燃烧器及热水器的制作方法

本实用新型涉及热水器领域，具体而言，涉及燃烧器及热水器。

背景技术：

在强抽恒温燃气热水器中，现有的燃烧器结构存在火焰长度长，火焰飘离不稳的问题，若整机在加长排烟管的极限状况下进行工作，容易出现开机燃烧振动值瞬间偏高的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种燃烧器，其结构简单，生产成本低，燃烧性能更稳定。

本实用新型的另一目的在于提供一种热水器，其燃烧性能更稳定。

本实用新型提供一种技术方案：

一种燃烧器，包括燃烧器主体和燃烧器头部，所述燃烧器头部与所述燃烧器主体可拆卸连接，所述燃烧器头部上设置有两个并排设置的凹槽，所述凹槽的宽度沿其槽口向槽底的方向逐渐减小，两个所述凹槽的周壁上分别开设有多个贯穿所述周壁的火孔，并且位于其中一个所述凹槽内的多个所述火孔分别与位于另一个所述凹槽内的多个所述火孔一一对应，相对应的两个所述火孔共同形成W形。

进一步地，相对应的两个所述火孔分别呈V形。

进一步地，所述凹槽包括第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁的一侧与所述第二侧壁的一侧连接并形成V形，所述火孔包括第一火孔段和第二火孔段，所述第一火孔段开设于所述第一侧壁上，所述第二火孔段开设于所述第二侧壁上，并且所述第一火孔段与所述第二火孔段相连通。

进一步地，两个所述第二侧壁远离所述第一侧壁的一侧相连接，并且所述第二火孔段的长度小于所述第一火孔段的长度。

进一步地，所述燃烧器头部设置有两个围板，两个所述围板分别与两个所述第一侧壁远离所述第二侧壁的一侧连接，所述火孔还包括第三火孔段，所述第三火孔段开设于所述围板上，并且所述第三火孔段与所述第一火孔段连通。

进一步地，所述第一火孔段远离所述第二火孔段的一端位于所述凹槽的槽口所形成的平面内。

进一步地，所述凹槽的最大深度为1mm～2mm。

进一步地，所述火孔的宽度为0.5mm～1mm。

进一步地，位于同一个所述凹槽内的多个火孔形成多个火孔组，同一个所述凹槽内的相邻的两个所述火孔组间隔设置，同一个所述火孔组内相邻两个所述火孔之间的距离小于相邻两个所述火孔组之间的距离。

一种热水器，包括热水器主体和燃烧器，所述燃烧器包括燃烧器主体和燃烧器头部，所述燃烧器头部与所述燃烧器主体可拆卸连接，所述燃烧器头部上设置有两个并排设置的凹槽，所述凹槽的宽度沿其槽口向槽底的方向逐渐减小，两个所述凹槽的周壁上分别开设有多个贯穿所述周壁的火孔，并且位于其中一个所述凹槽内的多个所述火孔分别与位于另一个所述凹槽内的多个所述火孔一一对应，相对应的两个所述火孔共同形成W形。所述燃烧器设置于所述热水器主体内部。

相比现有技术，本实用新型提供的燃烧器及热水器的有益效果是：

本实用新型提供的燃烧器及热水器通过在两个并排设置的凹槽内设置多个一一对应的火孔，并且相对应的火孔共同形成W形，W形的火孔能改变混合气的气流流向，促使混合气进行二次混合，使混合气混合得更加均匀，使得混合气体的燃烧更充分，保证燃烧的稳定性，并且W形火孔能使火焰高温燃烧产生回流运动，从而使火焰头部形成更稳定的燃烧场，进一步提高了燃烧器燃烧的稳定性，解决了开机燃烧振动值瞬间偏高的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的第一实施例提供的燃烧器的结构示意图；

图2为本实用新型的第一实施例提供的燃烧器头部第一视角的结构示意图；

图3为本实用新型的第一实施例提供的燃烧器头部第二视角的结构示意图；

图4为本实用新型的第一实施例提供的燃烧器头部的剖视图；

图5为本实用新型的第一实施例提供的燃烧器头部产生火焰时的示意图。

图标：10-燃烧器；100-燃烧器头部；110-凹槽；111-槽口；112-槽底；113-第一侧壁；114-第二侧壁；120-火孔；121-第一火孔段；122-第二火孔段；123-第三火孔段；130-围板；140-气流通道；150-火孔组；200-燃烧器主体。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

第一实施例

请参阅图1，本实施例提供了一种燃烧器10，其结构简单，燃烧性能稳定。其中燃烧器10包括燃烧器头部100和燃烧器主体200，燃烧器头部100与燃烧器主体200可拆卸连接。

请结合参阅图2和图3，燃烧器头部100上开设有W形的火孔120，W形的火孔120能改变混合气的气流流向，促使混合气进行二次混合，使混合气混合得更加均匀，使得混合气体的燃烧更充分，保证燃烧的稳定性，并且W形的火孔120能使火焰高温燃烧产生回流运动，从而使火焰头部形成更稳定的燃烧场，进一步提高了燃烧器10燃烧的稳定性，解决了开机燃烧振动值瞬间偏高的问题。

其中，燃烧器头部100上设置有两个并排设置的凹槽110，并且两个凹槽110的宽度均沿其槽口111向槽底112的方向逐渐减小，两个凹槽110的周壁上分别开设有多个贯穿凹槽110周壁的火孔120，并且位于其中一个凹槽110内部的多个火孔120与位于另一个凹槽110内部的多个火孔120一一对应，相对应的两个火孔120共同形成W形。

在本实施例中，两个凹槽110呈长条形，并且两个凹槽110的延伸方向相同，两个凹槽110并排设置使得两个凹槽110的周壁共同形成W形，火孔120则设置于凹槽110的宽度方向，使得相对应的两个火孔120能形成与两个凹槽110周壁形成的W形相似的W形。并且，两个凹槽110的宽度以及最大深度均相同，使得分别开设于两个凹槽110周壁上的多个火孔120尺寸相近，使得相对应的两个火孔120的火焰相对均匀，进一步加强燃烧的稳定性。

应当理解，在其他实施例中，两个凹槽110在允许的范围内，也可以为不同的宽度或者不同的深度等。

进一步地，相应的两个火孔120呈V形。即，在本实施例中，由于凹槽110由槽口111至槽底112的宽度逐渐减小，使得凹槽110的截面呈V形，每个火孔120贯穿凹槽110两侧的周壁，使得火孔120能形成与凹槽110截面相似的V形。

两个相对应的火孔120均为V形，使得相对应的火孔120能共同形成W形。即，在本实施例中的W形的火孔120相对于将两个V形火孔120并排形成，使火焰高温燃烧产生回流运动，从而使火焰头部形成更稳定的燃烧场，火焰稳定效果好，加强了燃烧器10燃烧的稳定性。

请结合参阅图2和图4，另外，凹槽110包括第一侧壁113和第二侧壁114，第一侧壁113的一侧与第二侧壁114的一侧连接并形成V形。其中，第一侧壁113和第二侧壁114相互连接的一侧共同形成槽底112，第一侧壁113和第二侧壁114相互远离的一侧共同形成槽口111。火孔120包括第一火孔段121和第二火孔段122。第一火孔段121开设于第一侧壁113上，并且第一火孔段121贯穿第一侧壁113。第二火孔段122开设于第二侧壁114上，并且第二火孔段122贯穿第二侧壁114。第一火孔段121和第二火孔段122相连通。

通过第一火孔段121开设于第一侧壁113上，第二火孔段122开设于第二侧壁114上，并且第一侧壁113和第二侧壁114共同形成V形，使得第一火孔段121和第二火孔段122能共同形成V形的火孔120。

请参阅图5，图中箭头方向指代的是混合气体的流动方向。在本实施例中，两个第二侧壁114远离第一侧壁113的一侧相连接，并且第二火孔段122的长度小于第一火孔段121的长度，以使得第二火孔段122自槽底112向槽口111延伸的高度低于第一火孔段121自槽底112向槽口111延伸的高度。使得从第二火孔段122导出的混合气体燃烧产生的火焰低于从第一火孔段121导出的混合气体燃烧产生的火焰，使得火焰的内焰呈一个宽面M形结构，使得火焰燃烧根部更有力更稳定，有效的减小外焰整体的长度，避免了火焰飘离不稳的情况。

请继续参阅图2和图4，燃烧器头部100设置有两个围板130，两个围板130分别与两个第一侧壁113远离第二侧壁114的一侧连接，在本实施例中，两个围板130相互平行，并且两个围板130、两个第一侧壁113和两个第二侧壁114共同围成气流通道140，多个火孔120分别与气流通道140连通。燃气通过气流通道140导向至火孔120，并且燃气通过火孔120导出并燃烧。

进一步地，火孔120还包括第三火孔段123，第三火孔段123开设于围板130上，并且第三火孔段123贯穿围板130。第三火孔段123与第一火孔段121连通，使得通过气流通道140导向火孔120的部分燃气通过第三火孔段123导出并燃烧，可以增大火孔120的通过性，保证通过火孔120的燃气足以产生更稳定的火焰，并且第三火孔段123间接加宽了火孔120的宽度，使得火焰的根部更加的稳固，提高了燃烧的稳定性。

另外，在本实施例中，第一火孔段121远离第二火孔段122的一端位于凹槽110的槽口111所形成的平面内。即，两个第一侧壁113和两个第二侧壁114分别形成的两个凹槽110的两个槽口111位于同一平面内，并且第一火孔段121远离第二火孔段122的一端也位于两个槽口111共同形成的平面内。并且，由于第二火孔段122的长度小于第一火孔段121的长度，使得相对应的两个火孔120间隔设置。使得火孔120能改变混合气的气流流向，促使混合气进行二次混合，使混合气混合得更加均匀，保证混合气能更加稳定的燃烧，加强了火焰的稳定性。

在本实施例中，两个凹槽110的最大深度为1mm～2mm，其中最大深度指代的是凹槽110中槽口111至槽底112的距离。另外，上文提出的凹槽110的深度的允许范围内指代的即为凹槽110最大深度的范围。

另外，火孔120的宽度为0.5mm～1mm。其中，在本实施例中的火孔120呈条缝形，使得通过火孔120的混合气能较好的汇聚，并且能稳定的燃烧。

在本实施例中，位于同一个凹槽110内的多个火孔120形成多个火孔组150，火孔组150包括多个火孔120。同一个凹槽110内的相邻的两个火孔组150间隔设置，并且同一个火孔组150内相邻两个火孔120之间的距离小于相邻两个火孔组150之间的距离。将多个火孔120分成多个火孔组150排布，使得燃烧器10上产生的火焰更均匀，使得各个位置产生的加热效果相当，避免局部加热的情况发生。并且通过一个火孔组150内部的多个火孔120相互向上引导的力，使得火孔组150上产生的火焰更加的稳固，进一步提高了燃烧器10的燃烧稳定性。

本实施例中提供的燃烧器10，通过燃烧器头部100上开设的多个W形的火孔120，可以改变混合气的气流流向，促使混合气进行二次混合，使混合气混合得更加均匀，使得混合气体的燃烧更充分，保证燃烧的稳定性，并且W形的火孔120能使火焰高温燃烧产生回流运动，从而使火焰头部形成更稳定的燃烧场，进一步提高了燃烧器10燃烧的稳定性，解决了开机燃烧振动值瞬间偏高的问题。并通过将多个火孔120共同形成多个火孔组150，进一步加强了燃烧器10的燃烧稳定性。

第二实施例

本实施例提供了一种热水器(图未示)，其燃烧性能更稳定。其中，本实施例中的热水器包括热水器主体(图未示)和第一实施例提供的燃烧器10，燃烧器10设置于热水器主体的内部。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。