烧烤炉燃烧器的制作方法

本实用新型是燃气烧烤炉用的燃烧器。

背景技术：

燃气烧烤炉因环保、方便，越来越受使用者的欢迎。现有的燃气烧烤炉，炉头的发热板多种多样，比如可采用陶瓷、堇青石等材质，但是这些材质使用一段时间后，极易烧坏，降低用户体验、增加更换发热板的成本。

基于此，一种经久耐用的发热板及燃烧供气装置，是目前亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题即在提供一种不易烧坏、方便耐用的燃气烧烤炉用燃烧器。

本实用新型所采用的技术手段如下。

一种烧烤炉燃烧器，包含燃烧室，该燃烧室一个表面为发热板，发热板上设若干燃烧孔，还包含截面呈底边开口梯形的控制板，该控制板的侧腰斜边端部设焊接部，控制板套设在燃烧器的发热板上，通过焊接部与燃烧器连接，该控制板的顶面上设置若干条状孔，所述控制板为耐高温材质制成。

所述若干燃烧孔沿发热板的两条长边延伸排列，其与控制板的侧腰斜边对应设置。

所述梯形为等腰梯形，该侧腰斜边与顶边的夹角范围α在145°-155°。

燃烧室的短边侧设置有进气管，该进气管上设置燃气进气口，其另一端连接空气供给装置，空气供给装置连接至少2个进气管及上述燃烧器。

所述进气管与空气供给装置连接的位置设风门，其上连接把手，该把手一端通过固定元件将风门紧贴于空气室的壁内侧，另一端通过空气室壁上的条状出口穿出空气室，移动把手以调整风门相对进气管口的位置。

所述空气室还连接至少1个提供动力的风机。

所述燃烧室、发热板同样为耐高温材质制成。

所述耐高温材质为310S不锈钢材质。

本实用新型所产生的有益效果如下。

1、采用耐热材料，长期使用后燃气燃烧附近的燃烧室、发热板及控制板不会被烧坏，经久耐用。

2、控制板采用截面为梯形的设计，其梯形角度的设计可有效稳定燃烧火焰，使用安全可靠。

3、进气管口设置风门，可有效调节进空气量从而使燃烧满足使用需求。

4、增加风机，为进空气提供动力，优化空气助燃的功能。

附图说明

图1a为本实用新型发热板的平面图。

图1b为本实用新型控制板的平面图。

图2为本实用新型的燃烧器截面图。

图3为本实用新型的燃烧器安装于燃烧器内的示意图。

图4为图3中圆圈部分的放大图。

具体实施方式

本实用新型保护一种燃气烧烤炉用的燃烧器。

如图2所示的燃烧器1截面图，包含内部的燃烧室4，该燃烧室4表面的发热板2，该发热板2上设置有若干燃烧孔21，如图1所示的平面图，该发热板2为长条状，沿两长边方向分别延伸设置燃烧孔21，可单排或双排交错设置。

还包含截面呈底边开口梯形的控制板3，其侧腰斜边端部设焊接部31，该控制板3套设在燃烧器的发热板2上，通过焊接部31与燃烧器1连接。该控制板3的截面梯形可为等腰梯形设置。焊接后，所述两长边方向的成排燃烧孔21分别对应两侧腰斜面，侧腰斜面可起到稳定燃烧火焰的目的。侧腰斜边与顶边的夹角范围α为145°-155°，根据实际数据所得，其夹角为151.26°时稳定火焰的效果最佳。结合图2和图3所示，控制板3的顶面设置有若干条状孔，其可均一大小或大小不一，可降低气体流动产生的噪音。

如图1所示，发热板2、燃烧室4的短边侧设置有进气管11，其上设置燃气进气口12连通燃气管路，其另一端连接空气供给装置5。空气供给装置5可连接至少2个进气管11及上述燃烧室1。

该进气管11与空气供给装置5连接的位置设风门51，用以控制通入空气量。如图4的放大图所示，包含把手54，其一端通过固定元件55将风门51紧贴于空气室53的壁内侧，另一端通过空气室壁上的条状出口穿出空气室，使用者移动把手54以调整风门51相对进气管口的位置。实际上，该把手54、固定元件55可采用螺丝和弹簧，弹簧穿设于螺丝头部分，螺丝位于空气室外侧一端配合使用螺母以固定和调整弹簧松紧度，从而调整风门与空气室壁的贴合度。

空气室53还连接有至少1个提供动力的风机52，如图所示的实施例，在空气室的下方对称设置有2个风机。

如图所示，在长条状控制板3近空气供给装置5的一侧设打火器凹槽33，便于容置打火器特别是脉冲打火器。

由于燃气燃烧发生在燃烧室、发热板及控制板，因此需要采用坚实耐用、不会烧坏的耐高温材料制成，如310S不锈钢等。

如图所示，实际安装时，将上述焊接有控制板的燃烧器装入烧烤炉两个长边侧面的凹槽内，进气管连接燃气管路，空气供给装置及风门置于烧烤炉另两个短边侧面的安装位置处。由于烧烤炉一般属于长度较长的产品，在一个烧烤炉内，燃烧室、控制板和空气供给装置的组合可对称设置2组，之间留有一定的空隙。