一种裂解炉压杆夹紧装置的制作方法

本实用新型属于裂解炉技术领域，特别涉及一种裂解炉压杆夹紧装置。

背景技术：

随着社会的不断发展，有机废物数量越来越大，有机废物进行无害化处理难度大、成本高，采用土壤掩埋不仅会造成污染，而且难以分解，在自然状态下分解需要200年以上，并且占用大量土地，以生活中常见的塑料薄膜垃圾为例，采用传统的焚烧凡是会产生二次污染并伴随重金属污染，污染低、分解效率高的有机物裂解设备成为现时之需，而采用裂解炉燃烧时，常常需要将薄膜类进行压紧，若采用气缸和活塞杆结构，由于燃烧产生的焦油等沾满活塞杆和密封圈，容易出现卡死现象，导致不能正常作业；因此，提供一种结构合理、使用方便、移动转动灵活、工作效率高的一种裂解炉压杆夹紧装置是非常有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构合理、使用方便、移动转动灵活、工作效率高的一种裂解炉压杆夹紧装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种裂解炉压杆夹紧装置，它包括炉体和电机C，所述的炉体的上部设置有压板，所述的压板的中部上侧设置有连接轴，所述的连接轴的上侧设置有连接盘，所述的连接盘的上侧设置有竖杆A和竖杆B，所述的竖杆A的上部设置有齿条A，所述的竖杆B的上部设置有齿条B，所述的电机C的下侧设置有传动轴A，所述的传动轴A的下侧设置有联轴器，所述传动轴A的两侧分别设置有支架A和支架B，所述的支架A上设置有电机A，所述的电机A连接有齿轮A，所述的齿轮A与齿条A配合，所述的支架B上设置有电机B，所述的电机B连接有齿轮B，所述的齿轮B与齿条B配合，所述的竖杆A和竖杆B之间设置有固定盘，所述的固定盘的中部上侧设置有传动轴B，所述的压板的边缘均匀设置有凹槽。

所述的电机A、电机B、电机C均为伺服电机。

所述的齿轮A和齿轮B均为直齿齿轮。

所述的齿条A和齿条B均为直齿齿条。

所述的压板的纵截面为梯形。

所述的凹槽为V形凹槽。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用齿轮A和齿轮B，齿轮A和齿轮B的转动带动齿条A和齿条B的上下移动，最终使得压板上下移动，当炉体内壁粘结杂物较多时，可以使压板向上移动，使得传动轴A和传动轴B通过联轴器连接，电机C转动，带动压板、支架A、支架B转动，转动一定角度后，分开传动轴A和传动轴B，然后再驱动齿轮A和齿轮B，使得压板上下运动，由于压板上设置有凹槽，使得压板转动一定角度后的上下移动可以清理炉体内壁，从而使得压板不容易卡死，整体结构合理、操作简便；本实用新型具有结构合理、使用方便、移动转动灵活、工作效率高的优点。

附图说明

图1是本实用新型一种裂解炉压杆夹紧装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种裂解炉压杆夹紧装置的压板的结构示意图。

图中：1、炉体 2、压板 3、连接轴 4、连接盘 5、竖杆A 6、齿条A 7、齿轮A 8、支架A 9、电机A 10、传动轴A 11、电机C 12、联轴器 13、传动轴B 14、固定盘 15、支架B 16、电机B 17、齿轮B 18、齿条B 19、竖杆B 20、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1所示，一种裂解炉压杆夹紧装置，它包括炉体1和电机C11，所述的炉体1的上部设置有压板2，所述的压板2的中部上侧设置有连接轴3，所述的连接轴3的上侧设置有连接盘4，所述的连接盘4的上侧设置有竖杆A5和竖杆B19，所述的竖杆A5的上部设置有齿条A6，所述的竖杆B19的上部设置有齿条B17，所述的电机C11的下侧设置有传动轴A10，所述的传动轴A10的下侧设置有联轴器12，所述传动轴A10的两侧分别设置有支架A8和支架B15，所述的支架A8上设置有电机A9，所述的电机A9连接有齿轮A7，所述的齿轮A7与齿条A6配合，所述的支架B15上设置有电机B16，所述的电机B16连接有齿轮B17，所述的齿轮B17与齿条B18配合，所述的竖杆A5和竖杆B19之间设置有固定盘14，所述的固定盘14的中部上侧设置有传动轴B13，所述的压板2的边缘均匀设置有凹槽20。

本实用新型采用齿轮A7和齿轮B17，齿轮A7和齿轮B17的转动带动齿条A6和齿条B18的上下移动，最终使得压板2上下移动，当炉体1内壁粘结杂物较多时，可以使压板2向上移动，使得传动轴A10和传动轴B13通过联轴器12连接，电机C11转动，带动压板2、支架A8、支架B15转动，转动一定角度后，分开传动轴A10和传动轴B13，然后再驱动齿轮A7和齿轮B17，使得压板2上下运动，由于压板2上设置有凹槽20，使得压板2转动一定角度后的上下移动可以清理炉体1内壁，从而使得压板2不容易卡死，整体结构合理、操作简便；本实用新型具有结构合理、使用方便、移动转动灵活、工作效率高的优点。

实施例2

如图1所示，一种裂解炉压杆夹紧装置，它包括炉体1和电机C11，所述的炉体1的上部设置有压板2，所述的压板2的中部上侧设置有连接轴3，所述的连接轴3的上侧设置有连接盘4，所述的连接盘4的上侧设置有竖杆A5和竖杆B19，所述的竖杆A5的上部设置有齿条A6，所述的竖杆B19的上部设置有齿条B17，所述的电机C11的下侧设置有传动轴A10，所述的传动轴A10的下侧设置有联轴器12，所述传动轴A10的两侧分别设置有支架A8和支架B15，所述的支架A8上设置有电机A9，所述的电机A9连接有齿轮A7，所述的齿轮A7与齿条A6配合，所述的支架B15上设置有电机B16，所述的电机B16连接有齿轮B17，所述的齿轮B17与齿条B18配合，所述的竖杆A5和竖杆B19之间设置有固定盘14，所述的固定盘14的中部上侧设置有传动轴B13，所述的压板2的边缘均匀设置有凹槽20，所述的电机A9、电机B16、电机C11均为伺服电机，所述的齿轮A7和齿轮B17均为直齿齿轮，所述的齿条A6和齿条B18均为直齿齿条，所述的压板2的纵截面为梯形，所述的凹槽20为V形凹槽。

本实用新型采用齿轮A7和齿轮B17，齿轮A7和齿轮B17的转动带动齿条A6和齿条B18的上下移动，最终使得压板2上下移动，当炉体1内壁粘结杂物较多时，可以使压板2向上移动，使得传动轴A10和传动轴B13通过联轴器12连接，电机C11转动，带动压板2、支架A8、支架B15转动，转动一定角度后，分开传动轴A10和传动轴B13，然后再驱动齿轮A7和齿轮B17，使得压板2上下运动，由于压板2上设置有凹槽20，使得压板2转动一定角度后的上下移动可以清理炉体1内壁，从而使得压板2不容易卡死，整体结构合理、操作简便；本实用新型具有结构合理、使用方便、移动转动灵活、工作效率高的优点。