相抵，并带动型芯杆8从型腔5内抽出，此时工作人员将工件取下即可。和现有的抽芯方式相比，本实用新型更为快速，结构也更加简单。
[0024]为了提高工件浇口7处成型的效果，所述热流道机构包括在第二气缸15的驱动下沿滑动杆3往复运动的注塑模16，所述注塑模16位于定模I远离动模2的一边，注塑模16中部设置有热流道17和喷嘴18。所述热流道17和喷嘴18与注塑通道6尺寸吻合，也就是说当热流道17和喷嘴18插入注塑通道6时，其间基本上没有缝隙，通常型腔5内的流体由于其流动性不强基本不会渗入该缝隙内。所述喷嘴18端部延伸超出注塑模16且沿注塑通道6插入浇口7;所述浇口 7处还设置有两组对称布置的封口组件，所述封口组件包括浇口 7侧面设置的安装孔，所述安装孔内设置有螺旋弹簧19和与安装孔尺寸吻合的封口件20，所述螺旋弹簧19一端与安装孔底部连接，另一端与封口件20连接。所述封口件20 二者配合封闭浇口 7，且封口件20可被喷嘴18推入安装孔内，所述封口件20面向型腔5的一面为平整面。也就是说在喷嘴18插入浇口 7时，将封口件20向两边推入安装孔内，在喷嘴18抽出浇口 7后，封口件20由于受到螺旋弹簧19的弹力又从安装孔内伸出，封闭浇口7。为了喷嘴18在推动封口件20时更为顺畅，所述喷嘴18与封口件20接触面均为光滑面。
[0025]由于生产需要，有时型芯杆8可能不仅位于模具本体上方，也有可能是侧面或者下方，这就导致在合模的时候，型芯杆8不能通过重力复位，所以更好的做法是所述型芯杆8上套设有复位弹簧21，所述复位弹簧21位于导向部件9和抵挡部10之间。为了使抽芯的动作更加的稳定，可以通过降低型芯杆8的长度来实现，此时所述型芯杆8由两段组成，每段型芯杆8分别设置有与之配合的抽芯机构和导向部件9。
[0026]所述注塑模16的截面为梯台形，所述定模I上设置有与之匹配的沉孔22。这样沉孔22就能进一步为注塑模16导向，避免装置出现振动时，喷嘴18抵在定模外表面受到损伤。
[0027]更好的做法是，所述定模1、动模2、注塑模16上分别设置有与滑动杆3配合安装部23，并通过安装部23安装在滑动杆3上。这样一来定模1、动模2、注塑模16加工和安装就变得更加方便，不需要在主体内部开设滑动孔。
【主权项】
1.一种自动脱模配置热流道装置，其特征在于:包括模具主体、抽芯机构、热流道机构； 所述模具主体包括定模(I)和动模(2)，所述定模(I)固定在滑动杆(3)上，动模(2)在第一气缸(4)的驱动下沿滑动杆(3)往复运动;所述定模(I)和动模(2)相对的面共同围成型腔(5)，所述定模(I)上设置有注塑通道(6)和浇口(7);定模(I)和动模(2)相合的侧面设置有与型腔(5)连通的芯杆孔;型芯杆(8) —端从芯杆孔插入型腔(5)内构成型芯，另一端设置有位置固定的导向部件(9);所述导向部件(9)上设置有导向孔，所述型芯杆(8)在导向孔内滑动，所述型芯杆(8)中部设置有抵挡部(10)，所述抵挡部(10)位于导向部件(9)和模块主体之间； 所述抽芯机构包括位于导向部件(9)上的安装柱(11)，所述安装柱(11)端部与摆臂(12)中部铰接，所述摆臂(12)—端与抵挡部(10)相对，另一端与连杆(13)铰接，所述连杆(13)另一端与动模(2)铰接。2.根据权利要求1所述的自动脱模配置热流道装置，其特征在于:所述热流道机构包括在第二气缸(15)的驱动下沿滑动杆(3)往复运动的注塑模(16)，所述注塑模(16)位于定模(1)远离动模(2)的一边，注塑模(16)中部设置有热流道(17)和喷嘴(18);所述热流道(17)和喷嘴(18)与注塑通道(6)尺寸吻合，所述喷嘴(18)端部延伸超出注塑模(16)且沿注塑通道(6)插入浇口(7);所述浇口(7)处还设置有两组对称布置的封口组件，所述封口组件包括浇口(7)侧面设置的安装孔，所述安装孔内设置有螺旋弹簧(19)和与安装孔尺寸吻合的封口件(20)，所述螺旋弹簧(19) 一端与安装孔底部连接，另一端与封口件(20)连接;所述封口件(20) 二者配合封闭浇口( 7)，且封口件(20)可被喷嘴(18)推入安装孔内，所述封口件(20)面向型腔(5)的一面为平整面。3.根据权利要求2所述的自动脱模配置热流道装置，其特征在于:所述型芯杆(8)上套设有复位弹簧(21)，所述复位弹簧(21)位于导向部件(9)和抵挡部(10)之间。4.根据权利要求3所述的自动脱模配置热流道装置，其特征在于:所述型芯杆(8)由两段组成，每段型芯杆(8)分别设置有与之配合的抽芯机构和导向部件(9)。5.根据权利要求4所述的自动脱模配置热流道装置，其特征在于:所述注塑模(16)的截面为梯台形，所述定模(I)上设置有与之匹配的沉孔(22)。6.根据权利要求5所述的自动脱模配置热流道装置，其特征在于:所述定模(I)、动模(2)、注塑模(16)上分别设置有与滑动杆(3)配合的安装部(23);并通过安装部(23)安装在滑动杆(3)上。7.根据权利要求6所述的自动脱模配置热流道装置，其特征在于:所述喷嘴(18)与封口件(20)接触面均为光滑面。
【专利摘要】本实用新型涉及塑料模具领域。目的在于提供一种注塑效果好、抽芯方便的自动脱模配置热流道装置。本实用新型所采用的技术方案是：一种自动脱模配置热流道装置，包括模具主体、抽芯机构、热流道机构。动模沿滑动杆往复运动。定模和动模围成型腔，定模上设置注塑通道和浇口。定模和动模侧面设置有芯杆孔。型芯杆一端从芯杆孔插入型腔内构成型芯，另一端设置导向部件；导型芯杆在导向孔内滑动，型芯杆上设置抵挡部。抽芯机构包括安装柱，安装柱端部与摆臂中部铰接，摆臂一端位置与抵挡部相对，另一端与连杆铰接，连杆另一端与动模铰接。本装置不仅能够通过抽芯机构快速的实现自动脱模抽芯，还能够通过封口组件快速的封闭浇口。
【IPC分类】B29C45/28, B29C45/33
【公开号】CN205219631
【申请号】CN201521050259
【发明人】徐三友
【申请人】黄山市屯溪工程塑料厂
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月14日