一种用于直吹式系统磨煤机的实时智能煤粉浓度调节装置的制作方法

本实用新型专利属于火力发电领域。涉及制粉系统，具体应用在磨煤机煤粉出口管前，是可实时智能控制均流煤粉浓度的装置。

背景技术：

磨煤机是火电厂制粉系统的关键设备之一，其性能对锅炉的运行及效率影响较大。目前由于煤粉进入煤粉出口管没有均流分配装置，导致进入各煤粉管道的煤粉浓度偏差较大，燃烧稳定性和燃烧效率降低，极端情况下可能引起锅炉灭火，带不起负荷等严重问题。这些问题都直接影响锅炉及整个机组的可靠性和经济性。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于解决以上问题。

一种用于直吹式系统磨煤机的实时智能煤粉浓度调节装置，包括椎体，所述椎体的上部设置有出粉管和进煤管，所述椎体的下部与煤粉分离器连接，所述椎体内部设有均流分配装置；

所述的均流分配装置为一圆形板体，所述圆形板体通过分隔板分割出4 个扇形区域，每个扇形区域包括多个相互平行的横挡板和多个相互平行的竖挡板，横挡板和竖挡板呈十字型交叉，横挡板和竖挡板相对于水平面的角度可分别调整。

进一步地，横挡板和竖挡板均可拆卸式安装在均流分配装置上。

进一步地，横挡板和竖挡板相对于水平面的角度调整范围为：0°—90°。

进一步地，所述的出粉管中设置有高精度煤粉浓度测量装置，用于测量出粉管中的煤粉浓度。

进一步地，还包括PLC控制单元，用于控制每个扇形区域中横挡板和竖挡板相对于水平面的角度。

与现有技术相比，具有如下技术效果：

本实用新型通过在煤粉进入煤粉出口管前，加装实时智能煤粉均流分配装置，采用PLC自动控制系统，通过测量各个煤粉管道的煤粉浓度来控制均流分配装置挡板的角度，达到各根煤粉出口管的煤粉浓度相同；可实时智能控制各煤粉管的煤粉浓度，达到锅炉燃烧稳定经济的效果，提高燃烧效率，降低发电煤耗。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中均流分配装置的结构示意图；

图3为均流分配装置的局部细节图；

图中标号代表是：1—均流分配装置，2—出粉管，3—进粉管，4—圆形板体，5—分隔板，6—横挡板，7—竖挡板，8—椎体，9—煤粉分离器，10 —超声波浓度测量装置，11—PLC控制单元。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

如图1所示，本实施例提供了一种用于直吹式系统磨煤机的实时智能煤粉浓度调节装置，包括椎体8，所述椎体8的上部设置有出粉管2和进煤管3，所述椎体8的下部与煤粉分离器9连接，所述椎体8内部设有均流分配装置1；

在煤粉进入煤粉出口管前，加装煤粉均流装置,在煤粉管道上加装高精度测量煤粉浓度装置，实时智能控制各煤粉出口管的煤粉浓度，使得锅炉实时燃烧各个煤粉管浓度相同，提高锅炉燃烧的稳定经济性，提高锅炉效率，降低发电煤耗。

如图2、3，本实用新型中的均流分配装置1为一圆形板体4，所述圆形板体4通过分隔板5分割出4个扇形区域，每个扇形区域包括多个横挡板6 和多个竖挡板7，横挡板6和竖挡板7呈十字型交叉，横挡板6和竖挡板7 相对于水平面的角度可分别调整。

所述的出粉管2中设置有高精度煤粉浓度测量装置10，用于测量出粉管2中的煤粉浓度。通过PLC控制单元11来控制每个扇形区域中横挡板6 和竖挡板7相对于水面的角度。

本实用新型中将横挡板6和竖挡板7相对于水平面的角度调整范围设置为：0°—90°。

为了方便安装，横挡板6和竖挡7均可拆卸式安装在均流分配装置1 上。

本实用新型中的均流装置采用挡板可调节控制，均流装置分为4个区域，每个区域可单独控制，通过超声波测量每根煤粉管的浓度，在浓度不同的情况下，通过PLC控制每个相对区域的挡板开度，利用挡板角度的变化，使得对应煤粉管的流通面积的变化，再通过挡板的节流和惯性作用，使得进入各个煤粉管的煤粉浓度相同。

经过试验室调节配合，在煤粉速度为25m/s时，调节均流装置的挡板角度，使得四根粉管的每份浓度相同，现实验煤粉浓度设置为0.4kg/m²，1、 2、3、4各个煤粉管对用的各个挡板区域开度分别为90°、85°、90°、88°。分配装置挡板的调节角度范围为0°～90°。均流装置分为4个区域，每个区域可单独控制，通过超声波测量每根煤粉管的浓度，在浓度不同的情况下，通过PLC实时智能控制每个煤粉管相对区域的挡板开度，使得进入各个煤粉管的煤粉浓度相同。

工作原理：

煤粉通过进煤管进入椎体内的均流分配装置，煤粉均流装置通过分隔板被分为四个扇形区域，每个扇形区域连通一个出粉管，每个出粉管中设置有高精度煤粉浓度测量装置，当测量得到其中一个出粉管的煤粉浓度过高或过低时，通过PLC控制单元调节该出粉管对应的扇形区域的横档板和竖挡板相对于水平面的角度，从而达到出粉管中煤粉的浓度能够实时调节至最优值。