的四个锁模夹持装置5。
[0035]如图3、4所示，该锁模夹持装置5包括一锁模座51、一外盖52、一推动块53以及一压掣块54;该锁模座51为具有一开口的外壳体，并于外壳体内部形成一容置空间511，位于该外壳体上设有第一进出油孔512及第二进出油孔513，且锁模座51能通过锁固件55锁固于活动模座3上;该外盖52藉由锁固件55锁固于锁模座51的开口上;推动块53设于该锁模座51容置空间511与外盖52之间，位于推动块53外侧环设有一凸块531，并使凸块531贴合于容置空间511内缘，且于锁模座51内缘区隔出第一进出油槽514及第二进出油槽515，该第一进出油槽514与第二进出油槽515分别与锁模座51之第一进出油孔512及第二进出油孔513相连通，且于推动块53内侧形成一斜面532;而压掣块54外侧设有一斜面541，并使斜面541之斜度对应于推动块53之斜面532斜度，且于压掣块54内侧形成一压掣面542。在此需要说明的是，所述第一进出油孔512和第二进出油孔513可以为一个也可以为多个，同理，与第一进出油孔512和第二进出油孔513分别连通的第一进出油槽514和第二进出油槽515可以为一个也可以为多个。
[0036]本实用新型中，位于推动块53凸块531与锁模座51之接触面设有油封56;位于锁模座51与推动块53之接触面设有一油封56;位于推动块53与外盖52之接触面设有一油封56;位于外盖52与锁模座51之间设有一油封56。
[0037]图5系本实用新型锁模夹持装置锁模之示意图，当成型机之活动模座2朝固定模座I移动，使公模、母模合模而欲进行锁模动作时，将压油注入锁模座51之第一进出油孔512，使油进入并注满于第一进出油槽514而推动推动块53，此时，位于第二进出油槽515内之回油则经由第二进出油孔513流回油箱，且推动块53移动同时，压掣块54系因其斜面541与推动块53之斜面532接触而被推抵，使压掣块54之压掣面542抵贴于哥林柱4表面以建立锁模力。
[0038]当完成射出动作，欲释放锁模力时，如图6所示，系本实用新型锁模夹持装置松开锁模之示意图，其系将压油注入锁模座51之第二进出油孔513，使油进入并注满于第二进出油槽515，此时，位于第一进出油槽512内之回油则经由第一进出油孔512流回油箱，并使推动块53被注满于第二进出油槽515之油推动而顺着压掣块54的斜面541斜度滑回原位，同时解放推抵于压掣块54之力量，使压掣块54之压掣面542于哥林柱4表面松脱。
[0039]据此，透过于成型机锁模装置I之锁模座51内设置具对应斜度的推动块53及压掣块54，以及设于推动块53凸块531锁模座51分隔出二进出油孔及二进出油槽，而能利用注油压力与斜度推动推动块53调整推抵于压掣块54之力量，以完成锁模夹持装置5的夹持与解放，达成精准与快速控制锁模力之功效。
[0040]如图7所示，为本实用新型之另一实施例，所述活动模座3穿设哥林柱4处设有锁模部31。所述锁模部31之端面设有一用于增加锁模力的增压缸6。
[0041 ] 如图8所不，所述增压缸6包含有一缸体61、一活塞杆件62，所述缸体61第一端设有入油口 611，第二端设有出油口 612，所述出油口 612对应导通至锁模部31处，所述活塞杆件62设于缸体61内，并且位于入油口611与出油口612之间，所述活塞杆件62与对应出油口612之间形成有一空间A，所述空间A之缸体61壁设有一注油口 613。于一开始，油液由注油口 613端注入于空间内，使空间A内具有一定压力，空间A之压力可经由仪器或系统[传杆器]检测(图中未示)；当所述活动模座3前进位移合模后，于启动锁模机制，让锁模部31进行锁模，同时，增压缸6—并作动，经入油口 611端导入油液，推使活塞杆件62位移，利用活塞杆件62第一端大面积挤压空间内小面积，而让空间A内的油液挤压进入锁模部21，产生锁模作用；如此，即能增加锁模压力，达到良好稳固的锁模效果。本实用新型中，所述增压缸也可设于固定模座2穿设哥林柱处。
[0042]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种成型机锁模装置，包括一固定模座及一活动模座，所述固定模座设有供活动模座相对该固定模座位移而进行合模、锁模及开模动作的哥林柱，位于该活动模座后端设有用于夹持与解放哥林柱的锁模夹持装置，其特征在于:所述锁模夹持装置包括: 一锁模座，所述锁模座为具有一开口的外壳体，并于内部形成一容置空间，锁模座上设有至少一第一进出油孔及一第二进出油孔； 一外盖，所述外盖由锁固件锁固于锁模座的开口上； 一推动块，所述推动块设于所述锁模座的容置空间与外盖之间，位于所述推动块外侧环设有一凸块，所述凸块的外侧贴合于该容置空间内缘，并且于该锁模座内缘区隔出至少一第一进出油槽及一第二进出油槽，所述第一进出油槽与第二进出油槽分别与所述锁模座之第一进出油孔及第二进出油孔相连通，且于该推动块内侧形成一斜面； 一压掣块，所述压掣块外侧设有一斜面，所述斜面的斜度对应于所述推动块之斜面的斜度，且于该压掣块内侧形成有一压掣面。2.根据权利要求1所述的成型机锁模装置，其特征在于:所述凸块与锁模座之接触面设有至少一油封。3.根据权利要求1所述的成型机锁模装置，其特征在于:所述锁模座与推动块之接触面设有一油封。4.根据权利要求1所述的成型机锁模装置，其特征在于:所述推动块与外盖接触面设有一油封。5.根据权利要求1所述的成型机锁模装置，其特征在于:所述外盖与锁模座之间设有一油封。6.根据权利要求1所述的成型机锁模装置，其特征在于:所述成型机为塑胶射出机。7.根据权利要求1所述的成型机锁模装置，其特征在于:所述成型机为压铸成型机。8.根据权利要求1所述的成型机锁模装置，其特征在于:所述活动模座或固定模座穿设哥林柱处设有锁模部，所述锁模部之端面设有一用于增加锁模力的增压缸。9.根据权利要求8所述的成型机锁模装置，其特征在于:所述增压缸包含有一缸体、一活塞杆件，所述缸体第一端设有入油口，第二端设有出油口，所述出油口与锁模部内部连通，所述活塞杆件设于缸体内，并且位于入油口与出油口之间，所述活塞杆件与对应出油口之间形成有一空间，所述空间之缸体壁设有一注油口。
【专利摘要】本实用新型提供一种成型机锁模装置，所述成型机锁模装置的活动模座后端设有锁模夹持装置，所述锁模夹持装置包含锁模座，所述锁模座设有容置空间，且至少二进出油孔，并于容置空间内容置有推动块及压掣块，所述推动块外侧环设有贴合于容置空间内缘之凸块，使锁模座内缘区隔出至少二进出油槽，且推动块内侧具有斜面，所述压掣块外侧设有对应推动块斜面斜度之斜面，并于压掣块内侧形成压掣面，据此，能利用分别于二进出油孔注油所产生之压力与推动块斜度来控制压掣块推抵或松脱于哥林柱，以完成锁模夹持装置的夹持与解放，达到了精准与快速控制锁模力的功效，进而达到提高成品射出精度的目的。
【IPC分类】B29C45/67, B22D17/26
【公开号】CN205364443
【申请号】CN201520937172
【发明人】徐金龙
【申请人】徐金龙, 艾如军
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2015年11月20日