用于喇叭罩的二次成型模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于注塑模具技术领域，更具体地说，涉及一种用于喇叭罩的二次成型模具。
【背景技术】
[0002]塑料注射成型是一种可实现低成本、大批量生产塑料制品的极好的加工方法，同时也是开发高技术商品不可或缺的加工技术。塑料具有易成型性、弯曲性、绝缘性等优点；而金属具有一定的刚性、强度、导电性和耐热性等特点，如何实现塑料基体与金属等异材质嵌件的一体化成型，制成具有基体机能和新赋机能、满足特定需求的一体化产物，是近年来注塑成型领比较关注的一个热点。
[0003]埋射成型也称注塑嵌件成型或插件成型，嵌件的材质种类很多，一般以金属嵌件应用较多。在喇叭罩的埋射成型过程中，一些倒扣件的成型需要用到侧滑块机构，但是由于传统成型方法是先成型喇叭罩本体，因而喇叭罩上的加强筋等部位会影响侧滑块的抽芯，产品无法成型，若去掉喇叭罩上的加强筋又会影响喇叭罩的质量。
[0004]因此，有必要设计一种可先成型嵌件再成型喇叭罩的二次成型注塑模具。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种用于喇叭罩的二次成型模具，其通过先成型嵌件倒扣部分再成型喇叭罩，保证了喇叭罩产品的质量。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下:
[0007]一种用于喇叭罩的二次成型模具，包括相互配合的动模板和定模板、设于所述动模板内的动模仁及设于所述定模板内的定模仁，所述定模仁内设有与待注塑产品一体成型的嵌件，所述嵌件包括相互连接的倒扣件和金属件，所述定模仁的外侧设有成型所述倒扣件的成型滑块机构和侧滑块机构，所述定模仁内设有用于定位所述金属件的镶块，所述成型滑块机构和所述侧滑块机构相配合形成所述倒扣件的成型型腔，所述倒扣件成型后所述侧滑块机构向所述定模仁的两侧退出。
[0008]相比于现有技术，本实用新型用于喇叭罩的二次成型模具的有益效果为:
[0009]通过在定模仁的外侧设置成型倒扣件的成型滑块机构和侧滑块机构，喇叭罩成型前可先成型嵌件上的倒扣件，因而喇叭罩上的凸起其他部件不会影响侧滑块机构的抽芯动作，保证了产品品质；同时，在定模仁内设置定位金属件的镶块，防止嵌件回弹变形或塑胶流动冲击所造成的嵌件偏位现象，实现嵌件的精确定位，使埋射成型技术的可操作性和量产化得以保证；其安装方便快捷，缩短了模具开发周期，简化了生产流程，提高了产品质量，降低了生产成本。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型用于喇叭罩的二次成型模具的结构示意图。
[0011]图2为本实用新型用于喇叭罩的二次成型模具的内部结构示意图。
[0012]图3为本实用新型用于喇叭罩的二次成型模具的动模仁和定模仁相配合的结构示意图。
[0013]图4为本实用新型用于喇叭罩的二次成型模具的的成型滑块机构和侧滑块机构的安装结构示意图。
[0014]图5为本实用新型用于喇叭罩的二次成型模具的定模仁的结构示意图。
[0015]图6为本实用新型用于喇叭罩的二次成型模具的成型滑块机构和侧滑块机构的结构示意图。
[0016]图7为本实用新型用于喇叭罩的二次成型模具的第一滑块机构的结构示意图。
[0017]图8为本实用新型用于喇叭罩的二次成型模具的成型块的结构示意图。
[0018]图9为本实用新型用于喇叭罩的二次成型模具的侧滑块机构的结构示意图。
[0019]图10为本实用新型用于喇叭罩的二次成型模具的第二镶块的结构示意图。
[0020]图11为本实用新型用于喇叭罩的二次成型模具的嵌件的结构示意图。
[0021]图12为本实用新型用于喇叭罩的二次成型模具的喇叭罩产品的结构示意图。
[0022]附图中各部件的标记如下:1、定模板，101、定模仁，1011、内壁，1012、第一镶块，1013、第一咬合部，2、动模板，201、动模仁，3、顶出装置，301、推板，302、顶针，303、弹簧，4、导套，5、导柱，6、内浇口，7、第一滑块机构，701、锁紧块，702、第一压块，703、第一斜导柱，704、第一滑块，705、成型块，706、垫块，7051、第一方块，7052、连接块，7053、第二方块，8、成型滑块机构，801、第二滑块，802、第二压块，803、第二斜导柱，9、第二镶块，10、嵌件，1001、金属件，1002、倒扣件，1003、内腔，11、喇叭罩。
【具体实施方式】
[0023]下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。
[0024]如图1至图12所示，一种用于喇叭罩的二次成型模具，包括相互配合的动模板2和定模板1、设于动模板2内的动模仁201及设于定模板I内的定模仁101，动模板2和定模板I之间通过导柱5和导套4相互连接，动模仁201和定模仁101相互配合形成喇叭罩11的注塑型腔，定模仁101内设有与待注塑喇叭罩产品一体成型的嵌件10，嵌件10包括相互连接的倒扣件1002和金属件1001，倒扣件1002为带有内腔1003的方形结构。定模仁101的外侧设有成型倒扣件1002的成型滑块机构8和侧滑块机构，定模仁101内设有用于定位金属件1001的镶块，成型滑块机构8和侧滑块机构相配合形成倒扣件1002的成型型腔，倒扣件1002成型后侧滑块机构向定模仁101的两侧退出。
[0025]侧滑块机构包括两个轴对称设置在成型滑块机构8左右两侧的第一滑块机构7，第一滑块机构7包括锁紧块701、第一滑块704和设于第一滑块704 —侧的第一压块702，第一压块702限制第一滑块704沿水平横向移动，锁紧块701上设有第一斜导柱703，第一滑块704上设有与第一斜导柱703相配合的斜孔，第一滑块704的一端设有用于成型倒扣件1002的成型块705，成型块705的下方固定有用于密封的垫块706。成型块705包括第一方块7051、固定于第一方块7051顶端中部的第二方块7053和固定于第一方块7051右端的连接块7052，第一方块7051的左端设有用于收容金属件1001的方孔7054 ;第一滑块