电热流转焚烧炉的制作方法
【专利摘要】针对现有焚烧炉存在二恶英类的处理难、焚烧成本大，本发明电热流转焚烧炉克服其缺点且节能简明。工作时，将垃圾物料倒入炉排，鼓风，接通电热管电源，从而燃烧。余烬被推入熔渣箱，烟火则进烟火管与炉胆的冷却水热交换。水是由完成热电转换的温差发电拒的管口引入，跟水热交换过的烟火汇集炉膛的上烟火腔，转入窑道；开启抽气机，抽气到碱化池，通过烟囱排空。
【专利说明】电热流转焚烧炉
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种垃圾焚烧的方法，特别涉及一种电热流转焚烧炉。
【背景技术】
[0002]现有技术中的垃圾焚烧炉，垃圾一般是在炉体内经过燃烧后就直接进入到净化处理程序；由于燃烧不充分或其他原因，导致对焚烧垃圾时生成剧毒物二恶英类的处理难且焚烧成本大。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的缺点，本发明电热流转焚烧炉，不仅克服上述结构缺点，而且电热流转焚烧节能简明。
[0004]本发明的技术方案是:一种电热流转焚烧炉，工作时，首先将垃圾斗中物料倒入机械炉排上，随之接通位于炉膛下部烟火腔的电热管电源，把电热传递给鼓风机吹来的风与炉排驱送的垃圾物料，从而燃烧。尔后，燃烧产生的余烬被推入熔渣箱；燃烧产生的烟火则进到炉膛的烟火管与炉胆的冷却水进行热交换。
[0005]炉胆内的冷水是由温差发电拒的管口 Al引入，流经发电拒内的温差发电片冷面由管口 A2落下，再经烟火管壁加热，升温后由炉胆管口 BI流转到温差发电拒管口 B2，流经温差发电片热面，最后由管口 B3流出，完成热电转换过程。
[0006]与此同时，跟水热交换过的烟火自烟火管汇集于炉膛的上烟火腔，之后转入装填了石灰石的窑道，并传热给石灰石，使之裂解。此刻，开启抽气机，抽取窑道内的烟气，输到碱化池清气除污。末了，污泥挤出池外，净气通过烟囱排空。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]附图为本发明的结构示意图。图中:1、垃圾斗2、炉排3、电热管4、烟火管5、上烟火腔6、温差发电拒7、窑道8、碱化池9、烟囱10、鼓风机11、熔渣箱12、抽气机
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0009]如图所示，首先将垃圾斗(I)中物料倒入机械炉排(2)上，随之接通位于炉膛下部烟火腔的电热管(3)电源，电热管发热1000°C以上，把电热传递给鼓风机(10)吹来的风与炉排(2)驱送的垃圾物料，从而燃烧。尔后，燃烧产生的余烬(含重金属)被推入熔渣箱
(11)高热(1500°C )处理；燃烧产生的烟火(>800°C )，则进到炉膛的烟火管(4)与炉胆的冷却水(25°C -38°C )进行热交换。
[0010]炉胆内的冷水是由温差发电拒(6)的管口 Al引入，流经发电拒内的温差发电片冷面由管口 A2落下，再经烟火管壁加热，升温后由炉胆管口 BI流转到温差发电拒管口 B2，流经温差发电片热面，最后由管口 B3流出，完成热电转换过程。
[0011]与此同时，跟水热交换过的烟火自烟火管⑷汇集于炉膛的上烟火腔(5)，由于烟火(>800°C)的氛围，不但消除二恶英，而且烟气转入装填了石灰石的窑道(7)时，使石灰石裂解。此刻，开启抽气机(12)，抽取窑道内的烟气，输到碱化池(8)清气除污。末了，污泥挤出池外，净气通过烟囱(9)排空。
【权利要求】
1.一种电热流转焚烧炉，其主要结构特征是:垃圾斗(I)中物料倒入机械炉排(2)上，电热管(3)把电热传递给鼓风机(10)吹来的风与物料，燃烧余烬被推入熔渣箱(11)，烟火则到烟火管(4)与水热交换；水是由温差发电拒(6)引入，跟水热交换过的烟火汇集于上烟火腔(5)，转入窑道(7);开启抽气机(12)，抽气输到碱化池(8)，通过烟囱(9)排空。
【文档编号】F23G5/44GK104373941SQ201310367178
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2013年8月15日 优先权日:2013年8月15日
【发明者】胡波, 席文峰, 胡红武, 胡远 申请人:胡波