本发明涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种环保型快速处理垃圾设备。
背景技术：
社会上垃圾的处理问题一直是政府和人民难以解决的重大环境问题，传统的垃圾处理方式有填埋和焚烧两种形式，填埋会造成国家土地的大量浪费，还造成填埋场所周围的环境污染，因此，填埋处理方式已经逐渐被取消，垃圾焚烧技术中，直接将垃圾在露天场地燃烧，造成环境的严重污染，所以本领域人员对上述问题采用炉体式焚烧垃圾的方式，从而解决了环境遭到严重污染的问题，但是，炉体燃烧时，垃圾燃烧不充分，无法保证排到空气中的气体的质量。
技术实现要素：
基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种环保型快速处理垃圾设备。
本发明提出的一种环保型快速处理垃圾设备，包括炉体、输送装置、第一供氧装置、控制器，其中：
炉体具有储料腔、辅助加热腔、燃烧腔和尾气缓冲腔，炉体上设有与储料腔连通的第一进料口，储料腔内设有环形挡板，环形挡板与储料腔内壁之间预留有间隙形成环形保温腔，炉体上设有与环形保温腔连通的排气口，排气口处设有第一风机；辅助加热腔位于储料腔下方且辅助加热腔与环形保温腔连通；燃烧腔内设有炉桥、第二供氧装置和排渣装置；尾气缓冲腔与燃烧腔连通，尾气缓冲腔内设有回烟管，回烟管出气端与辅助加热腔连通；
输送装置设置在储料腔底部，用于将储料腔内的物料输送至燃烧腔内燃烧；
第一供氧装置包括第二风机、第一供氧管、第二供氧管和第三供氧管，第一供氧管竖直布置在环形保温腔内且其进气端伸出到炉体外与第二风机连接，第二供氧管水平布置在储料腔内且其进气端伸入到环形保温腔内与第一供氧管出气端连通，第三供氧管竖直布置在储料腔内且其进气端与第二供氧管出气端连通，第三供氧管外套设有两端密封的第四供氧管，第四供氧管外沿竖直方向间隔布置有多个出气管，各出气管上均设有阀门且各出气管上均安装有温度传感器；
控制器与多个阀门、多个温度传感器连接，控制器预设有第一预设温度值和第二预设温度值，第一预设温度值大于第二预设温度值，控制器根据各出气管上的温度传感器获取该出气管所在位置的温度值并将该出气管所在位置的温度值与第一预设温度值、第二预设温度值比较，当该出气管所在位置的温度值大于第一预设温度值时，控制器控制该出气管上的阀门打开；当该出气管所在位置的温度值小于第二预设温度值时，控制器控制该出气管上的阀门关闭。
优选的，输送装置包括多个输送槽和多个螺旋输送组件，多个输送槽并排布置在储料腔底部，各输送槽的进料端伸出到炉体外且各输送槽的进料端均设有第二进料口，并且各输送槽的出料端伸入到燃烧腔内并位于炉桥上方。
优选的，螺旋输送组件包括驱动机构、输送转轴和输送叶片，驱动机构与输送转轴连接并驱动输送转轴转动，输送叶片螺旋布置在输送转轴外周。
优选的，尾气缓冲腔内沿水平方向间隔布置有n个竖隔板，n个竖隔板将尾气缓冲腔分隔成依次连通的第一缓冲腔、第二缓冲腔、…、第n+1缓冲腔，第一缓冲腔与燃烧腔连通，回烟管的进气端设置在第n+1缓冲腔内。
优选的，储料腔外设有环形冷却腔，炉体上设有与环形冷却腔连通的冷却介质进口和冷却介质出口。
优选的，第二供氧装置包括第三风机、第五供氧管，第五供氧管设置在辅助加热腔内且其进气端伸出到炉体外与第三风机连接，第五供氧管的出气端伸入到燃烧腔内。
优选的，第五供氧管位于辅助加热腔内一段呈螺旋状。
本发明中，炉体具有储料腔、辅助加热腔、燃烧腔和尾气缓冲腔，环形挡板与储料腔内壁之间预留有间隙形成环形保温腔，辅助加热腔位于储料腔下方且辅助加热腔与环形保温腔连通；输送装置用于将储料腔内的物料输送至燃烧腔内燃烧；第二供氧管进气端与第一供氧管出气端连通，第三供氧管进气端与第二供氧管出气端连通，第三供氧管外套设有两端密封的第四供氧管，第四供氧管外沿竖直方向间隔布置有多个出气管，各出气管上均设有阀门且各出气管上均安装有温度传感器；控制器与多个阀门、多个温度传感器连接。工作时，从第一进料口向储料腔内加入一定量的垃圾并封闭第一进料口，输送装置将储料腔内的垃圾输送至燃烧腔内，在燃烧腔内点火，第二供氧装置向燃烧腔内鼓入空气进行助燃，燃烧腔内温度较集中，垃圾进入燃烧腔时能够达到燃烧点并能够充分燃烧；通过第一供氧装置向储料腔内鼓入空气对储料腔内达到燃烧点的垃圾进行预燃，在此过程中，控制器根据各出气管上的温度传感器获取该出气管所在位置的温度值并将该出气管所在位置的温度值与第一预设温度值、第二预设温度值比较，当该出气管所在位置的温度值大于第一预设温度值时，控制器控制该出气管上的阀门打开，当该出气管所在位置的温度值小于第二预设温度值时，控制器控制该出气管上的阀门关闭；垃圾在燃烧腔内充分燃烧产生的氧化尾气在第一风机动力下进入尾气缓冲腔，在尾气缓冲腔内落灰后通过回烟管导入环形保温腔内，最后从排气口处排出，利用氧化尾气携带的大量热量对储料腔内的垃圾进行加热，使得垃圾进入燃烧腔时能够达到燃烧点，并对第一供氧管内空气进行预热。
综上所述，本发明通过在炉体内将燃烧腔单独设置，在燃烧腔内点火，使得燃烧腔内温度较集中，垃圾进入燃烧腔时能够达到燃烧点并能够在燃烧腔内充分燃烧，大大提高了垃圾燃烧效率；本发明通过设置尾气缓冲腔，垃圾燃烧产生的氧化尾气在尾气缓冲腔内进行落灰，大大减少了尾气中灰尘含量，减少了后续对尾气处理工作；本发明通过设置控制器控制第一供氧装置向储料腔内鼓入空气，对储料腔内达到燃烧点的垃圾进行预燃，保证垃圾进入燃烧腔时能够充分燃烧；通过设置回烟管和环形保温腔，利用尾气携带的大量热量对储料腔内的垃圾进行加热，使得垃圾进入燃烧腔时能够达到燃烧点，同时对第一供氧管内的空气进行预热，提高空气的温度，从而提高对储料腔内垃圾的预热效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种环保型快速处理垃圾设备结构示意图。
具体实施方式
参照图1，本发明提出一种环保型快速处理垃圾设备，包括炉体1、输送装置、第一供氧装置、控制器，其中：
炉体1具有储料腔2、辅助加热腔3、燃烧腔4和尾气缓冲腔5，炉体1上设有与储料腔2连通的第一进料口6，储料腔2内设有环形挡板7，环形挡板7与储料腔2内壁之间预留有间隙形成环形保温腔8，炉体1上设有与环形保温腔8连通的排气口，排气口处设有第一风机9.储料腔2外设有环形冷却腔24，炉体1上设有与环形冷却腔24连通的冷却介质进口25和冷却介质出口26。辅助加热腔3位于储料腔2下方且辅助加热腔3与环形保温腔8连通。燃烧腔4内设有炉桥10、第二供氧装置和排渣装置，第二供氧装置包括第三风机27、第五供氧管28，第五供氧管28设置在辅助加热腔3内且其进气端伸出到炉体1外与第三风机27连接，第五供氧管28的出气端伸入到燃烧腔4内，第五供氧管28位于辅助加热腔3内一段呈螺旋状。尾气缓冲腔5内设有回烟管11，回烟管11出气端与辅助加热腔3连通，尾气缓冲腔5内沿水平方向间隔布置有n个竖隔板23，n个竖隔板23将尾气缓冲腔5分隔成依次连通的第一缓冲腔、第二缓冲腔、…、第n+1缓冲腔，第一缓冲腔与燃烧腔4连通，回烟管11的进气端设置在第n+1缓冲腔内。
通过在炉体1内将燃烧腔4单独设置，在燃烧腔4内点火，使得燃烧腔4内温度较集中，垃圾进入燃烧腔4时能够达到燃烧点并能够在燃烧腔4内充分燃烧，大大提高了垃圾燃烧效率；本发明通过设置尾气缓冲腔5，垃圾燃烧产生的氧化尾气在尾气缓冲腔5内进行落灰，大大减少了尾气中灰尘含量，减少了后续对尾气处理工作。通过设置回烟管11、环形保温腔8和辅助加热腔3，利用尾气携带的大量热量对储料腔2内的垃圾进行辅助加热，确保垃圾进入燃烧腔4时能够达到燃烧点，同时对第一供氧管13内的空气进行预热，提高空气的温度，从而提高对储料腔2内垃圾的预热效果。通过向环形冷却腔24内导入冷却介质，对炉体1进行降温，延长炉体1使用寿命，产生的热水可以另作他用，提高对热源的利用率。
输送装置设置在储料腔2底部，用于将储料腔2内的物料输送至燃烧腔4内燃烧。输送装置包括多个输送槽18和多个螺旋输送组件，多个输送槽18并排布置在储料腔2底部，各输送槽18的进料端伸出到炉体1外且各输送槽18的进料端均设有第二进料口19，并且各输送槽18的出料端伸入到燃烧腔4内并位于炉桥10上方。螺旋输送组件包括驱动机构20、输送转轴21和输送叶片22，驱动机构20与输送转轴21连接并驱动输送转轴21转动，输送叶片22螺旋布置在输送转轴21外周。
第一供氧装置包括第二风机12、第一供氧管13、第二供氧管14和第三供氧管15，第一供氧管13竖直布置在环形保温腔8内且其进气端伸出到炉体1外与第二风机12连接，第二供氧管14水平布置在储料腔2内且其进气端伸入到环形保温腔8内与第一供氧管13出气端连通，第三供氧管15竖直布置在储料腔2内且其进气端与第二供氧管14出气端连通，第三供氧管15外套设有两端密封的第四供氧管16，第四供氧管16外沿竖直方向间隔布置有多个出气管17，各出气管17上均设有阀门且各出气管17上均安装有温度传感器。通过设置控制器控制第一供氧装置向储料腔2内鼓入空气，对储料腔2内达到燃烧点的垃圾进行预燃，保证垃圾进入燃烧腔4时能够充分燃烧。
控制器与多个阀门、多个温度传感器连接，控制器预设有第一预设温度值和第二预设温度值，第一预设温度值大于第二预设温度值。
工作时，从第一进料口6向储料腔2内加入一定量的垃圾并封闭第一进料口6，输送装置将储料腔2内的垃圾输送至燃烧腔4内，在燃烧腔4内点火，第二供氧装置向燃烧腔4内鼓入空气进行助燃，燃烧腔4内温度较集中，垃圾进入燃烧腔4时能够达到燃烧点并能够充分燃烧；通过第一供氧装置向储料腔2内鼓入空气对储料腔2内达到燃烧点的垃圾进行预燃，在此过程中，控制器根据各出气管上的温度传感器获取该出气管17所在位置的温度值并将该出气管17所在位置的温度值与第一预设温度值、第二预设温度值比较，当该出气管17所在位置的温度值大于第一预设温度值时，控制器控制该出气管17上的阀门打开，当该出气管17所在位置的温度值小于第二预设温度值时，控制器控制该出气管17上的阀门关闭；垃圾在燃烧腔4内充分燃烧产生的氧化尾气在第一风机9动力下进入尾气缓冲腔5，在尾气缓冲腔5内落灰后通过回烟管11导入辅助加热腔3、环形保温腔8内，最后从排气口处排出，利用氧化尾气携带的大量热量对储料腔2内的垃圾进行加热，使得垃圾进入燃烧腔4时能够达到燃烧点，并对第一供氧管13内空气进行预热；垃圾燃烧产生的炉渣由排渣装置排出炉体1外。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。