技术领域本发明涉及燃气灶技术领域，特别涉及一种燃烧器和燃气灶。
背景技术：
目前，市面上出现了中心位置有温度传感器的燃烧器。通常地，在内环火盖的中间设置开口来供温度传感器进行穿设安装。由于内环火盖温度很高，若温度传感器与开口边缘的间隙过小，内环火盖的高温容易影响温度传感器的检测准度；若温度传感器与开口边缘的间隙过大，会导致产品出现内部负压而从间隙吸入火焰的现象，此现象也会导致温度传感器失效。
技术实现要素：
本发明的主要目的是提供一种燃烧器，旨在避免温度传感器受到内火盖高温或者吸入火焰的影响。为实现上述目的，本发明提出的燃烧器包括内火盖和温度传感器，所述内火盖的顶面开设有用以供所述温度传感器穿设安装的开口，且所述温度传感器的检测端向上显露于所述开口，所述检测端的外周面与所述开口的周沿之间具有环形间隙，所述环形间隙的宽度为2毫米～3毫米。优选地，所述检测端与所述开口同轴设置，以使所述环形间隙呈同心环结构设置。优选地，所述环形间隙的宽度为2.5毫米。优选地，还包括炉头和温度传感器固定支架，所述炉头上设有呈上下向延伸且用以供所述温度传感器穿设安装的安装孔，所述内火盖设置在所述炉头上，且所述开口与所述安装孔同轴设置，所述温度传感器固定支架包括固定于所述安装孔的支架本体，所述支架本体设有限位部、以及用以供所述温度传感器的下端适配穿设固定的固定孔，所述限位部用以与所述安装孔相配合，以将所述固定孔限制在与所述安装孔同轴的位置，而使所述温度传感器同轴安装于所述安装孔。优选地，所述限位部为设于所述支架本体顶面的限位凸台，所述固定孔贯穿所述限位凸台的顶面，所述限位凸台于所述固定孔的相对两侧各形成有一弧形侧面，所述弧形侧面所在圆与所述固定孔共轴，所述限位凸台通过两个所述弧形侧面滑动贴合于所述安装孔的孔壁，而适配插入所述安装孔。优选地，所述检测端相对所述内火盖的顶面具有下压收缩余量。优选地，所述下压收缩余量为1毫米～2毫米。优选地，所述开口的周沿设有向上凸设的限位凸筋。优选地，所述限位凸筋的凸设高度为3毫米。本发明还提出一种燃气灶，包括燃烧器，所述燃烧器包括内火盖和温度传感器，所述内火盖的顶面开设有用以供所述温度传感器穿设安装的开口，且所述温度传感器的检测端向上显露于所述开口，所述检测端的外周面与所述开口的周沿之间具有环形间隙，所述环形间隙的宽度为2毫米～3毫米。本发明的技术方案中，温度传感器检测端的外周面与内火盖开口的周沿之间具有环形间隙，该环形间隙的宽度为2毫米～3毫米，如此，温度传感器检测端与内火盖开口边缘之间具有合适宽度的环形间隙，一方面可避免内火盖的高温影响温度传感器的检测准度，另一方面可避免燃烧器内部产生负压而从环形间隙吸入火焰的现象出现，从而避免吸入火焰造成温度传感器失效的现象出现。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本发明燃烧器一实施例一视角的结构示意图；图2为图1中A处的放大示意图；图3为图1中燃烧器的一截面结构示意图；图4为图3中B处的放大示意图；图5为图1中燃烧器的另一截面结构示意图；图6为图1中燃烧器另一视角的结构示意图；图7为图6中C处的放大示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1内火盖2温度传感器3炉头4温度传感器固定支架5环形间隙11开口12限位凸筋21检测端31安装孔41支架本体411限位部412固定孔411a弧形侧面本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。本发明提出一种燃烧器。参照图1至图4，在本发明一实施例中，该燃烧器包括内火盖1和温度传感器2。其中，内火盖1的顶面开设有用以供温度传感器2穿设安装的开口11，且温度传感器2的检测端21向上显露于该开口11。本实施例中，温度传感器2检测端21的外周面与内火盖1开口11的周沿之间具有环形间隙5，该环形间隙5的宽度L为2毫米～3毫米，如此，温度传感器2检测端21与内火盖1开口11边缘之间具有合适宽度L的环形间隙5，一方面可避免内火盖1的高温影响温度传感器2的检测准度，另一方面可避免燃烧器内部产生负压而从环形间隙5吸入火焰的现象出现，从而避免吸入火焰造成温度传感器2失效的现象出现。在本实施例中，温度传感器2的检测端21优选与内火盖1的开口11同轴设置，以使环形间隙5呈同心环结构设置，如此，环形间隙5在不同位置的宽度是均匀的，换言之，温度传感器2检测端21在内火盖1开口11内不会出现偏心现象，从而可避免内火盖1的高温通过偏心侧影响温度传感器2，进而进一步提高温度传感器2的检测准度。本实施例中，该环形间隙5的宽度L优选为适中的2.5毫米。需要说明的是，本实施例中，内火盖1的开口11呈圆形设置，圆形的开口11易于加工，温度传感器2的检测端21则相应地呈圆柱形设置；然本设计不限于此，于其他实施例中，内火盖1的开口11也可呈方形设置，温度传感器2的检测端21则相应地呈方形柱设置。参照图5和图6，在本实施例中，该燃烧器还包括炉头3和温度传感器固定支架4。炉头3上设有呈上下向延伸且用以供温度传感器2穿设安装的安装孔31。内火盖1设置在炉头3上，且开口11与安装孔31同轴设置。温度传感器固定支架4包括固定于安装孔31的支架本体41，该支架本体41上设有用以供温度传感器2的下端适配穿设固定的固定孔412。可以理解，为实现温度传感器2检测端21与内火盖1开口11的同轴设置，需要保证固定孔412与安装孔31同轴设置，本实施例中，具体地，支架本体41上还设有限位部411，该限位部411用以与安装孔31相配合，以将固定孔412限制在与安装孔31同轴的位置，而使温度传感器2同轴安装于安装孔31。一并参照图7，本实施例中，该限位部411优选为设于支架本体41顶面的限位凸台，固定孔412贯穿限位凸台的顶面，限位凸台于固定孔412的相对两侧各形成有一弧形侧面411a，且任一弧形侧面411a的所在圆与固定孔412共轴。该限位凸台通过两个弧形侧面411a滑动贴合于安装孔31的孔壁，而适配插入安装孔31。如此，通过该限位凸台与安装孔31的配合，可将固定孔412限制在与安装孔31同轴的位置，从而使得温度传感器2同轴安装在安装孔31中。然本设计不限于此，于其他实施例中，限位部411还可为设于支架本体41顶面的两个插片，该两个插片对称设于固定孔412轴线的两侧，安装孔31下端于边缘对应该两个插片各设有一插槽；温度传感器固定支架4通过该两个插片与安装孔31下端两个插槽的对应配合，以将固定孔412限制在与安装孔31同轴的位置。在本实施例中，优选地，温度传感器2的检测端21相对内火盖1的顶面具有下压收缩余量，以使得温度传感器2的检测端21有足够的可下压收缩量，从而避免温度传感器2的检测端21受压过大而损坏；可以理解，温度传感器2检测端21的可伸缩量是由限制的。本发明中，所述下压收缩余量优选为1毫米～2毫米，此范围下，在可避免温度传感器2的检测端21受压过大而损坏的同时，温度传感器2检测端21的可下压收缩量不会被浪费；不失一般性，本实施例中，所述下压收缩余量可设置为1毫米。需要说明的是，温度传感器2的检测端21在上下方向具有可伸缩性是现有技术，在此不作赘述。参照图1至图5，在本实施例中，为进一步避免温度传感器2的检测端21受压过大损坏，内火盖1开口11的周沿还设有向上凸设的限位凸筋12；可以理解，该限位凸筋12可抵接锅底，而防止锅底对温度传感器2的检测端21过分下压。本实施例中，可选地，该限位凸筋12的凸设高度为3毫米。本发明还提出一种燃气灶，该燃气灶包括燃烧器，该燃烧器的具体结构参照上述实施例，由于本燃气灶采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。