一种带废气废渣处理装置的垃圾焚烧炉的制作方法

本实用新型涉及一种垃圾焚烧炉，具体是一种带废气废渣处理装置的垃圾焚烧炉。

背景技术：

中国是一个人口大国，每天生产的垃圾量是巨大的，虽然一部分通过填埋的方法解决，但是绝大多数是通过焚烧解决的，焚烧就需要垃圾焚烧炉，目前的垃圾焚烧炉种类比较多，但是功能基本上都是一样的，比较单一，都没有对垃圾焚烧后的废弃进行净化，而是直接排入大气，对大气污染是非常严重的，而且现有的垃圾因为供气不均匀进而导致现在的垃圾焚烧不是很充分，废气中含有的杂质较多，很容易引发呼吸性疾病，因此需要一种改进的环保型垃圾焚烧炉。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带废气废渣处理装置的垃圾焚烧炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带废气废渣处理装置的垃圾焚烧炉，包括壳体、上料装置、破碎腔、焚烧腔、排渣腔和废气处理装置；所述壳体底部设置有支撑腿；所述支撑腿和壳体固定连接；所述壳体右侧上部设置有排液管；所述排液管上设置有排液阀；所述排液管下部设置有第一支撑横板；所述第一支撑横板和壳体固定连接；所述第一支撑横板上设置有鼓风机；所述鼓风机下部设置有支座；所述支座和第一支撑横板固定连接；所述第一支撑横板下部设置有点火口；所述点火口上设置有点火口挡板；所述点火口下部设置有排渣口；所述排渣口上设置有排渣口挡板；所述上料装置右侧设置有加料槽；所述加料槽右侧设置有加料口；所述加料口右侧设置有上料腔；所述上料腔内设置有旋转轴；所述旋转轴上设置有螺旋绞龙；所述上料腔上部设置有隔板；所述隔板和壳体固定连接；所述隔板上部设置有第一电机仓；所述第一电机仓内设置有旋转电机；所述旋转电机和旋转轴固定连接；所述旋转电机上设置有第一固定杆；所述上料腔右侧上部设置有进料口；所述进料口右侧设置有破碎腔；所述破碎腔内设置有破碎电机；所述破碎电机上设置有第二固定杆；所述第二固定杆和壳体固定连接；所述破碎电机下部设置有破碎转轴；所述破碎转轴上设置有破碎刀片；所述破碎转轴下端设置有大口径过滤板；所述大口径过滤板下部设置有下料装置；所述下料装置左侧设置有下料电机；所述下料电机右侧设置有下料电机转轴；所述下料电机转轴右侧设置有转盘；所述转盘和下料电机转轴固定连接；所述转盘上设置有下料板；所述破碎腔右侧下部设置有下料口；所述下料口上设置有挡烟板；所述挡烟板上端和壳体铰接；所述焚烧腔内设置有空心管柱；所述空心管柱上设置有分支管；所述分支管和空心管柱固定连接；所述空心管柱左端设置有第二电机仓；所述第二电机仓内设置有第二支撑横板；所述第二支撑横板和壳体固定连接；所述第二支撑横板上设置有搅拌电机；所述搅拌电机和第二支撑横板固定连接；所述搅拌电机右侧设置有联轴器；所述空心管柱右端设置有卡套连接件；所述卡套连接件外侧设置有卡套外壳；所述卡套外壳内部设置有内腔；所述内腔内部设置有第一端板和第二端板；所述第一端板和空心管柱固定连接；所述第二端板和鼓风机出气管固定连接；所述卡套连接件右侧设置有鼓风机出气管；所述焚烧腔底部设置有隔栅板；所述隔栅板下部设置有集渣腔；所述集渣腔左侧设置有排渣腔；所述排渣腔内部左侧设置有液压器；所述液压器和壳体固定连接；所述液压器右端设置有液压伸缩柱；所述液压伸缩柱右端设置有推杆；所述推杆和液压伸缩柱固定连接；所述推杆右端设置有推板；所述推板和推杆固定连接；所述废气处理装置下部设置有废气沉淀室；所述废气沉淀室内设置有废气管；所述废气管右端设置有集气罩；所述集气罩设置在焚烧腔顶部；所述废气沉淀室顶部左侧设置有加液管；所述加液管右侧设置有过滤装置；所述过滤装置外侧设置有外壳；所述外壳内部设置有活性炭吸附板；所述外壳顶部左侧设置有尾气管；所述过滤装置下部设置有支架；所述支架和壳体固定连接；所述过滤装置右侧设置有连接管。

作为本实用新型进一步的方案：所述分支管上设置有排气孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述端板中间设置成空心的。

作为本实用新型再进一步的方案：所述破碎腔和电机仓前侧壳体上设置有密封门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过上料装置在装置底部加料，避免了从顶部加料费时费力；破碎装置把垃圾破碎后通过下料装置加入焚烧腔，有利于垃圾快速燃烧；搅拌电机和鼓风机在带动空心管柱和分支管转动时，对箱体内的垃圾进行搅动的同时，能够对燃烧的垃圾提供充足的空气，提高了燃烧效率；烟灰通过排烟管进入废气沉淀室和过滤装置，能够对烟灰进行有效净化，具有卫生环保的功能。

附图说明

图1为带废气废渣处理装置的垃圾焚烧炉的结构示意图。

图2为带废气废渣处理装置的垃圾焚烧炉中支架的结构示意图。

图3为带废气废渣处理装置的垃圾焚烧炉中过滤装置的结构示意图。

图4为带废气废渣处理装置的垃圾焚烧炉中下料装置的结构示意图。

图5为带废气废渣处理装置的垃圾焚烧炉中卡套连接件的结构示意图。

图中：1-卡套，2-旋转电机，3-第一固定杆，4-隔板，5-进料口，6-破碎腔，7-第二固定杆，8-加液管，9-支架，10-过滤装置，11-连接管，12-废气沉淀室，13-废气管，14-集气罩，15-排液阀，16-排液管，17-挡烟板，18-焚烧腔，19-分支管，20-空心管柱，21-鼓风机，22-支座，23-卡套连接件，24-第一支撑横板，25-点火口挡板，26-排渣口，27-排渣口挡板，28-点火口，29-隔栅板，30-集渣腔，31-推板，32-推杆，33-第二电机仓，34-液压伸缩柱，35-第二支撑横板，36-搅拌电机，37-支撑腿，38-液压器，39-排渣腔，40-加料口，41-加料槽，42-联轴器，43-旋转轴，44-下料口，45-下料装置，46-上料腔，47-大口径过滤板，48-破碎刀片，49-破碎转轴，50-破碎电机，51-螺旋绞龙，52-第一电机仓，53-尾气管，54-活性炭吸附板，55-外壳，56-下料电机，57-下料电机转轴，58-转盘，59-下料板，60-第一端板，61-第二端板，62-鼓风机出气管，63-内腔，64-卡套外壳。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-5，一种带废气废渣处理装置的垃圾焚烧炉，包括壳体1、上料装置、破碎腔6、焚烧腔18、排渣腔39和废气处理装置；所述壳体1底部设置有支撑腿37；所述支撑腿37和壳体1固定连接；所述壳体1右侧上部设置有排液管16；所述排液管16上设置有排液阀15；所述排液管16下部设置有第一支撑横板24；所述第一支撑横板24和壳体1固定连接；所述第一支撑横板24上设置有鼓风机21；所述鼓风机21下部设置有支座22，用于固定支撑鼓风机21；所述支座22和第一支撑横板24固定连接；所述第一支撑横板24下部设置有点火口28；所述点火口28上设置有点火口挡板25；所述点火口28下部设置有排渣口26；所述排渣口26上设置有排渣口挡板27；所述上料装置右侧设置有加料槽41；所述加料槽41右侧设置有加料口40；所述加料口40右侧设置有上料腔46；所述上料腔46内设置有旋转轴43；所述旋转轴43上设置有螺旋绞龙51；所述上料腔46上部设置有隔板4；所述隔板4和壳体1固定连接；所述隔板4上部设置有第一电机仓52；所述第一电机仓52内设置有旋转电机2；所述旋转电机2和旋转轴43固定连接；所述旋转电机2上设置有第一固定杆3，用于固定旋转电机2；所述上料腔46右侧上部设置有进料口5；所述进料口5右侧设置有破碎腔6；所述破碎腔6内设置有破碎电机50；所述破碎电机50上设置有第二固定杆7，用于固定破碎电机50；所述第二固定杆7和壳体1固定连接；所述破碎电机50下部设置有破碎转轴49；所述破碎转轴49上设置有破碎刀片48；所述破碎转轴49下端设置有大口径过滤板47；所述大口径过滤板47下部设置有下料装置45；所述下料装置45左侧设置有下料电机56；所述下料电机56右侧设置有下料电机转轴57；所述下料电机转轴57右侧设置有转盘58；所述转盘58和下料电机转轴57固定连接；所述转盘58上设置有下料板59；所述破碎腔6右侧下部设置有下料口44；所述下料口44上设置有挡烟板17；所述挡烟板17上端和壳体1铰接；所述焚烧腔18内设置有空心管柱20；所述空心管柱20上设置有分支管19；所述分支管19和空心管柱20固定连接；所述空心管柱20左端设置有第二电机仓33；所述第二电机仓33内设置有第二支撑横板35；所述第二支撑横板35和壳体1固定连接；所述第二支撑横板35上设置有搅拌电机36；所述搅拌电机36和第二支撑横板35固定连接；所述搅拌电机36右侧设置有联轴器42，用于固定连接搅拌电机36和空心管柱20；所述空心管柱20右端设置有卡套连接件23，用于活动连接空心管柱20和鼓风机出气管62；所述卡套连接件23外侧设置有卡套外壳64；所述卡套外壳64内部设置有内腔63；所述内腔63内部设置有第一端板60和第二端板61；所述第一端板60和空心管柱20固定连接；所述第二端板61和鼓风机出气管62固定连接；所述卡套连接件23右侧设置有鼓风机出气管62，用于将鼓风机21吹出的空气引入卡套连接件22；所述焚烧腔18底部设置有隔栅板29；所述隔栅板29下部设置有集渣腔30；所述集渣腔30左侧设置有排渣腔39；所述排渣腔39内部左侧设置有液压器38；所述液压器38和壳体1固定连接；所述液压器38右端设置有液压伸缩柱34；所述液压伸缩柱34右端设置有推杆32；所述推杆32和液压伸缩柱34固定连接；所述推杆32右端设置有推板31；所述推板31和推杆32固定连接；所述废气处理装置下部设置有废气沉淀室12；所述废气沉淀室12内设置有废气管13；所述废气管13右端设置有集气罩14；所述集气罩14设置在焚烧腔18顶部；所述废气沉淀室12顶部左侧设置有加液管8；所述加液管8右侧设置有过滤装置10；所述过滤装置10外侧设置有外壳55；所述外壳55内部设置有活性炭吸附板54；所述外壳55顶部左侧设置有尾气管53，用于排放过滤后的尾气；所述过滤装置10下部设置有支架9，用于固定支撑过滤装置10；所述支架9和壳体1固定连接；所述过滤装置10右侧设置有连接管11，用于将废气沉淀室12里沉淀后的气体导入过滤装置10。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。