一种工业炉风道余热回收系统的制作方法
【专利摘要】一种工业炉风道余热回收系统，由风道（1）、高温隔热材料（2）、换热盘管（3）、热感应探头（4）、电磁阀（5）、水箱（6）、水泵（7）和电气系统组成，其特征在于：所述的换热盘管（3）固定在风道内，水泵（7）固定在水箱（6）出水口与换热盘管（3）进水口之间，电磁阀（5）固定在换热盘管（3）出水口与水箱（6）进水口之间。本发明余热回收系统，简化了系统结构，节省了空间，节约了工业炉使用单位余热利用的成本，同时换热后得到的热水不仅可以直接使用，也可以通过其他换热方式，把热能进行转移。
【专利说明】—种工业炉风道余热回收系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种热能利用技术，特别是一种用于工业炉风道的余热回收系统。
【背景技术】
[0002]工业炉是在工业生产中，利用燃料燃烧或电能转化的热量，将物料或工件加热的热工设备。可分为燃气炉、燃煤炉、电阻炉等，工业炉在使用过程中产生大量的尾气，而且一般的尾气温度较高，如果直接把尾气排放到大气中，不符合国家对于节能环保的要求，因此如何对于工业加工中所产生的余热，对热能资源的进行深入的利用，对于国家和企业都有重要的意义。目前国内外余热利用的方式多种多样，但是由于余热利用设备比较复杂，设备维护和运转费用较高，回收效率低等问题，又特别是对于一般中小型工业锅炉的余热利用，如何开发余热利用效率高、结构简单的余热利用设备显得尤为重要。
【发明内容】
[0003]针对以上问题，本发明的目的在于提供一种工业炉风道余热回收系统，通过布置在风道上的环形换热管道，电磁阀控制换热管道内水流速度和大小，把热能进行转移，其换热效率高。
[0004]本发明的技术方案是通过以下方式实现的:一种工业炉风道余热回收系统，由风道、高温隔热材料、换热盘管、热感应探头、电磁阀、水箱、水泵和电气系统组成，风道内壁设置了环形的高温隔热材料，热感应探头固定在风道内，所述的换热盘管、电磁阀、水箱、水泵形成一套循环系统，其特征在于:所述的换热盘管固定在风道内，水泵固定在水箱出水口与换热盘管进水口之间，电磁阀固定在换热盘管出水口与水箱进水口之间。
[0005]所述的换热盘管成螺旋状，换热盘管中的水流方向与风道内的烟气方向相反。
[0006]所述的热感应探头与电气系统相连，电磁阀与电气系统相连，电气系统通过热感应探头的输入信号，控制电磁阀的开关大小。
[0007]所述的余热回收系统为中小型燃煤锅炉、燃气锅炉、燃油锅炉。
[0008]本发明，简化了系统结构，节省了空间，节约了工业炉使用单位余热利用的成本，同时换热后得到的热水不仅可以直接使用，也可以通过其他换热方式，把热能进行转移。
[0009]图1是本发明的结构示意图。
[0010]图中:I风道、2高温隔热材料、3换热盘管、4热感应探头、5电磁阀、6水箱、7水泵。【具体实施方式】
[0011]由图1知，一种工业炉风道余热回收系统，由风道1、高温隔热材料2、换热盘管3、热感应探头4、电磁阀5、水箱6、水泵7组成，风道I的内壁设置了环形的高温隔热材料2，热感应探头4固定在风道I内，水箱6设置在管道外，换热盘管3固定在风道I内，水泵7固定在水箱6出水口与换热盘管3进水口之间，电磁阀5固定在换热盘管出水口与水箱6进水口之间，换热盘管3、电磁阀5、水箱6、水泵7形成一套水循环系统，换热盘管3成螺旋状，换热盘管3中的水流方向与风道I内的烟气方向相反，高温烟气从风道I的右边往左边流动，水在换热盘管3中从左往右流动，热感应探头4对通过换热盘管3换热后的烟气温度进行探测，并把探测的数据反馈到电气控制系统，电气控制系统根据热感应探头4反馈的数据对电磁阀5进行控制，当排烟温度高于设定的值的时候，电磁阀5增加流量，当温度降低到设定值的时候，电磁阀5减少流量，保证排烟温度动态平衡。
【权利要求】
1.一种工业炉风道余热回收系统，由风道(I)、高温隔热材料(2)、换热盘管(3)、热感应探头(4)、电磁阀(5)、水箱(6)、水泵(7)和电气系统组成，风道(I)内壁设置了环形的高温隔热材料(2)，热感应探头(4)固定在风道(I)内，所述的换热盘管(3)、电磁阀(5)、水箱(6)、水泵(7)形成一套循环系统，其特征在于:所述的换热盘管(3)固定在风道内，水泵(7)固定在水箱(6 )出水口与换热盘管(3 )进水口之间，电磁阀(5 )固定在换热盘管(3 )出水口与水箱(6)进水口之间。
2.根据权利要求1所述的一种工业炉风道余热回收系统，其特征在于:所述的换热盘管(3)成螺旋状，换热盘管(3)中的水流方向与风道(I)内的烟气方向相反。
3.根据权利要求1所述的一种工业炉风道余热回收系统，其特征在于:所述的热感应探头(4)与电气系统相连，电磁阀(5)与电气系统相连，电气系统通过热感应探头(4)的输入信号，控制电磁阀(5)的开关大小。
【文档编号】F28D7/04GK103925811SQ201410135192
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年4月4日 优先权日:2014年4月4日
【发明者】杨国忠 申请人:江苏邦泰炉业有限公司