一种生物质燃烧系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及生物质锅炉设备技术领域，特别涉及一种生物质燃烧系统。
【背景技术】
[0002]随着环境污染问题的日渐严峻，现有矿石能源的日渐枯竭，调整能源结构，大量使用清洁环保的能源代替污染较重的煤、石油、天燃气等燃料成为世界各国关注的焦点，在现有的清洁环保能源中，生物质燃料由于其价格低廉、洁净环保的优点，成为了本领域的新宠，使用生物质燃料既能有效地利用自然资源，又能减少温室气体排放，保护我们的生活环境。因此，世界各国都在大力研究开发利用生物质燃烧技术。
[0003]现有技术中，生物质燃料一般包括稻草、秸杆、酒糟等农林废弃物，由于这些生物质燃料的热值及灰熔点不同，在一起燃烧时，需要按一定比例混合以避免结焦现象的发生，这就使生物质燃料的选择收到了限制，增加了工作量，缩小了生物质燃料的使用范围，同时，生物质燃料在燃烧过程中处于静态，容易结焦，燃烧不充分，燃烧温度低，燃尽时间长，导致锅炉工作效率较低。
[0004]因此，如何提供一种生物质燃烧装置，使其在能够使生物质燃料的选择不受限制的同时，保证其与空气充分接触，充分燃烧，避免结焦现象的发生，降低工作量，合理且充分的利用生物质燃料，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型提供了一种生物质燃烧系统，以达到使其在能够使生物质燃料的选择不受限制的同时，保证其与空气充分接触，充分燃烧，避免结焦现象的发生，降低工作量，合理且充分的利用生物质燃料的目的。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0007]—种生物质燃烧系统，包括多个依次排列的燃烧室，从首个燃烧室开始，前一个燃烧室的排烟筒均与后一个燃烧室的炉膛连通，最后一个燃烧室的排烟筒用于将烟气排出，多个所述燃烧室均包括:
[0008]炉体，其上设置有排灰口 ；
[0009]设置在所述炉体上的进料装置，所述进料装置的出料口与所述炉体的炉膛连通；
[0010]设置在炉膛内的排灰装置，所述排灰装置位于所述进料装置的出料口下方，用于将生物质灰渣送往所述排灰口；
[0011 ] 沸腾燃烧器，包括内壳、夕卜壳以及第一鼓风机，所述内壳及所述外壳设置在所述炉体内并位于所述进料装置出料口与所述排灰装置之间，所述内壳嵌套在所述外壳内并与所述外壳之间形成气腔，所述内壳的侧壁上开设有多个气孔，所述外壳上设置有排灰管以及进风管，所述排灰管设置在所述外壳底部并延伸至所述炉体外，所述进风管一端与所述气腔连通，另一端与所述第一鼓风机出风口相连。
[0012]优选的，所述排烟筒均设置在所述燃烧室的顶部，经弯折后在后一个燃烧室的底部与该燃烧室的炉膛连通。
[0013]优选的，所述生物质燃烧系统包括第一级燃烧室、第二级燃烧室以及第三级燃烧室，所述第一级燃烧室以及所述第二级燃烧室的排灰装置为链条式除渣机，所述第三级燃烧室的排灰装置为无链条式除渣机。
[0014]优选的，所述第一级燃烧室、所述第二级燃烧室以及所述第三级燃烧室均连接有第二鼓风机。
[0015]优选的，所述进料装置包括料斗以及输送装置，所述料斗的出口与所述输送装置的进料口连通，所述输送装置的出料口与所述炉体的炉膛连通。
[0016]优选的，所述料斗包括进料通道以及换热部，进料通道具有进口及出口，所述出口朝向所述输送装置；所述换热部包裹于所述进料通道的外侧，其上设置有烟气进口以及烟气出口，所述烟气进口与生物质燃烧系统的废气出口连通。
[0017]优选的，所述换热部包括:
[0018]壳体，设置在所述进料通道外，所述壳体与所述进料通道之间形成换热夹层，所述烟气进口以及所述烟气出口均设置在所述壳体上；
[0019]多个散热片，交错的设置在所述换热夹层内。
[0020]优选的，所述进料通道内靠近所述输送装置的下部设置有滤选装置，所述滤选装置包括滤网装置以及磁铁过滤器。
[0021]优选的，所述进料装置的出料口设置有防回火装置，所述防回火装置包括扬料部以及盖板，所述扬料部为中空且两端均具有开口的筒状，其一端与所述进料装置出料口连通，另一端铰接有所述盖板，所述扬料部向上倾斜与水平面的夹角α满足30。彡 α 彡 50° 。
[0022]优选的，所述进料装置与水平面的夹角β满足8° < β < 15°，所述扬料部远离所述进料装置的一端的开口倾斜向上，且其所在平面与所述水平面的夹角γ满足30。彡 γ 彡 50° 。
[0023]从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的生物质燃烧系统，包括多个依次排列的燃烧室，从首个燃烧室开始，前一个燃烧室的排烟筒均与后一个燃烧室的炉膛连通，最后一个燃烧室的排烟筒用于将烟气排出，其中，每个燃烧室均包括炉体、进料装置、排灰装置以及沸腾燃烧炉，炉体上设置有排灰口 ；进料装置设置在炉体上，进料装置的出料口与炉体的炉膛连通；排灰装置设置在炉膛内，排灰装置位于进料装置的出料口下方，用于将生物质灰渣送往排灰口 ；沸腾燃烧器包括内壳、夕卜壳以及第一鼓风机，内壳及外壳设置在炉体内并位于进料装置出料口与排灰装置之间，内壳嵌套在外壳内并与外壳之间形成气腔，内壳的侧壁上开设有多个气孔，外壳上设置有排灰管以及进风管，排灰管设置在外壳底部并延伸至炉体外，进风管一端与气腔连通，另一端与第一鼓风机出风口相连；
[0024]通过设置多个燃烧室，在使用过程中，可以将多种生物质燃料根据热值和灰熔点由低到高分别放置在依次排列的各燃烧室中，这样，在首个燃烧室中所使用的生物质燃料的热值和灰熔点最低，其所需要的温度也最容易达到，其燃烧产生的高温烟气通过排气筒进入后一个燃烧室中进行预热，提高炉温，为该燃烧室内的热值和灰熔点较高的生物质燃料的燃烧做准备，以便快速达到其所需温度，避免结焦现象的发生，后面的燃烧室以此类推，在燃烧过程中，通过通过鼓风机向沸腾燃烧器送入空气与生物质燃料混合并通过气流的推力使生物质燃料在沸腾燃烧器中翻腾，从而使生物质燃料在燃烧过程中处于动态与空气充分混合，由此可见，这种生物质燃烧系统可以同时使用多种生物质燃料，生物质燃料选择不受限制，也不用将几种生物质燃料按一定配比混合，降低了工作量，扩大了生物质燃料地使用范围，利用烟气余热对炉膛进行加温，同时，在生物质燃料的燃烧过程中，通过第一鼓风机向沸腾燃烧器内送入高压气流，带动生物质燃料沸腾，使其与空气充分混合，保证了生物质燃料的充分燃烧，避免了结焦现象的发生，提高了锅炉的效率，降低了排放，最后，各种生物质燃烧之后的生物质灰可根据特性不同，分类存放、仓储、合理使用。
【附图说明】
[0025]为了更清楚地说明本实用新型一种实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本实用新型一种实施例中生物质燃烧系统的结构示意图；
[0027]图2为本实用新型一种实施例中生物质燃烧系统燃烧室内部结构示意图；
[0028]图3为本实用新型另一种实施例中生物质燃烧系统的结构示意图；
[0029]图4为本实用新型实施例中生物质燃烧系统中料斗的结构示意图；
[0030]图5为本实用新型实施例中生物质燃烧系统中滤选装置的结构示意图
[0031]图6为本实用新型实施例中生物质燃烧系统中防回火装置的放大结构示意图。
【具体实施方式】
[0032]本实用新型提供了一种生物质燃烧系统，以达到使其在能够使