全预混燃气燃烧器锥形多瓣搅拌花盘的制作方法

本实用新型属于燃气燃烧技术领域。具体涉及一种用于全预混燃气燃烧器的锥形多瓣搅拌花盘。

背景技术：

全预混燃气燃烧器，是一种通过助燃风机、燃气喷嘴、燃气空气混合器、预混筒、燃烧头组成的燃气燃烧器，要求在燃烧器内部将燃气和空气进行预混，火焰在燃烧头表面燃烧的燃烧器。

现有全预混燃气燃烧器的燃气和空气在进入预混筒前，已经进行了初步的混合，但由于预混空间较小，行程较短，燃气、空气不能完全得到充分混合，造成燃烧器燃烧不充分，燃烧效率降低，烟气中CO、CO₂等有害物质升高等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对上述全预混燃气燃烧器燃气和空气在进入预混筒前存在混合不充分的不足问题，而提供一种全预混燃气燃烧器锥形多瓣搅拌花盘，提高燃烧效率，降低有害气体排放。

本实用新型的技术解决方案是：一种全预混燃气燃烧器锥形多瓣搅拌花盘，其特征在于：包括由花盘环、搅拌瓣和分散盘构成的预混搅拌花盘；其中，所述花盘环为一圆环；所述分散盘为一直径小于花盘环的圆盘；所述搅拌瓣为复数个，沿花盘环圆周呈锥形分布，且一端固定在花盘环的圆周上，另一端固定在分散盘上。

本实用新型的技术解决方案中还包括与搅拌瓣个数相同的拉结筋；所述拉结筋沿分散盘圆周分布，且一端固定在分散盘的圆周上，另一端固定在搅拌瓣上。

本实用新型的技术解决方案中所述的花盘环和搅拌瓣是连为一体的。

本实用新型的技术解决方案中所述的花盘环和搅拌瓣是连为一体的；所述的拉结筋与分散盘处于同一平面内。

本实用新型的技术解决方案中所述的搅拌瓣为锥形，顶端为弧形。

本实用新型由于采用由花盘环、搅拌瓣和分散盘构成的预混搅拌花盘，其中，花盘环为一圆环，分散盘为一直径小于花盘环的圆盘，搅拌瓣为复数个，沿花盘环圆周呈锥形分布，且一端固定在花盘环的圆周上，另一端固定在分散盘上，因而将本实用新型安装到全预混燃气燃烧器中后，在混合气体进入燃烧器预混筒后，通过搅拌盘再进行多向强力搅拌，燃气和助燃空气再进行充分接触混合，以期达到理想的预混效果。

本实用新型解决了现有全预混燃气燃烧器燃气和空气混合不均匀的问题，提高了燃烧效率，降低了有害气体排放，具有使燃气和空气混合更充分、更均匀，燃烧器表面燃烧分布更均匀、更稳定特点。本实用新型主要用于全预混燃气燃烧器。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的仰视图。

图3是本实用新型装于全预混燃气燃烧器的示意图。

图中：1. 花盘环；2. 搅拌瓣；3. 分散盘；4. 拉结筋；5. 燃气管；6. 进风口；7. 点火模块；8. 全预混燃烧器燃气空气混合段； 9. 金属纤维毡燃烧头；10. 预混搅拌花盘；11. 全预混燃烧器风机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1、图2所示。本实用新型是一种全预混燃气燃烧器锥形多瓣搅拌花盘，包括花盘环1、搅拌瓣2、分散盘3和拉结筋4构成的预混搅拌花盘10。其中，花盘环1为一圆环。搅拌瓣2为8个，沿花盘环1圆周呈锥形、均匀分布。搅拌瓣2为锥形，顶端为弧形。花盘环1和搅拌瓣2由同一材料裁剪、折弯形成，是连为一体的。分散盘3为一直径小于花盘环1的圆盘，与花盘环1同圆心、间隔分布。拉结筋4的个数为8个，沿分散盘3圆周均匀分布。拉结筋4与分散盘3处于同一平面内，其一端固定在分散盘3的圆周上，另一端固定在对应的搅拌瓣2的圆弧端上。本实用新型采用立体设计，形成多角度，全方位多瓣结构，燃气、空气混合气在经过预混搅拌花盘10时，会受到倾斜角、锥形搅拌瓣2和水平分散盘3等疏导，由顺向气流，变成多向紊流，燃气和空气在多向紊流过程中，完成再次混合，使燃气和空气混合更充分、更均匀，燃烧器表面燃烧分布更均匀、更稳定。

如图3所示。全预混燃气燃烧器包括全预混燃烧器风机11、点火模块7、全预混燃烧器燃气空气混合段8和金属纤维毡燃烧头9，全预混燃烧器风机11设有燃气管5和进风口6。本实用新型预混搅拌花盘10装于全预混燃烧器风机11与预混燃烧器燃气空气混合段8之间。在混合气体进入燃烧器预混筒后，通过搅拌花盘再进行多向强力搅拌，燃气和助燃空气再进行充分接触混合，以期达到理想的预混效果。

本实用新型解决了现有全预混燃气燃烧器的燃气和空气在进入预混筒前预混效果欠佳的问题，提高燃气、空气的混合效率，提高了燃烧器的燃烧效率及环保达标排放标准。