垃圾燃烧炉的制作方法

本实用新型属于垃圾处理领域，更具体地说，是涉及一种垃圾燃烧炉。

背景技术：

传统的垃圾燃烧炉的烟道通常为直筒型或者卧式圆筒形等，其空间的利用率较低，内部结构的可扩展性不足，且在对垃圾进行炭化处理的过程中，不能充分燃烧，从而造成最终的烟气中含有大量有害气体，若大量排放进周围环境中，将对环境造成严重的污染。

技术实现要素：

本实用新型实施例的目的在于提供一种垃圾燃烧炉，以解决相关技术中存在的燃烧不充分且空间利用率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例采用的技术方案是：提供一种垃圾燃烧炉，包括燃烧炉本体，所述燃烧炉本体内依次设置有第一反应室、第二反应室以及冷却室，所述燃烧炉本体内依次设置有用于隔离所述第一反应室与所述第二反应室的第一隔墙以及用于隔离所述第二反应室与所述冷却室的第二隔墙，所述第一隔墙的底端开设有用于连通所述第一反应室与所述第二反应室的第一开口，所述第二隔墙的顶端开设有用于连通所述第二反应室与所述冷却室的第二开口，所述第一反应室设置有进料口，所述冷却室的底端开设有烟气出口；所述第二反应室沿竖向方向上间隔设置有至少两个用于增加烟气在所述第二反应室停留时间的折流板，至少一个所述折流板设置于所述第一隔墙上，且所述折流板与所述第二隔墙之间形成用于供烟气通过的第一通道，至少一个所述折流板设置于所述第二隔墙上，且所述折流板与所述第一隔墙之间形成用于供烟气通过的第二通道，所述第一通道与所述第二通道依次连通以形成迂回的烟气通道。

在一个实施例中，位于所述第二反应室最下方的所述折流板设置于所述第一隔墙上。

在一个实施例中，各所述折流板呈相互平行设置。

在一个实施例中，所述折流板呈水平设置或者倾斜设置。

在一个实施例中，所述折流板与水平面之间形成的倾斜角度为-60°～60°。

在一个实施例中，各所述折流板的长度为所述第二反应室的长度的各所述折流板的宽度与所述第二反应室的宽度相同。

在一个实施例中，所述第一反应室包括由上往下依次设置的干燥脱水区、炭化区以及燃烧区，所述干燥脱水区、所述炭化区以及所述燃烧区之间分别设置有垃圾承载与通气炉排，所述进料口设置于所述干燥脱水区上。

在一个实施例中，所述燃烧区的下侧设置有第一送风管道，和/或所述燃烧区的上侧设置有第二送风管道。

在一个实施例中，所述第一送风管道的数量为至少两个，每个所述第一送风管道上均间隔设置有多个喷嘴，和/或所述第二送风管道的数量为多个，多个所述第二送风管道设置于所述燃烧区的周侧。

在一个实施例中，所述第二反应室的下侧设置有第三送风管道，和/或所述第二反应室的上侧设置有第四送风管道。

本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：

通过将在燃烧炉本体内依次设置有第一反应室、第二反应室以及冷却室，第一隔墙的底端开设有用于连通第一反应室与第二反应室的第一开口，第二隔墙的顶端开设有用于连通第二反应室与冷却室的第二开口，冷却室远离第二的底端开设有烟气出口，从而使得烟气的流向呈s形流向，能够有效减少垃圾燃烧炉的体积，提高垃圾燃烧炉的空间利用率，实现各功能的无缝连接；而且在第二反应室沿竖向方向上间隔设置有至少两个折流板，至少一个折流板设置于第一隔墙上，且该折流板与第二隔墙之间形成用于供烟气通过的第一通道，至少一个折流板设置于第二隔墙上，且该折流板与第一隔墙之间形成用于供烟气通过的第二通道，第一通道与第二通道依次连通，从而使得烟气在第二反应室内呈迂回流向，进一步提高烟气的湍流程度，从而可有效增加烟气在第二反应室停留的时间，使得烟气在第二反应室内停留的时间大于2s，从而可实现充分燃烧，减少有害物质的产生，且结构简单，有利于缩小体积。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或示范性技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的垃圾燃烧炉的竖向剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的垃圾燃烧炉的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的折流板的局部结构示意图；

图4为本实用新型另一实施例提供的折流板的局部结构示意图；

图5为本实用新型又一实施例提供的折流板的局部结构示意图。

其中，图中各附图主要标记：

1-燃烧炉本体；101-第一隔墙；102-第二隔墙；103-第一开口；104-第二开口；10-第一反应室；11-干燥脱水区；111-进料口；12-炭化区；13-燃烧区；14-垃圾承载与通气炉排；15-第一燃烧器；20-第二反应室；21-第二燃烧器；30-冷却室；31-烟气出口；40-折流板；41-第一通道；42-第二通道；43-支撑架；50-第一送风管道；51-喷嘴；60-第二送风管道；70-第三送风管道；80-第四送风管道。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在整个说明书中参考“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例描述的特定特征，结构或特性包括在本实用新型的至少一个实施例中。因此，“在一个实施例中”或“在一些实施例中”的短语出现在整个说明书的各个地方，并非所有的指代都是相同的实施例。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征，结构或特性。

为了方便描述，定义空间上相互垂直的三个坐标轴分别为x轴、y轴和z轴，同时，沿x轴的方向为纵向，沿y轴的方向为横向，沿z轴方向为竖向；其中x轴与y轴为同一水平面相互垂直的两个坐标轴，z轴为竖直方向的坐标轴；x轴、y轴和z轴位于空间相互垂直有三个平面分别为xy面、yz面和xz面，其中，xy面为水平面，xz面和yz面均为竖直面，且xz面与yz面垂直。空间中三轴为x轴、y轴和z轴，沿空间上三轴移动指沿空间上相互垂直的三轴移动，特指在空间上沿x轴、y轴和z轴移动；而平面移动，则为在xy面移动。

请参阅图1至图3，现对本实用新型提供的垃圾燃烧炉进行说明。本实用新型提供了一种垃圾燃烧炉，包括燃烧炉本体1，燃烧炉本体1内依次设置有第一反应室10、第二反应室20以及冷却室30。第一反应室10设置有进料口111，垃圾可从进料口111送入第一反应室10内。燃烧炉本体1内依次设置有第一隔墙101与第二隔墙102。第一隔墙101用于隔离第一反应室10与第二反应室20。第二隔墙102用于隔离第二反应室20与冷却室30。第一隔墙21的底端开设有用于连通第一反应室10与第二反应室20的第一开口103，第二隔墙22的顶端开设有用于连通第二反应室20与冷却室30的第二开口104。冷却室30的底端开设有烟气出口31。其中，第一反应室10内设置有第一燃烧器15，第二反应室20内设置有第二燃烧器21，垃圾可经进料口111进入第一反应室10，并在第一反应室10内进行一次燃烧，经过第一反应室10燃烧后的烟气可经第一开口103进入第二反应室20进行二次燃烧，第二反应室20的温度大于850℃，从而可减少有害气体。经过第二反应室20燃烧后的烟气经第二开口104进入冷却室30内冷却降温，从而防止有害气体生成。经过冷却室30冷却后的烟气从烟气出口31送出，其温度低于250℃。由于第一开口103开设于第一隔墙21的底端，第二开口104开设于第二隔墙22的顶端，烟气出口31开设于冷却室的底端，从而使得烟气的流向呈s形流向，能够有效减少垃圾燃烧炉的体积，提高垃圾燃烧炉的空间利用率，实现各功能的无缝连接。

第二反应室20沿竖向方向上间隔设置有至少两个折流板40，该折流板40的设置，可增加烟气在第二反应室20停留的时间。具体的，至少一个折流板40设置于第一隔墙21上，且该折流板40与第二隔墙22之间形成用于供烟气通过的第一通道41。至少一个折流板40设置于第二隔墙22上，且该折流板40与第一隔墙21之间形成用于供烟气通过的第二通道42。第一通道41与第二通道42依次连通以形成迂回的烟气通道，即相邻的两个折流板40，一个折流板40设置于第一隔墙21上，一个折流板40设置于第二隔墙22上，由于形成的第一通道41与第二通道42分别位于相对的两侧，从而使得烟气在第二反应室20内呈迂回流向，从而可有效增加烟气在第二反应室20停留的时间，提高烟气的湍流程度，减少有害物质的产生。

本实用新型提供的垃圾燃烧炉，与现有技术相比，通过将在燃烧炉本体1内依次设置有第一反应室10、第二反应室20以及冷却室30，第一隔墙21的底端开设有用于连通第一反应室10与第二反应室20的第一开口103，第二隔墙22的顶端开设有用于连通第二反应室20与冷却室30的第二开口104，冷却室30的底端开设有烟气出口31，从而使得烟气的流向呈s形流向，能够有效减少垃圾燃烧炉的体积，提高垃圾燃烧炉的空间利用率，实现各功能的无缝连接；而且在第二反应室20沿竖向方向上间隔设置有至少两个折流板40，至少一个折流板40设置于第一隔墙21上，且该折流板40与第二隔墙22之间形成用于供烟气通过的第一通道41，至少一个折流板40设置于第二隔墙22上，且该折流板40与第一隔墙21之间形成用于供烟气通过的第二通道42，第一通道41与第二通道42依次连通，从而使得烟气在第二反应室20内呈迂回流向，进一步提高烟气的湍流程度，从而可有效增加烟气在第二反应室20停留的时间，使得烟气在第二反应室20内停留的时间大于2s，从而可实现充分燃烧，减少有害物质的产生，且结构简单，有利于缩小体积。

进一步地，请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的垃圾燃烧炉的一种具体实施方式，位于第二反应室20最下方的折流板40设置于第一隔墙21上，即位于第二反应室20最下方的折流板40与第二隔墙22之间形成上述第一通道41，该第一通道41位于远离第一反应室10的一侧，从而可进一步增加烟气的湍流程度，避免从第一反应室10内出来的烟气还没有充分在第二反应室20内燃烧就直接从第一通道41流出。

进一步地，请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的垃圾燃烧炉的一种具体实施方式，在本实施中，该折流板40的数量为两个，位于第二反应室20最下方的折流板40设置于第一隔墙21上，位于第二反应室20最上方的折流板40设置于第二隔墙22上，从而实现了迂回的烟气流道，进一步提高烟气的湍流程度，有效增加烟气在第二反应室20停留的时间，减少有害物质的产生。

进一步地，请参阅图4，作为本实用新型提供的垃圾燃烧炉的一种具体实施方式，在本实施中，该折流板40的数量为4个，位于第二反应室20最下方的折流板40设置于第一隔墙21上，位于第二反应室20最上方的折流板40设置于第二隔墙22上，其通过增加折流板40的个数，可进一步提高烟气的湍流程度，有效增加烟气在第二反应室20停留的时间，减少有害物质的产生。应当说明的是，该折流板40的数量并不局限于此，该折流板40的数量可根据实际需要设置，例如，在本实用新型的其他较佳实施中，可以为三个、五个或者六个等。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的垃圾燃烧炉的一种具体实施方式，各折流板40呈相互平行设置，通过将各折流板40设置成平行的，可有效减少烟气受到的阻力。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的垃圾燃烧炉的一种具体实施方式，折流板40呈水平设置，其可以实现良好的迂回效果，提高烟气的湍流程度。如图5所示，该折流板40还可以呈倾斜设置，例如倾斜向上或者倾斜向下设置，其同样可以实现提高烟气的湍流程度。

进一步地，请参阅图5，作为本实用新型提供的垃圾燃烧炉的一种具体实施方式，折流板40与水平面之间形成的倾斜角度β为-60°～60°，其可以实现良好的迂回效果，提高烟气的湍流程度。当倾斜角度β为0°时，该折流板40为水平设置。当倾斜角度β不是0°时，此时折流板40呈倾斜向上或者倾斜向下设置。具体的，该倾斜角度β可以为0°、±15°、±30°、±45°以及±60°等。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的垃圾燃烧炉的一种具体实施方式，各折流板40的长度l1为第二反应室20的长度l2的各折流板40的宽度与第二反应室20的宽度相同，将各折流板40的长度l1设置成第二反应室20的长度l2的可有效保证烟气的湍流程度。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的垃圾燃烧炉的一种具体实施方式，相邻两个折流板40之间在竖向方向上的距离为100mm～200mm，例如可以为100mm、150mm或者200mm。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的垃圾燃烧炉的一种具体实施方式，该折流板40上设置有支撑架43，通过支撑架43的设置，从而可提高折流板40的结构强度。

进一步地，请参阅图1至图2，作为本实用新型提供的垃圾燃烧炉的一种具体实施方式，第一反应室10的长度l3、第二反应室20的长度l2、冷却室30的长度l4的长度比例为6:5:4，第一反应室10、第二反应室20、冷却室30的宽度w均相同，第一反应室10、第二反应室20、冷却室30的高度均相同，从而可实现最佳的烟气燃烧效果。具体的，第一反应室10的长度l3为1100mm～1300mm，例如可以为1100mm、1200mm或者1300mm。第二反应室20的长度l2900mm～1100mm，例如可以为900mm、1000mm或者1100mm。冷却室30l4的长度为700mm～900mm，例如可以为700mm、800mm或者900mm。第一反应室10、第二反应室20、冷却室30的宽度w均为1000mm～1200mm，例如可以为1000mm、1100mm或者1200mm。第一反应室10、第二反应室20、冷却室30的高度均为4000mm～4500mm，例如可以为4000mm、4335mm或者4500mm。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的垃圾燃烧炉的一种具体实施方式，第一反应室10包括由上往下依次设置的干燥脱水区11、炭化区12以及燃烧区13。进料口111设置于干燥脱水区11上，第一燃烧器15设置于燃烧区13中。干燥脱水区11、炭化区12以及燃烧区13之间分别设置有垃圾承载与通气炉排14，垃圾承载与通气炉排14可用于放置垃圾，通过垃圾承载与通气炉排14将干燥脱水区11、炭化区12以及燃烧区13分隔开，当打开垃圾承载与通气炉排14后垃圾可掉落，且使得空气可在干燥脱水区11、炭化区12以及燃烧区13之间进行流通。具体的，垃圾可从进料口111送入干燥脱水区11内。通过在燃烧区13内焚烧垃圾所产生的上升热气流将在干燥脱水区11内的垃圾进行脱水干燥，降低垃圾含水率，提高垃圾热值，可避免垃圾燃烧不充分的问题。当经过干燥脱水区11干燥后的垃圾可落入炭化区12中，利用燃烧区13焚烧垃圾时的火焰温度以及高温烟气使得炭化区12内的垃圾进行高温缺氧炭化分解，产生一氧化碳、氢气、甲烷等高热值的可燃气体，这些可燃气体在燃烧区13内进行燃烧。炭化后的垃圾落入燃烧区13燃烧，进一步提高垃圾热值，能够有效减少二噁英的产生。

进一步地，请参阅图1至图2，作为本实用新型提供的垃圾燃烧炉的一种具体实施方式，燃烧区13的下侧设置有第一送风管道50，其通过在燃烧区13的下侧设置第一送风管道50，使得燃烧区13内的垃圾的充分燃烧。燃烧区13的上侧设置还设置有第二送风管道60，从而使得燃烧区13上侧与下侧均有空气进入进而实现燃烧区13内的垃圾的充分燃烧。

进一步地，请参阅图1至图2，作为本实用新型提供的垃圾燃烧炉的一种具体实施方式，第一送风管道50的数量为至少两个，每个第一送风管道50上均间隔设置有多个喷嘴51，从而提高空气进入的速度。该第二送风管道60的数量为多个，多个第二送风管道60设置于燃烧区13的周侧，从而形成空气对吹，在燃烧区13内形成湍流的气流，加快垃圾燃烧速度。

进一步地，请参阅图1至图2，作为本实用新型提供的垃圾燃烧炉的一种具体实施方式，第二反应室20的下侧设置有第三送风管道70，从而使得第二反应室20内可充分燃烧。第二反应室20的上侧设置有第四送风管道80，通过第三送风管道70与第四送风管道80的设置，从而形成空气对吹，在第二反应室20内形成湍流的气流，加快燃烧速度。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的垃圾燃烧炉的一种具体实施方式，燃烧炉本体1的墙体可采用耐火保温材料浇筑而成，其具有良好的耐火保温性能。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的垃圾燃烧炉的一种具体实施方式，烟气出口31设置有引风机(图中未示)，从而形成负压使得烟气可沿烟气出口31送出。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。