一种特殊螺牙的成型模具与制造成型模具用的电极的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种成型模具，尤其涉及一种特殊螺牙的成型模具与制造成型模具用的电极。目前注塑模具、压铸模具的螺牙成型技术无法保证螺牙的中径也达到螺牙标准中的公差，且制造成本高、效率低。一种特殊螺牙的成型模具，其特征在于，成型模具包括两块“T”形块、螺牙、第二螺纹孔、第一螺纹孔，还涉及一种制造精密塑胶螺牙成型模具用的电极，其特征在于，电极的结构包括电极螺纹孔、电极螺牙、电极螺杆、头部端面电极螺牙、方向定位面、测量和定位基准面、定位基准面。该发明大大提高了加工精度，减少螺牙制造的工序，提高制造效率，降低制造成本，保证产品精度。
【专利说明】
一种特殊螺牙的成型模具与制造成型模具用的电极
技术领域
[0001]本发明涉及一种成型模具，尤其涉及一种特殊螺牙的成型模具与制造成型模具用的电极。
【背景技术】
[0002]目前注塑模具、压铸模具的螺牙成型技术只能保证螺牙的大径、小径、通止规的精度要求。但无法保证螺牙的中径也达到螺牙标准中的公差。如果要制造带有精密螺牙的产品，通常是用数控设备进行车、铣或磨等多道工序来实现，制造成本高、效率低。
【发明内容】
[0003]有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是解决螺牙精度不高，生产效率低，螺牙模具制造成本高的突出问题。
[0004]采取了如下技术方案，具体是涉及一种特殊螺牙的成型模具，所述成型模具由两块“T”形块组成；“T”形块的一端为带螺牙的半圆弧端面，另一端为设有两个第二螺纹孔的平端面，“T”形块的上下面设有两个第一螺纹孔；“T”形块具有一定的厚度，“T”形块厚度大于螺牙的轴向宽度，“T”形块的半圆弧中的螺牙轴向宽度为螺距的整倍，且螺牙位于“T”形块轴向方向的中间位置。
[0005]本发明还涉及一种制造成型模具用的电极，成型模具的制造是利用电火花成型技术，对特殊螺牙电极放电加工而成，所述电极的结构包括电极螺纹孔、电极螺牙、电极螺杆、头部端面、尾部端面、方向定位面、测量和定位基准面、定位基准面，所述电极螺牙朝向尾部端面一侧设有左端面，朝向头部端面一侧设有右端面;头部端面设有电极螺纹孔，所述电极螺纹孔的深度小于头部端面至电极螺牙右端面的距离，所述电极螺纹孔用来将电极固定在机床工作台或主轴上;尾部端面设有与螺杆轴线平行的方向定位面，所述方向定位面的径向宽度小于电极螺杆的直径，轴向宽度小于测量和定位基准面至电极螺牙左端面的距离。
[0006]在加工时用电极螺牙外径面来确定刀具的最终加工量，一个电极通常会设计成两段以上电极螺牙。
[0007]进一步的方案，所述电极螺牙由头部端面向尾部端面依次包括第一电极螺牙和第二电极螺牙;所述电极螺纹孔的深度小于头部端面至第一电极螺牙右端面的距离，所述方向定位面轴向宽度小于测量和定位基准面至第二电极螺牙左端面的距离。
[0008]进一步的方案，电极螺牙还包括第三电极螺牙，所述第三电极螺牙设于尾部端面与第二电极螺牙之间;所述方向定位面轴向宽度小于轴向宽度小于第三电极螺牙左端面的距离。第一电极螺牙、第二电极螺牙、第三电极螺牙的外径相等，且电极螺牙之间的距离为电极螺牙螺距的整数倍。方向定位面，用来确定电极与机床之间的轴向位置。
[0009]进一步的方案，电极螺牙的所有螺牙面与“T”形块的所有螺牙面之间设有放电间隙。
[0010]工作原理:
[0011]利用特殊螺牙成型模具加工塑料制品的工作原理相对较简单，即主要是对尚未成型的加热过的塑胶产品进行挤压，并作适当的旋转，实现塑胶产品与成型模具的凹凸吻合，从而加工出塑胶产品上具有较大尺寸精度的螺牙。
[0012]特殊螺牙成型模具是通过电火花加工的方式制作而成的，电火花加工基于电火花腐蚀原理，是在工具电极与工作电极相互靠近时，极间形成脉冲性火花放电。本发明的工作电极是用于制造成型模具用的特殊螺牙电极，工具电极是特殊螺牙成型模具，在电火花通道中产生瞬间高温，使金属局部融化，甚至气化，从而将金属蚀除下来。
[0013]电火花加工的具体过程主要是极间介质的电离，击穿，形成放电通道。液体介质被电离，击穿后，通道间带负电的粒子奔向负极，带正电的粒子奔向负电，粒子间互相碰击，产生大量的热能，使通道瞬间达到很高的温度。高温首先使工作液气化。然后高温向四周扩散，使两级表面的金属材料开始溶化直至气化，形成爆炸。加工液流入放电间隙，将电蚀产物及残余的热量带走，并恢复绝缘状态。
[0014]上述步骤在一秒内约数千次甚至数万次地往复式进行，即单个脉冲放电结束，经过一段时间间隔使工作液恢复绝缘后，第二个脉冲又作用到工具电极和工件上，又会在当时极间距离相对最近或绝缘强度最弱处击穿放电，蚀出另一个小凹坑。这样，以相当高地频率连续不断地放电，金属工件就是被不断蚀除的一种过程。
[0015]有益效果:
[0016]现有技术加工出来的模具螺牙成型部件，成型出来的螺牙产品很难使螺牙中径达到螺牙公差标准，无法达到需要的加工精度，且模具的制造通常是使用数控铣、磨、车等工艺来达到螺牙标准的公差内，加工成本高。
[0017]使用特殊螺牙电极制造出来的注塑模具、压铸模具可以直接成型出带精密螺牙的塑料产品或压铸产品。成型出来的产品螺牙尺寸公差，全部能达到螺牙标准的公差，并能够通过螺牙通止规的检测。从而减少螺牙制造的工序，提高制造效率，降低制造成本，保证产品精度。
【附图说明】
[0018]图1是特殊螺牙的成型模具与制造成型模具用的电极的三维图。
[0019]图2是制造成型模具用的电极的主视图。
[0020]图3是制造成型模具用的电极的右视图。
[0021 ]附图中的标记为:1-第一螺纹孔，2- “T”形块，3-螺牙，4-半圆弧，5-平端面，6_第二螺纹孔，11-头部端面，12-电极螺纹孔，13-螺杆，14-第一电极螺牙，15-第二电极螺牙，16-第三电极螺牙，17-方向定位面，18-测量和定位基准面，19-定位基准面。
【具体实施方式】
[0022]下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
[0023]图1是特殊螺牙的成型模具与制造成型模具用的电极三维图，图2是制造成型模具用的电极的主视图，图3是制造成型模具用的电极的右视图。从图1可知，成型模具由两块“T”形块2组成；“T”形块2的一端为带螺牙3的半圆弧4，另一端为设有两个第二螺纹孔6的平端面5，“T”形块2的上下面设有两个第一螺纹孔I; “T”形块2具有一定的厚度，“T”形块2厚度大于螺牙3的轴向宽度，“T”形块2的半圆弧4中的螺牙3轴向宽度为螺距的整数倍，且螺牙3位于“Τ”形块2轴向方向的中间位置。
[0024]从图2可知，本发明还涉及一种制造成型模具用的电极，成型模具的制造是利用电火花成型技术，对电极放电加工而成，电极的结构包括电极螺纹孔12、电极螺牙、电极螺杆
13、头部端面11、尾部端面、方向定位面17、测量和定位基准面18、定位基准面19，所述电极螺牙朝向尾部端面一侧设有左端面，朝向头部端面11 一侧设有右端面;头部端面11设有电极螺纹孔12，所述电极螺纹孔12的深度小于头部端面11至电极螺牙右端面的距离，所述电极螺纹孔12用来将电极固定在机床工作台或主轴上;尾部端面设有与螺杆轴线平行的方向定位面17，所述方向定位面17的径向宽度小于电极螺杆13的直径，轴向宽度小于测量和定位基准面18至电极螺牙左端面的距离。
[0025]进一步地，所述电极螺牙由头部端面11向尾部端面依次包括第一电极螺牙14和第二电极螺牙15;所述电极螺纹孔12的深度小于头部端面11至第一电极螺牙14右端面的距离，所述方向定位面17轴向宽度小于测量和定位基准面18至第二电极螺牙15左端面的距离。
[0026]进一步地，所述电极螺牙还包括第三电极螺牙16，所述第三电极螺牙16设于尾部端面与第二电极螺牙15之间;所述方向定位面17轴向宽度小于轴向宽度小于第三电极螺牙16左端面的距离。
[0027]进一步地，所述第一电极螺牙14、第二电极螺牙15、第三电极螺牙16的外径相等。
[0028]进一步地，所述第一电极螺牙14、第二电极螺牙15、第三电极螺牙16之间的距离为电极螺牙螺距的整数倍。
[0029]进一步地，电极螺牙的所有螺牙面与“Τ”形块的所有螺牙面之间设有放电间隙。
[0030]进一步地，方向定位面17，用来确定电极与机床之间的轴向位置。
[0031]上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种特殊螺牙的成型模具，其特征在于，成型模具由两块“T”形块(2)组成；“T”形块(2)的一端为带螺牙(3)的半圆弧端面(4)，另一端为设有两个第二螺纹孔(6)的平端面(5)，“Τ”形块(2)的上下面设有两个第一螺纹孔(I); “Τ”形块(2)具有一定的厚度，“Τ”形块(2)厚度大于螺牙(3)的轴向宽度，“Τ”形块(2)的半圆弧(4)中的螺牙(3)轴向宽度为螺距的整倍，且螺牙(3)位于“Τ”形块(2)轴向方向的中间位置。2.—种制造精密塑胶螺牙成型模具用的电极，其特征在于，电极的结构包括电极螺纹孔(12)、电极螺牙、电极螺杆(13)、头部端面(11)、尾部端面、方向定位面(17)、测量和定位基准面(18)、定位基准面(19)，所述电极螺牙朝向尾部端面一侧设有左端面，朝向头部端面(11)一侧设有右端面;头部端面(11)设有电极螺纹孔(12)，所述电极螺纹孔(12)的深度小于头部端面(11)至电极螺牙右端面的距离，所述电极螺纹孔(12)用来将电极固定在机床工作台或主轴上;尾部端面设有与螺杆轴线平行的方向定位面(17)，所述方向定位面(17)的径向宽度小于电极螺杆(13)的直径，轴向宽度小于测量和定位基准面(18)至电极螺牙左端面的距离。3.根据权利要求2所述的一种制造精密塑胶螺牙成型模具用的电极，其特征在于:所述电极螺牙由头部端面(11)向尾部端面依次包括第一电极螺牙(14)和第二电极螺牙(15);所述电极螺纹孔(12)的深度小于头部端面(11)至第一电极螺牙(14)右端面的距离，所述方向定位面(17)轴向宽度小于测量和定位基准面(18)至第二电极螺牙(15)左端面的距离。4.根据权利要求3所述的一种制造精密塑胶螺牙成型模具用的电极，其特征在于:所述电极螺牙还包括第三电极螺牙(16)，所述第三电极螺牙(16)设于尾部端面与第二电极螺牙(15)之间;所述方向定位面(17)轴向宽度小于轴向宽度小于第三电极螺牙(16)左端面的距离。5.根据权利要求4所述的一种制造精密塑胶螺牙成型模具用的电极，其特征在于:所述第一电极螺牙(14)、第二电极螺牙(15)、第三电极螺牙(16)的外径相等。6.根据权利要求5所述的一种制造精密塑胶螺牙成型模具用的电极，其特征在于:所述第一电极螺牙(14)、第二电极螺牙(15)、第三电极螺牙(16)之间的距离为电极螺牙螺距的整数倍。7.根据权利要求2所述的一种制造精密塑胶螺牙成型模具用的电极，其特征在于:电极螺牙的所有螺牙面与“Τ”形块的所有螺牙面之间设有放电间隙。8.根据权利要求2所述的一种制造精密塑胶螺牙成型模具用的电极，其特征在于:方向定位面(17)，用来确定电极与机床之间的轴向位置。
【文档编号】B22D17/20GK106079268SQ201610527111
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月5日
【发明人】陈忠柱
【申请人】惠州市华阳精机有限公司