本实用新型涉及一种余热回收系统，尤其是涉及一种蒸汽锅炉的废气余热回收系统。
背景技术：
在当今社会，节能已成为继煤炭、电力、石油和天然气之后的“第五能源”，而在现在的工业锅炉的使用中普遍存在热量利用率低下，排放废气余热温度过高，以及废气内污染环境气体含量过高等问题。目前工业锅炉是我国主要的热能动力设备，随着我国经济快速发展，能源消耗日益增加，城市大气质量日益恶化的问题越发突出。近年来人们经常使用的燃烧设备主要存在的问题就是燃烧不充分，蒸汽锅炉在使用时，炉体的废气出口排出废气是直接地排到炉体外，炉体排出废气的温度较高，温度较高废气含有一定的热能，这样一来大量的废气就会排放到空气中，污染了环境，而且燃烧效率比较低，非常浪费燃料，在热能动力方面能耗高、污染高的主要原因之一就是锅炉的废气排放，锅炉排烟问题一方面在于废气污染物的直接污染，另一方面就是过高的排烟温度，事实上，一些发达国家，烟气排放温度一直是环保要求的刚性指标，通常要求在80度以上，所以余热节能回收系统备受关注。
技术实现要素：
鉴于以上内容，有必要提供一种蒸汽锅炉的废气余热回收系统，该实用新型能充分利用蒸汽锅炉废气余热对水进行加热，并且能将加热水重新利用至锅炉储水箱中，减少燃烧设备的资源使用，并且本实用新型的废气排放温度较低，对环境的污染小。
为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种蒸汽锅炉的废气余热回收系统，所述回收系统包括水箱、换热器、烟气管道和干燥室，所述水箱上连接有一水管，并通过所述水管与换热器的进水端连接，所述换热器的出水端连接有排水管，并通过所述排水管与锅炉储水箱连通；所述排水管上设有排水阀；
所述烟气管道的一端与锅炉排废气管道连通，另一端穿透干燥室后与所述换热器的进气端连接，所述换热器的出气端连通排气管，所述排气管上安装有引风机，并通过所述引风机与水箱连接，所述排气管还穿出水箱，并在穿出水箱的一端安装有一温度传感器；所述排气管在靠近温度传感器的端部连通一三通阀的一端，所述三通阀的另外两端分别连通第一出气管和第二出气管，所述第一出气管与外部连通，所述第二出气管通过一废气净化器与干燥室连通；所述干燥室上安装有排风机；所述排气管上设有控制器，所述控制器分别与温度传感器和三通阀连接。
所述温度传感器生成温度信号并将温度信号传送至控制器中，控制器接收温度信号后将其温度值与控制器所设定的温度值相比，若温度传感器的温度值小于控制器的温度设定值，则排气管通过三通阀与第一出气管连通；若温度传感器的温度值大于控制器的温度设定值，则排气管通过三通阀与第二出气管连通。
进一步地，所述排水阀与控制器连接，所述排水阀为电动阀门。
进一步地，所述烟气管道、排气管、水管、排水管和第二出气管与外界空气接触的面上均包裹有保温材料。
进一步地，所述水箱与外界水管连通。
进一步地，所述干燥室内的烟气管道围绕干燥室设置。
进一步地，所述第一出气管在靠近废气出风口的一端设有另一废气净化器。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型通过将烟气管道穿过干燥室中，能利用烟气管道内废气的余热来对干燥室中的物品进行干燥；再将所述烟气管道与换热器连接，使得烟气管道内的废气通入换热器中，再由排气管排出，由于排气管与水箱连接，所以水箱中的水即被排气管中废气的余热进行加热；其次，水箱中的水能通过排水管进入到换热器中，再从与换热器连接的水管排进锅炉储水箱中；因此，在换热器中的废气与水进行换热，使得最终排入锅炉储水箱中的水温较高，降低锅炉对燃料的燃烧量，从而能够减少锅炉中燃烧能源的使用。再者，本实用新型在排气口处设有温度传感器，可以知道当废气经过热量回收后温度仍然过高时，在控制器的控制下，排气管将依次通过三通阀与第二出气管和干燥室连通，因此，温度过高的废气经过排气管和第二出气管后又被排入干燥室中，对干燥室进行进一步的干燥，能高回收的利用废气的余热之外，还能减少因为高温废气的排放对环境的污染。
2、本实用新型中控制器控制排水阀的开启和关闭，使得水从水箱并通过排水管中进入到锅炉储水箱内，保持锅炉储水箱内水的水位深度，以稳定锅炉储水箱中水的蒸汽量。
3、所述烟气管道、排气管、水管、排水管和第二出气管与外界空气接触的面上均包裹有保温材料，能充分利用蒸汽锅炉废气余热对水进行加热，节约资源。
【附图说明】
图1是本实用新型一种蒸汽锅炉的废气余热回收系统的截面结构示意图。
主要元件符号说明
图中：1、锅炉储水箱；11、蒸汽管道；12、锅炉排废气管道；13、烟气管道；2、鼓风机；3、干燥室；31、排风机；4、换热器；41、进气端；42、出气端；43、进水端；44、出水端；5、水箱；6、排气管；61、引风机；62、温度传感器；63、三通阀；631、第一出气管；632、第二出气管；64、一废气净化器；65、另一废气净化器；66、控制器；7、水管；8、排水管；81、排水阀。
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
【具体实施方式】
请参阅图1，在本实用新型的一种较佳实施方式中，一种蒸汽锅炉的废气余热回收系统，
所述回收系统包括一烟气管道13、一干燥室3、一换热器4和一水箱5，所述烟气管道13的一端与锅炉排废气管道12的一端连通，锅炉中燃料的燃烧会产生废气，所述废气能够由锅炉排废气管道12排出锅炉外，并进入到烟气管道13中。为了使锅炉内的燃料能充分燃烧，所述锅炉中安装有鼓风机2，以提高锅炉中燃料的燃烧效率。所述烟气管道13的另一端穿透干燥室3后与所述换热器4的进气端41连接，具体而言，所述干燥室3内的烟气管道13围绕干燥室3设置，此设置能利用烟气管道13内废气的余热来对干燥室3中的物品进行干燥。所述换热器4的出气端42连通排气管6，所述排气管6上安装有引风机61，并通过所述引风机61与水箱5连接，上述设置旨在说明所述烟气管道13内的废气通入换热器4后从排气管6中排出，所述排气管6还穿出水箱5，因此，所以水箱5中的水即被排气管6中废气的余热进行加热。所述排气管6在穿出水箱5的一端安装有一温度传感器62，所述温度传感器62用于感应排气管6内废气的温度；所述排气管6在靠近温度传感器62的端部连通一三通阀63的一端，所述三通阀63的另外两端分别连通第一出气管631和第二出气管632，所述第一出气管631与外部连通，锅炉内产生的废气最终由所述第一出气管631中排出，进一步地，所述第一出气管631在靠近废气出风口的一端设有一废气净化器64，净化废气的排放，减少对环境的污染。所述第二出气管632通过另一废气净化器65与干燥室3连通，所述干燥室3上安装有排风机31，所述排风机31能够排出干燥室3中的潮气，使得干燥室3中的物品得到更好的干燥。所述排气管6上设有控制器66，所述控制器66分别与温度传感器62和三通阀63连接。所述温度传感器62生成温度信号并将温度信号传送至控制器66中，控制器66接收温度信号后将其温度值与控制器66所设定的温度值相比，若温度传感器62的温度值小于控制器66的温度设定值，则排气管6通过三通阀63与第一出气管631连通；若温度传感器62的温度值大于控制器66的温度设定值，则排气管6通过三通阀63与第二出气管632连通。具体而言，所述控制器66的温度设定值为100-200℃。上述设置能高回收的利用废气的余热之外，还能减少因为高温废气的排放对环境的污染。
所述水箱5上连接有一水管7，并通过所述水管7与换热器4的进水端43连接，所述换热器4的出水端44连接有排水管8，并通过所述排水管8与锅炉储水箱1连通；所述排水管8上设有排水阀81，打开所述排水阀81，所述水箱5中的水能通过水管7通入换热器4后再通过排水管8排进锅炉储水箱1内，因此，在换热器4中的废气与水进行换热，使得最终排入锅炉储水箱1中的水温较高，降低对锅炉储水箱1的燃烧，从而能够减少锅炉中能源的使用。考虑到，水箱5中的水在使用后变少，所以水箱5与外界水管连通，保持水箱5中水的充足。
在本实施例的较佳实施方式中，所述排水阀81与控制器66连接，所述排水阀81为电动阀门。锅炉将水位信号发送至控制器66中，若此信号与控制器66中所设定的水位限位不一致，控制器66则将控制排水阀81的开启，使得水从排水管7中进入到锅炉储水箱1内，保持锅炉储水箱1内水的水位深度，以稳定锅炉储水箱1中水的蒸汽量。
进一步地，所述烟气管道13、排气管6、水管7、排水管8和第二出气管632与外界空气接触的面上均包裹有保温材料。此设置能充分利用蒸汽锅炉废气余热对水进行加热，节约资源。
本实用新型通过对干燥室3、烟气管道13、换热器4和水箱5的设置，能充分利用蒸汽锅炉废气余热对水进行加热，并且能将加热水重新利用至锅炉储水箱1中，减少锅炉的燃料资源的使用。通过对温度传感器62、控制器66、三通阀63、第一出气管631和第二出气管632的设置，能够高回收的利用废气的余热之外，还能减少因为高温废气的排放对环境的污染。通过对水位传感器9、排水管8、排水阀81和控制器66的设置，能够保持锅炉储水箱1内水的水位深度，以稳定锅炉储水箱1中水的蒸汽量。
上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。