗粒状所述待加工材料输送到所述配混结构中。10.如权利要求2所述的碳纤维成型设备，其特征在于，所述储射闸阀上部连接一缓冲储料缸，其用于实现所述注塑熔体的存储和挤出。
【专利摘要】本发明公开一种碳纤维成型设备，包括一配混结构、一储射转换结构、一多级注射结构，所述注射结构上设有注射喷嘴；所述储射转换结构包括储射转换结构本体，用以实现对接收注塑熔体进行储射转换功能；所述配混结构包括配混结构本体，其用于对待加工材料进行剪切、熔融；所述多级注射结构用于完成注塑熔体的注射过程。本产品既能实现工业化大批量生产的效率需求，又能满足碳纤维制成品强度需求，使注塑成型后的成品件在抗拉强度和抗冲击强度上，较之所述连续纤维加热和剪切时间长的生产方式，都有更大的提升。
【IPC分类】B29B7/60, B29C45/23, B29C45/74, B29B7/46, B29C45/46, B29C45/18, B29C45/53
【公开号】CN105690686
【申请号】CN201610260983
【发明人】刘玉鹏, 陈炽辉, 施海明, 张洪, 沈明聪, 邹骞
【申请人】宁波伯乐智能装备有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年4月25日