专利名称：凉茶尾料处理装置及其处理工艺的制作方法
技术领域：
本发明是一种凉茶尾料处理装置及其处理工艺，属于凉茶尾料处理装 置及其处理工艺的创新技术。
背景技术：
凉茶生产有着悠久的历史，已经成为人们曰常生活中不可缺少的保健 产品，产量也是逐年增加。但是如何处理凉茶生产后所剩余的尾料却是一 个比较麻烦的问题。凉茶尾料的主要成分是中药材，含水量达到80%左右， 每公斤热值经过测试大约在1500大卡左右。由于凉茶尾料軔性极大，难以 破碎，如何进行减容无害化处理是困扰凉茶生产厂家的一个主要问题，甚 至到了花钱请人处理的程度。为此，有些厂家考虑利用焚烧法回收凉茶尾 料的热值，同时还可以达到减容无害化处理的目的。但是如何对凉茶尾料 进行焚烧处理却不是一个简单的问题。因为凉茶尾料的热值低，水分含量 高，如何实现凉茶尾料的稳定着火燃烧非常困难，因此，目前还没有切实 可行的处理装置及处理方法。
发明内容
本发明的目的在于考虑上述问题而提供一种能实现凉茶尾料的稳定着 火燃烧的凉茶尾料处理装置。本发明的另 一 目的在于提供一种方便实用的凉茶尾料处理工艺。 本发明的技术方案是本发明的凉茶尾料处理装置包括有并排设置的燃烧室及凉茶尾料预热干燥室，燃烧室在其下部位置与凉茶尾料预热干燥室的下部相通，且燃烧室上安装有燃烧器，凉茶尾料预热干燥室的上部安装有凉茶尾料播散机，燃烧室及凉茶尾料预热干燥室的 下部安装有支承凉茶尾料燃烧的转动带，燃烧室的恻壁与转动带的尾 部之间设有灰渣排出口。上述燃烧器安装在燃烧室的上部。 上述燃烧器为水煤浆燃烧器。上述转动带为链条式转动带，其与驱动其转动的电机连接。 上述凉茶尾料播散机还连接有凉茶尾料输送装置，凉茶尾料输送装置的出料口与凉茶尾料播散机的进料口相通，凉茶尾料输送装置的进料口从料堆中进料。上述凉茶尾料播散机为旋转式播散机。上述凉茶尾料播散机上还装设有与凉茶尾料预热干燥室相通的烟囱。上述灰渣排出口的下方设有渣坑。本发明的凉茶尾料处理工艺，其包括以下步骤1 )凉茶尾料播散机将凉茶尾料沿着横截面均匀洒下，水煤浆在燃烧室 上部的燃烧器内燃烧，并在燃烧室内形成高温火焰，洒下的凉茶尾料与从 凉茶尾料预热干燥室流出的逆相烟气充分接触，吸热干燥，并落在转动带 上；2) 干燥后的凉茶尾料落在转动带上，并着火燃烧，同时，燃烧室内 的高温火焰与转动带上的凉茶尾料强烈接触，使其充分着火燃尽。3) 凉茶尾料燃烧后的灰烬由灰渣排出口排出。 上述凉茶尾料播散机与凉茶尾料输送装置连接，凉茶尾料无需破碎，由凉茶尾料输送装置直接送到凉茶尾料预热干燥室的上部安装的凉茶尾料 播散机中。本发明凉茶尾料处理装置及其处理方法具有如下优点1) 凉茶尾料无需处理，方便灵活；2) 本发明使凉茶尾料的层燃与悬浮燃烧相结合，巧妙解决凉茶尾料的着火与燃尽问题；3) 本发明釆用旋转式播散机，使凉茶尾料均匀洒下，极大地增加与高 温烟气的接触面积；4) 本发明使烟气与凉茶尾料逆向接触，极大地强化传热传质，使凉茶 尾料充分脱水，同时有效地利用烟气余热；5) 本发明的燃烧室及凉茶尾料预热干燥室分别用于强燃及干燥，强燃 及干燥两个过程互不影响，但相互配合，彻底解决凉茶尾料的难着火及燃 尽的问题；6) 本发明在炉排后方布置有渣坑，凉茶尾料在炉排上燃尽后的灰渣由 除渣口排出，实现自动除渣；7) 本发明所用燃料为水煤浆，为环保燃料，凉茶尾料也为环保材料， 故不必担心凉茶尾料燃烧的排放问题，可以在任何地方安装，灵活方便；8) 本发明的处理工艺不但可以回收大量的能源，同时还可以实现废物 的减容处理，又无污染物的排放。本发明的凉茶尾料处理装置结构简单，使用方便；本发明凉茶尾料处 理工艺的社会效益及经济效益都较显著。
图1为本发明凉茶尾料处理装置的结构示意图。
具体实施例方式
实施例本发明凉茶尾料处理装置的结构示意图如图1所示，包括有并排 设置的燃烧室1及凉茶尾料预热干燥室2，燃烧室1在其下部位置与 凉茶尾料预热干燥室2的下部相通，且燃烧室1上安装有燃烧器3,凉茶尾料预热干燥室2的上部安装有凉茶尾料播散机4，燃烧室1及凉茶尾料预热干燥室2的下部安装有支承凉茶尾料燃烧的转动带5， 燃烧室1的侧壁与转动带5的尾部之间设有灰渣排出口 6。本实施例中，上述燃烧器3安装在燃烧室1的上部。上述燃烧 器3为水煤浆燃烧器。为便于支承凉茶尾料燃烧，上述转动带5为链条式转动带，其 与驱动其转动的电机连接。为实现自动送料，上述凉茶尾料播散机4还连接有凉茶尾料输 送装置7，凉茶尾料输送装置7的出料口与凉茶尾料播散机4的进料 口相通，凉茶尾料输送装置7的进料口从料堆10中进料。为使凉茶尾料均匀洒下，增加与高温烟气的接触面积，上述凉茶尾 料播散机4为旋转式播散机。为便于凉茶尾料预热干燥室2内的烟气排出，上述凉茶尾料播 散机4上还装设有与凉茶尾料预热干燥室2相通的烟囱8。为便于处理灰渣，上述灰渣排出口 6的下方设有承接灰渣的渣坑9。 本发明的凉茶尾料处理工艺，其包括以下步骤1 )凉茶尾料播散机4将凉茶尾料沿着横截面均句洒下，水煤浆在燃烧 室1上部的燃烧器3内燃烧，并在燃烧室1内形成高温火焰，洒下的凉茶 尾料与从凉茶尾料预热干燥室2流出的逆相烟气充分接触，吸热干燥，并 落在转动带5上；2) 干燥后的凉茶尾料落在转动带5上，并着火燃烧，同时，燃烧室 1内的高温火焰与转动带5上的凉茶尾料强烈接触，使其充分着火燃尽。3) 凉茶尾料燃烧后的灰烬由灰渣排出口 6排出。本实施例中，上述凉茶尾料播散机4与凉茶尾料输送装置7连接，凉 茶尾料无需破碎，由凉茶尾料输送装置7直接送到凉茶尾料预热干燥室2的上部安装的凉茶尾料播散机4中。本发明的工作原理如下由于凉茶尾料水分含量高，热值低，必须和其他燃料伴烧。目前燃油价格昂贵，必须和煤炭伴烧。但是同时必须考虑 环保排放要求，因此本发明选择国家制定的水煤浆与其伴烧。本发明用于一个中型凉茶生产厂每天大约产生尾料6吨，若采用焚烧处理每天可产生 蒸汽12吨，基本满足生产需要。每天节约运行费用大约3500元，每年节 约运行费用100万左右，其经济效益非常可观。
权利要求
1. 一种凉茶尾料处理装置，其特征在于包括有并排设置的燃烧室(1)及凉茶尾料预热干燥室(2)，燃烧室(1)在其下部位置与凉茶尾料预热干燥室(2)的下部相通，且燃烧室(1)上安装有燃烧器(3)，凉茶尾料预热干燥室(2)的上部安装有凉茶尾料播散机(4)，燃烧室(1)及凉茶尾料预热干燥室(2)的下部安装有支承凉茶尾料燃烧的转动带(5)，燃烧室(1)的侧壁与转动带(5)的尾部之间设有灰渣排出口(6)。
2. 根据权利要求1所述的凉茶尾料处理装置，其特征在于上述燃烧器(3) 安装在燃烧室(1)的上部。
3. 根据权利要求1所述的凉茶尾料处理装置，其特征在于上述燃烧器(3 ) 为水煤浆燃烧器。
4. 根据权利要求1所述的凉茶尾料处理装置，其特征在于上述转动带(5 ) 为链条式转动带，其与驱动其转动的电机连接。
5. 根据权利要求1至4任一项所述的凉茶尾料处理装置，其特征在于上 述凉茶尾料播散机(4)还连接有凉茶尾料输送装置(7)，凉茶尾料输送装置(7)的出料口与凉茶尾料播散机(4)的进料口相通，凉茶尾料输送装置(7) 的进料口从料堆(10)中进料。
6. 根据权利要求5所述的凉茶尾料处理装置，其特征在于上述凉茶尾料 播散机(4)为旋转式播散机。
7. 根据权利要求6所述的凉茶尾料处理装置，其特征在于上述凉茶尾料 播散机(4)上还装设有与凉茶尾料预热干燥室(2)相通的烟囱(8)。
8. 根据权利要求7所述的凉茶尾料处理装置，其特征在于上述灰渣排出口 (6)的下方设有渣坑(9)。
9、 一种根据权利要求1所述的凉茶尾料的处理工艺，其特征在于包括以下步骤1) 凉茶尾料播散机(4)将凉茶尾料沿着横截面均匀洒下，水煤浆在燃烧 室(1)上部的燃烧器(3)内燃烧，并在燃烧室(1)内形成高温火焰，洒下 的凉茶尾料与从凉茶尾料预热干燥室(2)流出的逆相烟气充分接触，吸热干 燥，并落在转动带(5)上；2) 干燥后的凉茶尾料落在转动带(5)上，并着火燃烧，同时，燃烧室 (1)内的高温火焰与转动带(5 )上的凉茶尾料强烈接触，使其充分着火燃尽。3) 凉茶尾料燃烧后的灰烬由灰渣排出口 (6)排出。
10、 根据权利要求9所述的凉茶尾料的处理工艺，其特征在于上述凉茶尾 料播散机(4)与凉茶尾料输送装置(7)连接，凉茶尾料无需破碎，由凉茶尾 料输送装置(7)直接送到凉茶尾料预热干燥室(2)的上部安装的凉茶尾料播 散机(4)中。
全文摘要
本发明是一种凉茶尾料处理装置及其处理工艺。本发明的凉茶尾料处理装置包括有并排设置的燃烧室(1)及凉茶尾料预热干燥室(2)，燃烧室(1)在其下部位置与凉茶尾料预热干燥室(2)的下部相通，且燃烧室(1)上安装有燃烧器(3)，凉茶尾料预热干燥室(2)的上部安装有凉茶尾料播散机(4)，燃烧室(1)及凉茶尾料预热干燥室(2)的下部安装有支承凉茶尾料燃烧的转动带(5)，燃烧室(1)的侧壁与转动带(5)的尾部之间设有灰渣排出口(6)。本发明的处理装置结构简单，使用方便；本发明的处理工艺使凉茶尾料的层燃与悬浮燃烧相结合，巧妙解决凉茶尾料的着火与燃尽问题，不但可以回收大量的能源，同时还可以实现废物的减容处理，又无污染物的排放，社会效益及经济效益都较显著。
文档编号F23G7/00GK101270876SQ20081002758
公开日2008年9月24日 申请日期2008年4月22日 优先权日2008年4月22日
发明者刘效洲 申请人:广东工业大学