双重旋风卧式燃烧锅炉的制作方法

本发明技术涉及一种锅炉，具体地说，是一种双重旋风卧式燃烧锅炉。

背景技术：

传统生物质小型锅炉采用的是立式炉膛，固定炉排，如果在生物质燃料结焦的情况下，固定炉排长时间燃烧就会逐步被结焦体累计起来，造成炉膛堵死，燃烧过程中还会由于炉排堵死缺氧，锅炉燃烧冒黑烟。所以现有的生物质小型锅炉存在的问题是：燃料不能充分燃烧，燃料热能没有充分利用；不能清除结焦，需要人工处理。

关于卧式锅炉，现有技术中公开了一种《生物质卧式旋风烧锅炉》，公告号CN103307593B。该技术提供一种能够使得燃料充分燃烧，防止燃料结焦堆积，使用保养方便轻松的生物质卧式旋风烧锅炉，它包括卧式旋风风管和卧式燃烧室；多根半圆柱形旋风风管均布在燃烧室后端内壁上；旋风风管位于燃烧室内的前端封闭，后端与鼓风分风腔相通；燃烧室前端与换热烟气管相通，后端通过燃烧室背板与鼓风分风腔相隔离；旋风风管前端与燃烧室相接处的下部设置渣箱；燃烧室和换热烟气管的外周是换热介质腔；第一燃料进料通道内设置有第一进料绞龙，第一燃料进料通道上设置有与鼓风口；旋风风管的管壁上设置出风孔，出风孔的轴线方向与燃烧室的径向方向形成锐角，使得从出风孔进入燃烧室的风形成向同一方向旋转的涡流；鼓风分风箱与鼓风机的出口相通。该技术有个缺陷，结构过于复杂，燃烧效果不理想，且制造成本高。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种能够使得燃料充分燃烧，防止燃料结焦堆积的双重旋风卧式燃烧锅炉。

为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案为：一种双重旋风卧式燃烧锅炉，其特征在于：它包括料仓1、料道2、鼓风腔3、卧式燃烧室4、卧式旋风风管5、水腔6、烟道7、清理口8、清渣口9，燃料通过所述料仓1经由所述料道2进入所述卧式燃烧室4燃烧，所述鼓风腔3与所述料道2相通，所述卧式旋风风管5为多根，呈半圆柱形，所述多根卧式旋风风管均布在所述卧式燃烧室4的内壁上；所述卧式燃烧室4为通腔、中间无阻碍，所述卧式旋风风管5的前端封闭、后端与所述鼓风腔3相通；所述卧式燃烧室4与所述烟道7相通，所述水腔6环绕于所述卧式燃烧室4和所述烟道7周边，所述清理口8和所述清渣口9位列于锅炉的侧面，并且所述清理口8与所述烟道7对应，所述清渣口9与所述卧式燃烧室4对应；所述卧式旋风风管5上设有两列出风孔10，所述两列出风孔10错位设置，且均位于半圆柱形风管的同一侧。

有益效果：本发明的双重旋风卧式燃烧锅炉，燃烧充分，保养方便。

附图说明

图1是本发明的双重旋风卧式燃烧锅炉的结构示意图。

图2是本发明的双重旋风卧式燃烧锅炉的局部示意图。

图3是本发明的双重旋风卧式燃烧锅炉的旋风风管示意图。

图中，料仓1、料道2、鼓风腔3、卧式燃烧室4、卧式旋风风管5、水腔6、烟道7、清理口8、清渣口9、两列出风孔10。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，是本发明的双重旋风卧式燃烧锅炉的结构示意图，它包括料仓1、料道2、鼓风腔3、卧式燃烧室4、卧式旋风风管5、水腔6、烟道7、清理口8、清渣口9，燃料通过所述料仓1经由所述料道2进入所述卧式燃烧室4燃烧，所述鼓风腔3与所述料道2相通，所述卧式旋风风管5为多根，呈半圆柱形，所述多根卧式旋风风管均布在所述卧式燃烧室4的内壁上；所述卧式燃烧室4为通腔、中间无阻碍，所述卧式旋风风管5的前端封闭、后端与所述鼓风腔3相通；所述卧式燃烧室4与所述烟道7相通，所述水腔6环绕于所述卧式燃烧室4和所述烟道7周边。

如图2所示，是本发明的双重旋风卧式燃烧锅炉的侧视图。所述清理口8和所述清渣口9位列于锅炉的侧面，上下布置，并且所述清理口8位于上部，与所述烟道7对应，便于对换热烟气管清理和维修；所述清渣口9位于下部，与所述卧式燃烧室4对应，便于燃料灰烬和炉渣清理和维修。

如图3所示，是本发明的双重旋风卧式燃烧锅炉的旋风风管示意图。所述卧式旋风风管5上设有两列出风孔10，所述两列出风孔10错位设置，所述卧式旋风风管5为半圆柱形，半圆柱形风管上假设有一个中轴线，错位设置的所述两列出风孔10均位于风管的同一侧。这样，与所述鼓风腔3相通的所述卧式旋风风管5通过所述两列出风孔10吹出双重旋风，使得燃料燃烧更充分、更高效。

当然上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。