糊状产物、特别是污水净化站污泥的焚烧炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及糊状产物、特别是污水净化站污泥的焚烧炉，带有通过注入气态流体流化的粒状物料床，所述焚烧炉属于这样的一类，它包括将糊状产物注入在床上的至少两个注入喷嘴，分别由设置有阀门且被联接到相同栗的输送端的管道供料，还包括燃气排放管道。
【背景技术】
[0002]在带流化床焚烧炉中燃烧糊状产物时，通过直接在颗粒材料床上压送的栗得到较有效的注入。事实上，糊状产物被均匀分布在颗粒材料床上，且燃烧较有效和较完全。通过床内部的限定数量的喷嘴实施产物的注入。然而，该类型的注入可能产生多种问题:一方面注入喷嘴可能堵塞而人们不会快速观察到这种堵塞，另一方面，这种堵塞可能造成污泥在开孔处被碳化并永久堵塞注入喷嘴。
[0003]在所注入的糊状产物粘度较大时，尤其在污水净化站中的污泥的情况下，更突显这些问题。
[0004]为改善这些问题，已提出多种解决方法。
[0005]第一种解决方法包括由相同栗以闭环形式向各个焚烧炉喷嘴供料:借助一组阀门、通过其中唯一喷嘴，该栗将产物交替地推送到焚烧炉中。尤其是污泥的糊状产物被通过喷嘴强制输出，这会引起喷嘴出渣。
[0006]该解决方法具有多个缺点。其需要实施频繁操作且相对快速地使用的自动闸阀。而且，为了将全部产物持久地通过唯一喷嘴，这会造成栗容量过大，该解决方法产生较大的负载损耗。
[0007]另一种实施方式包括使用带注入喷嘴的栗。在该情况下，通过将流量计安置在各个栗上来有效控制注入。但是该解决方法成本较高，这是由于加压栗较昂贵。
【发明内容】
[0008]本发明的目的尤其在于提供一种焚烧炉，使得能够控制糊状产物的注入、和在需要时疏通喷嘴，且成本适中。
[0009]根据本发明，前面所定义类型的糊状产物、更具体地污水净化站污泥的焚烧炉，带有通过注入气态流体流化粒状物料的床，特征在于焚烧炉包括包括位于粒状物料床上方的至少两个温度传感器，每个温度传感器位于与至少一个注入喷嘴相关联的区域中，和对传感器之间温度差敏感的装置，适于在温度差超过预设值时检测至少一个喷嘴是否被堵塞
[0010]有利地，对传感器之间温度差敏感的装置适于切断与这样的温度传感器关联的一个或多个喷嘴的污泥供应，该温度传感器指示的温度大于另一传感器提供的温度。
[0011]优选地，所述敏感装置包括自动机，适于控制切断与这样的温度传感器关联的一个或多个喷嘴的糊状产物，更具体地为污泥，的供给，该温度传感器指示的温度大于另一传感器提供的温度，更具体地大至少10°c。
[0012]所述粒状物料床被虚拟设置成角扇区，更具体地为相同大小的角扇区，至少一个注入喷嘴被被关联到每个角扇区。
[0013]有利地，每个温度传感器被垂直安置在注入喷嘴的上方，或与传感器关联的一组喷嘴的中间区域。
[0014]在变化形式中，各个传感器被安置在与每个喷嘴或喷嘴组相关联的区域的一部分上。
[0015]所述每个温度传感器在粒状物料床上方的距离被包括在0.1和2米之间。优选地，第一系列的每个温度传感器在粒状物料床上方的距离为0.5米。
[0016]所述焚烧炉具有的第二系列温度传感器位于第一系列温度传感器上方。第二系列的每个温度传感器在粒状物料床上方的距离被包括在1.5和8米之间。有利地，第二系列的每个温度传感器在粒状物料床上方的距离为大约2米。
[0017]所述焚烧炉包括径向相对的两个注入喷嘴，各个喷嘴上方安置有温度传感器。
[0018]根据一种变化形式，所述焚烧炉包括四个注入喷嘴，两个喷嘴被指派到上方置有第一温度传感器的第一半圆角扇区，和另两个喷嘴被指派到上方置有第二温度传感器的第二半圆角扇区。
[0019]各个注入喷嘴分别呈现有倒V形形状，带有直到出口渐渐变窄的通道截面，适于形成至少等于自相同栗输送端的两个糊状产物注入路线之间的最大负载损耗差的负载损耗。
【附图说明】
[0020]在对接下来无任何限制特性的参照附图的优选实施方式的详细描述中，本发明的其它特性和优点变得明显。在附图中:
[0021 ]图1为根据本发明焚烧炉第一实施方式的原理图，
[0022]图2为图1焚烧炉喷嘴注入区域的放大比例原理图，
[0023]图3为图1的示意性水平截面图，和
[0024]图4为与图3相似的本发明另一实施方式的视图。
【具体实施方式】
[0025]从图1可见糊状产物、特别是污水净化站污泥的焚烧炉，带有尤其是沙粒的粒状物料的流化床。
[0026]焚烧炉I在其底部具有风箱2，风箱2之上安置有沙粒床3。风箱2被连接到未示出的鼓风机的输送端，用于将空气吹过床3。未示出的管路能够将空气自气箱通向沙粒床3，以保证流化沙粒。在沙粒床上方具有上方安置有开口的加力燃烧区域4和烟气输出管道5。
[0027]两个注入喷嘴6和7位于沙粒床3的两侧，优选地径向相对，使得能够将待焚烧污泥注入到沙粒床3中。通过开启和关闭优选地为电磁阀的各个阀门8和9来调节喷嘴6和7的供料。借助于管道和栗10进行加压喷嘴的供料。
[0028]通过来自风箱的吹送空气引导的沙粒床管路使得能够与来自喷嘴6和7的污泥均匀混合。
[0029 ]在注入喷嘴堵塞时，可检测到床整体温度降低。但是由于沙粒床3的温度均匀以及其强烈的热缓冲效应(大堆沙粒量的高热容)，不可能确定哪一个喷嘴被堵塞。
[0030]以令人意外的方式，虽然床的温度是均匀的，在床3之上、优选地垂直于喷嘴实施温度的测量，在未被堵塞喷嘴上方的较高温度与由相同栗供料的被堵塞喷嘴上方温度之间快速出现至少10°C的显著温差。
[0031 ]温度传感器、更具体地热电偶11、12、13、14被安装在沙料床上方、与喷嘴6和7相垂直(图1和3)。所述配置能够检测糊状产物是否被通过各个相关喷嘴良好地注入。
[0032]在该沙粒床上，不可能观察到堵塞，这是因为由水平空气注入引起的床上的湍流极强烈且在所述床上具有实际的均质化，其中水平的空气注入转变成垂直移动。在沙粒床上方执行观察可认为，变成垂直的空气流主要取决于通向较低垂直处的空气流。而且，浆料的燃烧发生在两个阶段:一部分在沙粒床上和另一部分在床上方。是第二部分的非均质性被检测到。
[0033]沙粒床3上的温度测量能够测量呈现的总体问题，如果已检测到温度显著变化，但不能确切地确定问题的位置。
[0034]用n0标示沙粒床3上表面的平均高度。n0上方的水平nl处被安置有构成第一系列的两个热电偶11和12。热电偶11关于注入喷嘴6被垂直地安置，以及热电偶12关于注入喷嘴7被垂直地安置。
[0035]热电偶11和12所位于的高度水平nl在对应于沙粒床上表面的水平n0上方大约0.5m 处 ο
[0036]第二系列的两个热电偶13和14位于水平nl上方的水平n2处。热电偶13关于注入喷嘴6垂直地安置，以及热电偶14关于注入喷嘴7垂直地安置。
[0037]水平n2位于后燃烧区上的最高处。
[0038]水平n2位于水平n0上方的大约2m处。
[0039]其它热电偶15和16位于后燃烧区4的较高部分上。
[0040]最后，热电偶17位于排放管I的位置处。
[0041 ]温度传感器被连接到自动机A，自动机A构成对传感器间温差敏感的装置。通过自动机A处理不同热电偶的测量结果，自动机A被连接到用于控制的电动阀8、9。
[004