一种小型取火装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及点火装置技术领域，尤其涉及一种能实现远距离安全点火的小型取火装置。
【背景技术】
[0002]类似打火机的点火器是日常生活中常用的小型取火装置，用其给煤气炉等点火或者燃放烟花爆竹时，带有一定的危险性，人们希望通过在使用过程中增大点火器和被点对象之间的距离来提高安全性；另外在给高处或者狭小空间的物品点火时希望能够延长点火器的点火距离。
[0003]目前解决上述问题的方法一般是在点火器上加设一根延长杆及与之适配的燃气输送管和压电陶瓷点火器引线来延长点火器的点火距离。但是，现有的延长杆是固定长度的，这种方式使得点火器的长度增长，不便于携带。如果想把延长杆设置为可伸缩的方式，那么，延长杆怎样的伸缩结构更适合，与延长杆适配的燃气输送管如何在空间狭小的点火器内部合理布置，以及压电陶瓷点火器的引线回路如何合理设计，都是实现点火器设置可伸缩延长的关键所在。
【实用新型内容】
[0004]为了解决上述现有技术存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种带有可伸缩延长杆，在不使用状态下体积小巧、方便携带，能实现远距离点火，且内部结构合理的小型取火装置。
[0005]为了达到上述技术目的，本实用新型提供的小型取火装置，包括壳体、压电陶瓷点火器、燃气仓、出气阀、延长杆、燃气输送管、喷火嘴及风罩；所述延长杆为空心可伸缩结构，其下端固定于所述壳体内壁，上端可上下伸缩；所述风罩为导电材质且套设于所述延长杆的上端；所述压电陶瓷点火器包括导电材质的按压部和正电引线，所述按压部通过金属拨叉与所述出气阀联动，所述正电引线与所述延长杆外壁相连；所述喷火嘴具有金属喷嘴及可产生火花的金属外圈，所述金属喷嘴与金属外圈之间具有可产生火花的间隙，所述金属喷嘴通过负电引线、金属拨叉连接于按压部，所述负电引线穿设于所述燃气输送管内，所述金属外圈通过导线与所述风罩相连；所述喷火嘴外部设有绝缘管，所述绝缘管包括下部绝缘段和上部隔热段，所述隔热段的内径大于绝缘段的内径，所述绝缘段插于所述延长杆的上端，所述隔热段插于所述风罩内；所述燃气输送管一端与所述出气阀连通，另一端与所述金属喷嘴的进气端连通；所述燃气输送管为非导电材质；所述压电陶瓷点火器的正电引线、延长杆的外壁、风罩、导线、喷火嘴的金属外圈、可产生火花的间隙、喷火嘴的金属喷嘴、负电引线、出气阀、金属拨叉及按压部依次形成正压电效应的回路。
[0006]延长杆下端固定，上端可自由伸缩，取火时，根据点火情况拉动延长杆的上端改变延长杆的长度，保证点火的安全距离，降低点火事故的发生率。负电引线穿设于所述燃气输送管内，有效避免负电引线与延长杆外壁接触形成回路。点火时，压电陶瓷点火器的按压部向下，通过正压电效应回路形成电火花，同时，出气阀打开，燃气仓内的气体通过燃气输送管输送至喷火嘴处，可燃气体在电火花的作用下点燃，产生明火火源。
[0007]绝缘管设于喷火嘴和风罩之间，绝缘段可避免金属喷嘴的进气端与延长杆杆壁接触形成回路，隔热段可减缓金属风罩在点火时受热升温的速度。
[0008]优选的，所述延长杆包括至少两段内外套接在一起的中空金属管，相邻金属管之前通过金属薄片轴向滑动连接；所述金属薄片在朝向内侧金属管的表面设有定位柱，所述内侧金属管在靠近底部的位置处设有与所述定位柱可嵌入配合的定位孔，所述外侧金属管的顶部向内收缩使其顶部内径减小用以对所述金属薄片形成限位；所述风罩套设于最内侧金属管的顶部对最内侧金属管形成向下的限位。
[0009]延长杆设置成多节伸缩式结构，需要实现远距离点火时，向外拉动最内侧金属管的顶部，延长杆伸长，点火完毕后，向内推动使延长杆收缩。金属薄片通过定位柱和定位孔的配合贴设于内侧金属管的下端部，内、外侧金属管通过金属薄片紧密的套接在一起，避免由于两者之间的间隙过大导致内侧金属管在自身重力作用下向下回落的情况。外侧金属管的顶部向内收缩，对金属薄片构成行程限位，避免拉伸时导致内、外侧金属管脱离。
[0010]优选的，所述延长杆包括至少两段内外套接在一起的中空金属管，所述外侧金属管的顶部设有沿径向向内延伸的环形凸台，所述内侧金属管的底部设有沿径向向外延伸且与所述外侧金属管的内壁碰触的凸出部；所述风罩套设于最内侧金属管的顶部对最内侧金属管形成向下的限位。
[0011]凸出部和环形凸台的配合构成内侧金属管的行程限位，内侧金属管向上移动至凸出部接触环形凸台为最大行程，避免拉伸延长杆时导致内、外侧金属管脱离，且凸出部的端面与外侧金属管的内壁始终碰触，保证火花发生机构能产生火花。
[0012]优选的，所述延长杆包括至少两段内外套接在一起的中空金属管，所述外侧金属管的顶部设有沿径向向内延伸的环形凸台，且轴向内壁均匀设有限位槽，所述内侧金属管的底部沿径向设有向外延伸且与所述限位槽配合的凸出部；所述风罩套设于最内侧金属管的顶部对最内侧金属管形成向下的限位。
[0013]凸出部和环形凸台的配合构成内侧金属管的运动行程限位，凸出部和限位槽的配合构成内侧金属管的运动方向限位，避免内侧金属管在轴向滑动过程中亦发生轴向转动，导致燃料输送管缠绕后不能正常输送可燃气体至火嘴。
[0014]优选的，所述燃气输送管从所述延长杆的底部穿入向上延伸与所述金属喷嘴的进气端连通。
[0015]优选的，所述负引电线和燃气输送管从所述延长杆外壁和壳体的间隙中穿至所述延长杆的底部，然后伸入所述延长杆内部。
[0016]优选的，所述最外侧金属管在靠近底部的位置设有凸起，所述壳体的内壁设有与所述凸起配合的凹槽，所述凸起自下而上卡入所述凹槽形成对最外侧金属管向上的限位；所述壳体底部设有底板，所述底板上设有支杆，所述支杆抵住所述延长杆的底端形成对其向下的限位。
[0017]延长杆通过凸起和凹槽的配合设于壳体内，拉长延长杆时，由于凹槽的阻挡作用，延长杆不会脱离空腔，收缩延长杆时，延长杆受到底板的限位亦不会脱离空腔。另外，此种配合方式便于提高装配效率、简化装配步骤。
[0018]优选的，所述壳体上设有用于装设所述压电陶瓷点火器的腔室一、用于装设所述出气阀的腔室二及用于装设所述延长杆的空腔，所述燃气仓设于所述壳体左侧的下部，所述腔室一和腔室二并列设于所述壳体左侧的上部，所述空腔设于所述壳体的右侧，所述腔室一的顶部设有与所述压电陶瓷点火器的按压部联动的开关。
[0019]优选的，所述壳体上还设有用于布置所述负电引线和燃气输送管走向的线槽，所述线槽设于所述空腔和腔室二之间且与所述空腔并列设置，所述线槽的底部设有与所述空腔连通的槽孔。
[0020]在壳体上设置线槽，燃气输送管和负电引线先从线槽中穿过，然后经底部的槽孔伸入延长杆内，燃气输送管和负电引线有足够的走线空间，便于组装，且降低了对组装人员的专业技术要求，便于提高小型取火装置装配效率和装配质量。
[0021 ] 优选的，所述燃气仓的底部设有充气阀。
[0022]在燃气仓底部设置充气阀，便于及时对取火装置填充可燃气体，延长取火装置的使用寿命。
[0023]优选的，还包括调火结构，所述调火结构包括分别设于所述出气阀顶部和延长杆上且通过轮齿啮合用以调节所述出气阀出气流量的第一调火环和第二调火环，所述