接头。
[0029]所述的滑道座23由内滑座231和外滑座232组成，所述的滑槽230位于内、外滑座231之间，内滑座231和外滑座232的上端面为与芯模体21对应的曲面；所述的连接座22下固定的滑块220呈倒T型，该滑块220卡设在所述的滑槽230内。当气缸25带动芯模体21移动，以实现合模或者拔模时，由于连接座22下方的滑块220被卡设在滑槽230中，所以连接座22只能演滑槽220移动，即连接座22将沿内滑座231和外滑座232的上端面滑移，由于内滑座231和外滑座232的上端面为与芯模体21 (即曲管部分61)对应的曲面，所以芯模体21的运行轨迹将与曲管部分61的造型对应，这样就可以实现芯模体21顺利自型腔100插入或拔出。
[0030]为了进一步的配合芯模体21的移动，防止气缸25在带动连接座22移动过程中出现偏移，所述的芯模机构2还旁侧还设置了一平衡装置5，该平衡装置5包括:连动杆51、涨紧带52以及承接连动杆51的滑座53，该滑座53与所述的气缸25固定连接，连动杆51可滑移的安装在滑座53的滑孔中，涨紧带52位于连动杆51的端部，并且其同时套设于所述的连接件24上，由于气缸25是本身枢接在固定座26上，其可根据连接座22的运行轨迹自动实现转向，在气缸偏转过程中，为了确保其活塞杆能够随之转向，通过涨紧带52形成的涨紧力令活塞杆在转向过程中不会与气缸本体之间出现“咬死”的情况，确保整个运行平衡，保持顺畅。
[0031]端口模具3与目前常规的模具类似，该端口模具3中的芯模与型腔100的一端相互匹配，用于成型弯管6的端口部分62。
[0032]为了保证端口模具3在注塑过程中的稳定，所述的端口模具3具有一斜插支撑杆30，该斜插支撑杆30穿过端口模具3的上、下模，对合模后的端口模具3固定。
[0033]支管模具4位于主模I旁侧，并且支管模具4内的芯模延伸至型腔100内，支管模具4与型腔100配合用于成型弯管6中的支管部分63。
[0034]为了保证端口模具3在注塑过程中的稳定，所述的支管模具4还包括以斜插支撑杆40，该斜插40同时穿过主模I和支管模具4，对合模后的主模I和端口模具3固定。
[0035]上述的端口模具3和支管模具4仅仅适用于上述实施例中的弯管6造型，如果弯管6的造型相对简单，端口部分62相对规则，并且不设置支管部分63，则可省略这些模具，通过芯模机构2与主模I配合即可成型。
[0036]当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。
【主权项】
1.一种不规则弯管的成型模具，包括:主模(I)、与主模(I)配合的芯模机构(2)，主模(1)内成型的型腔与芯模机构(2)中的芯模体(21)构成所成型弯管(6)的主体空间，其特征在于: 所述的芯模机构(2)包括:芯模体(21)、与芯模体(21)固定的连接座(22)、滑道座(23)、气缸(25)以及固定座(26)，所述的气缸(25)主体枢接在固定座(26)上，气缸(25)的活塞杆(251)通过一连接件(24)与连接座(22)枢接，所述的连接座(22)上固定有一滑块(220)，滑道座(23)上形成有与滑块(220)配合的滑槽(230)，该滑槽(230)的弯曲造型与芯模体(21)对应，通过气缸(25)的驱动连接座(22)沿滑槽(230)滑动，令芯模体(21)实现与主模(I)的合模和拔模。2.根据权利要求1所述的一种不规则弯管的成型模具，其特征在于:所述的芯模机构(2)还包括一平衡装置(5)，该平衡装置(5)包括:连动杆(51)、涨紧带(52)以及承接连动杆(51)的滑座(53)，该滑座(53)与所述的气缸(25)固定连接，连动杆(51)可滑移的安装在滑座(53)的滑孔中，涨紧带(52)位于连动杆(51)的端部，并且其同时套设于所述的连接件(24)上。3.根据权利要求2所述的一种不规则弯管的成型模具，其特征在于:所述的连接件(24)采用万向节，或者铰接头。4.根据权利要求1所述的一种不规则弯管的成型模具，其特征在于:所述的滑道座(23)由内滑座(231)和外滑座(232)组成，所述的滑槽(230)位于内、外滑座(231)之间，内滑座(231)和外滑座(232)的上端面为与芯模体(21)对应的曲面；所述的连接座(22)下固定的滑块(220)呈倒T型，该滑块(220)卡设在所述的滑槽(230)内。5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种不规则弯管的成型模具，其特征在于:所述的主模(I)由上模(11)和下模(12)构成，于上、下模(11、12)的接合面分别成型上型腔(110)和下型腔(120)，上型腔(110)和下型腔(120)，构成用于成型弯管(6)的型腔(100)，所述的芯模机构(2)位于型腔(100)其中一端端口，且芯模体(21)与该端口相互匹配。6.根据权利要求5所述的一种不规则弯管的成型模具，其特征在于:所述的上模(11)和下模(12)的接合面为与弯管(6)对应的倾斜曲面。7.根据权利要求5所述的一种不规则弯管的成型模具，其特征在于:该模具还包括端口模具(3)，该端口模具(3)位于主模(I)的型腔(100)另一端的端口处，并且该端口模具(3)中的芯模与该端口相互匹配。8.根据权利要求7所述的一种不规则弯管的成型模具，其特征在于:所述的端口模具(3)具有一斜插支撑杆(30)，该斜插支撑杆(30)穿过端口模具(3)的上、下模，对合模后的端口模具⑶固定。9.根据权利要求5所述的一种不规则弯管的成型模具，其特征在于:该模具还包括支管模具(4)，该支管模具(4)位于主模(I)旁侧，并且支管模具(4)内的芯模延伸至型腔(100)内。10.根据权利要求9所述的一种不规则弯管的成型模具，其特征在于:所述的支管模具(4)还包括以斜插支撑杆(40)，该斜插(40)同时穿过主模(I)和支管模具(4)，对合模后的主模⑴和端口模具⑶固定。
【专利摘要】本实用新型涉公开了一种不规则弯管的成型模具，其主模内成型的型腔与芯模机构中的芯模体构成所成型弯管的主体空间，芯模机构包括：芯模体、与芯模体固定的连接座、滑道座、气缸以及固定座，所述的气缸主体枢接在固定座上，气缸的活塞杆通过一连接件与连接座枢接，连接座上固定有一滑块，滑道座上形成有与滑块配合的滑槽，该滑槽的弯曲造型与芯模体对应，通过气缸的驱动连接座沿滑槽滑动，令芯模体实现与主模的合模和拔模。本实用新型将芯模体通过一个气缸带动，同时芯模体的移动轨道收到滑槽限制，而该滑槽的弯曲造型与所成型的弯管对应，当气缸带动芯模体插入型腔或者拔出时，芯模体的移动轨迹正好与型腔的造型对应，以实现顺利的拔模以及合模。
【IPC分类】B29C33/76, B29L23/00, B29C45/26
【公开号】CN204725772
【申请号】CN201520311713
【发明人】谢叶青, 龚丽敏
【申请人】忠信制模(东莞)有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年5月14日