本实用新型涉及燃烧设备，特别是一种生物质燃烧器环保节能结构。
背景技术：
生物质能源是一种分布广、资源丰富的清洁可再生资源，生物质能蕴藏在植物、动物和微生物等可生长的有机物中，它是由太阳能转化而来的。有机物中除矿物燃料以外的所有来源于动植物的能源物质均属于有生物能，通常包括木材、森林废弃物、农业废弃物和动物粪便等，地球上的生物质能源较为丰富，每年进光合作用产生的物质有1730亿吨，其中蕴含的能量相当于全世界能源消耗总量的10~20倍，但目前的利用率不到3%。
在我国，比较常见的生物质燃料多为稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源。与传统的燃料相比，生物质燃料是通过光合作用产生的，与风能、太阳能等同属可再生资源，且资源丰富，不仅具有经济优势也具有环保效益，完全符合了可持续发展的要求。首先，由于形状为颗粒，压缩了体积，节省了储存空间，也便于运输，减少了运输成本；其次，与煤相比，挥发份含量高燃点低，易燃烧；其三，由于生物质燃料中的硫含量、氮含量低，燃烧过程中产生的硫化气体和氮化气体较少，且燃烧产生的二氧化碳的量相当于其生长时所需要的二氧化碳的量，因而对大气的二氧化碳净排放量近似于零，能够有效地减轻温室效应。
生物质燃料燃烧时，当空气不足时，会产生大量的烟尘，易造成环境的污染，并且这些烟尘中，包含有未充分燃烧的生物质燃料，同时也造成了能源的浪费。为了避免这种情况，一般的做法是通过设置鼓风机来保证充分燃烧，但对于农村而言，新增鼓风机不仅增加了燃烧设备的复杂性，且需要电动机来带动，增大了建设时的成本和使用时的成本，尤其是对于偏远农村而言，其实用性不高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种燃烧充分、实用性高、适合在农村广泛推广应用的生物质燃烧器环保节能结构。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种生物质燃烧器环保节能结构，包括瓶型外炉体和瓶型内炉体，所述的瓶型内炉体通过炉桥设置在瓶型外炉体的内腔中，瓶型外炉体和瓶型内炉体之间留有空腔，炉桥位于瓶型外炉体的下部，炉桥上开通多个通孔A，通孔A与空腔连通，瓶型内炉体的内腔包括第一燃烧室和第二燃烧室，第一燃烧室位于第二燃烧室的下方，第一燃烧室与通孔A相连通，第一燃烧室的侧壁上设置有与之连通的进料仓，进料仓依次贯穿瓶型内炉体和瓶型外炉体，第二燃烧室的侧壁上开有多个通孔B，通孔B与空腔相连通。
所述的空腔的顶部设置有将其密封的挡板。
所述的进料仓外高内底倾斜设置在瓶型外炉体和瓶型内炉体上。
所述的瓶型外炉体、瓶型内炉体、炉桥和进料仓为浇注成型的一体式结构。
所述的瓶型外炉体外设置有将其包裹的浇注料层，浇注料层外包裹有保温层，保温层外设置有外壳。
所述的生物质燃烧器环保节能结构设置在炉灶中。
所述的炉灶中在生物质燃烧器环保节能结构的下方设置有抽出式的接灰室。
本实用新型具有以下优点：燃烧充分、实用性高、适合在农村广泛推广应用。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图；
图中，1—瓶型外炉体，2—瓶型内炉体，3—炉桥，4—空腔，5—通孔A，6—第一燃烧室，7—第二燃烧室，8—进料仓，9—通孔B，10—挡板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
如图1所示，一种生物质燃烧器环保节能结构，包括瓶型外炉体1和瓶型内炉体2，两者均有瓶型的内腔，瓶型外炉体1内腔下部设置有炉桥3，炉桥3上开有多个通孔A5，炉桥3上设置有瓶型内炉体2，瓶型内炉体2和瓶型外炉体1之间形成空腔4，空腔4与通孔A5连通，并且瓶型外炉体1和瓶型内炉体2顶端平齐，空腔4的顶部设置有将其密封的挡板10，瓶型内炉体2的瓶型内腔包括瓶腹的第一燃烧室6和瓶颈的第二燃烧室7，第一燃烧室6与通孔A5连通，第二燃烧室7的侧壁上开有多个通孔B9，通孔B9与空腔4连通，在第一燃烧室6的侧壁上还设置有与之连通的进料仓8，进料仓8依次贯穿瓶型内炉体2和瓶型外炉体1，进料仓8倾斜设置且在瓶型内炉体2的部分低而在瓶型外炉体1的部分高。当生物质燃料从进料仓8进入后第一燃烧室6进行燃烧时，燃烧所需的氧气通过炉桥3下方的通孔A5进入第一燃烧室6，由于生物质的堆积，必然有一部分生物质燃烧不完全，不仅产生一氧化碳和一氧化氮等污染性气体，还会伴随未充分燃烧的生物质尘埃；当这些污染性气体和未充分燃烧的生物质尘埃进入到第二燃烧室7内时，氧气依次经炉桥3上的通孔A5、空腔4和通孔B9进入第二燃烧室7，支持污染性气体和未充分燃烧的生物质尘埃进行燃烧，产生500℃～900℃的高温，第二燃烧室7燃烧所需的火源由第一燃烧室6提供。通过第二次燃烧，不仅消除了一氧化碳和一氧化氮等污染性气体，达到环保的目的，而且还通过第二次的充分燃烧达到节能的效果。由于结构简单，充分燃烧后产生的灰尘少，清洁卫生，适合在农村特别是偏远农村广泛推广应用。
所述的瓶型外炉体1、瓶型内炉体2、炉桥3和进料仓8均是通过浇注一次成型的，便于直接将整个生物质燃烧器环保节能结构放置在炉灶中，这种密封式的一体结构使得热量不易流失，且瓶型结构能够保证热量集中，传统的炉灶燃烧时燃烧室内的温度仅有300℃～500℃，通采用本专利的结构的第二燃烧室7中的温度高达500℃～900℃。在炉灶中，生物质燃烧器环保节能结构的下方还设置有抽出式的接灰室，用于装放生物质燃烧后产生的灰，当灰积累到一定程度时，将接灰室抽出倒掉即可。当生物质燃烧器环保节能结构放置在炉灶中时，在瓶型外炉体1的外部还设置有将其包裹的浇注层，浇注层外部包裹有保温层，保温层采用硅酸铝材料，保温层外设置有外壳，防止热量的流失。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。