密封性好、工作可靠、制造成本低等优点，适合用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的输送，在使用过程中，其能够对生物质燃料起到一定的搅拌作用，使之更加均匀，并将一些结块的生物质燃料打散，从而能够使生物质燃料充分燃烧。
[0070]扬料部13可以采用多种形状，比如直筒状、喇叭口状等等，然而不论是直筒状、喇叭口状其开口都较大，不利于避免回火现象的发生，因此，在本实用新型实施例中，扬料部13从与进料装置连接的一端到另一端直径逐渐缩小，这样，扬料部13的出口端变小，不但能够使生物质燃料更容易冲开盖板14，而且能够更好的避免回火现象的发生，提高进料装置的安全性。
[0071]扬料部13的长度可以根据生物质燃料类型及生物质锅炉的大小采用不同的长度，在本实用新型实施例中，扬料部13的长度L满足80cm100cm。
[0072]扬料部13出口可以采用多种朝向，比如出口所在平面与竖直平面平行、倾斜向下或者倾斜向上等等，然而在实际使用过程中，与竖直平面平行或者倾斜向下都容易使生物质燃料在扬料部13出口或扬料部13内燃烧，进而导致进料装置内的物料燃烧，导致回火，因此，为了进一步优化上述技术方案，在本实用新型实施例中，扬料部13远离进料装置的一端的开口倾斜向上，且其所在平面与水平面的夹角γ满足30° < γ <50°，这样一来，在保证将生物质燃料抛出，并以抛物线落下的同时，避免回火现象的发生，保证安全性。
[0073]盖板14可以通过多种方式实现与扬料部13的铰接，在本实用新型实施例中，扬料部13远离进料装置的一端的上部设置有安装座，安装座上设置有铰耳，盖板14通过销轴铰接在铰耳上，同时，为了防止冲出的生物质燃料将盖板14冲起，使之处于竖直状态或者转动更大角度导致其难以凭自身重力落下，无法继续对扬料部13进行封盖，在本实用新型实施例中，安装座上方设置有限位块，通过限位块能够防止盖板14旋转至竖直状态或者转动更大角度，保证其对于扬料部13的封盖，避免防回火装置失效。
[0074]为了进一步的提高防回火装置的防回火效果，在本实用新型实施例中，盖板14上设置有至少一圈环形凸起，扬料部13与盖板14铰接的一端设置有与环形凸起相配合的环形凹槽，盖板14将扬料部13的开口覆盖后，环形凸起与环形凹槽配合，这样，盖板14能够与扬料部13配合的更加紧密，提高防回火效果。
[0075]环形凸起可以采用多种形状，在本实用新型实施例中，环形凸起的横截面为圆形或者椭圆形。
[0076]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0077]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种生物质燃烧系统，其特征在于，包括多个依次排列的燃烧室，从首个燃烧室开始，前一个燃烧室的排烟筒(5)均与后一个燃烧室的炉膛连通，最后一个燃烧室的排烟筒(5)用于将烟气排出，多个所述燃烧室均包括: 炉体，其上设置有排灰口(19); 设置在所述炉体上的进料装置，所述进料装置的出料口与所述炉体的炉膛连通； 设置在炉膛内的排灰装置，所述排灰装置位于所述进料装置的出料口下方，用于将生物质灰渣送往所述排灰口(19)； 沸腾燃烧器，包括内壳(16)、外壳(17)以及第一鼓风机(21)，所述内壳(16)及所述外壳(17)设置在所述炉体内并位于所述进料装置出料口与所述排灰装置之间，所述内壳(16)嵌套在所述外壳(17)内并与所述外壳(17)之间形成气腔，所述内壳(16)的侧壁上开设有多个气孔(15)，所述外壳(17)上设置有排灰管(18)以及进风管(20)，所述排灰管(18)设置在所述外壳(17)底部并延伸至所述炉体外，所述进风管(20) —端与所述气腔连通，另一端与所述第一鼓风机(21)出风口相连。2.根据权利要求1所述的生物质燃烧系统，其特征在于，所述排烟筒(5)均设置在所述燃烧室的顶部，经弯折后在后一个燃烧室的底部与该燃烧室的炉膛连通。3.根据权利要求1所述的生物质燃烧系统，其特征在于，所述生物质燃烧系统包括第一级燃烧室(1)、第二级燃烧室(2)以及第三级燃烧室(3)，所述第一级燃烧室(1)以及所述第二级燃烧室(2)的排灰装置为链条式除渣机(8)，所述第三级燃烧室(3)的排灰装置为无链条式除渣机(7)。4.根据权利要求3所述的生物质燃烧系统，其特征在于，所述第一级燃烧室(1)、所述第二级燃烧室(2)以及所述第三级燃烧室(3)均连接有第二鼓风机(9)。5.根据权利要求1所述的生物质燃烧系统，其特征在于，所述进料装置包括料斗(10)以及输送装置(11)，所述料斗(10)的出口与所述输送装置(11)的进料口连通，所述输送装置(11)的出料口与所述炉体的炉膛连通。6.根据权利要求5所述的生物质燃烧系统，其特征在于，所述料斗(10)包括进料通道(101)以及换热部，进料通道(101)具有进口及出口，所述出口朝向所述输送装置(11);所述换热部包裹于所述进料通道(101)的外侧，其上设置有烟气进口以及烟气出口，所述烟气进口与生物质燃烧系统的废气出口连通。7.根据权利要求6所述的生物质燃烧系统，其特征在于，所述换热部包括: 壳体，设置在所述进料通道外，所述壳体(102)与所述进料通道之间形成换热夹层，所述烟气进口以及所述烟气出口均设置在所述壳体(102)上； 多个散热片(103)，交错的设置在所述换热夹层内。8.根据权利要求6所述的生物质燃烧系统，其特征在于，所述进料通道(101)内靠近所述输送装置(11)的下部设置有滤选装置，所述滤选装置包括滤网装置(22)以及磁铁过滤器(23)。9.根据权利要求1所述的生物质燃烧系统，其特征在于，所述进料装置的出料口设置有防回火装置，所述防回火装置包括扬料部(13)以及盖板(14)，所述扬料部(13)为中空且两端均具有开口的筒状，其一端与所述进料装置出料口连通，另一端铰接有所述盖板(14)，所述扬料部(13)向上倾斜与水平面的夹角α满足30° < α <50°。10.根据权利要求9所述的生物质燃烧系统，其特征在于，所述进料装置与水平面的夹角β满足8° < β < 15°，所述扬料部(13)远离所述进料装置的一端的开口倾斜向上，且其所在平面与所述水平面的夹角γ满足30° < γ <50°。
【专利摘要】本实用新型公开了一种生物质燃烧系统，本实用新型提供的生物质燃烧系统，包括多个依次排列的燃烧室，从首个燃烧室开始，前一个燃烧室的排烟筒均与后一个燃烧室的炉膛连通，最后一个燃烧室的排烟筒用于将烟气排出，其中，每个燃烧室均包括炉体、进料装置、排灰装置以及沸腾燃烧炉；这种生物质燃烧系统使生物质燃料选择不受限制，也不用将几种生物质燃料按一定配比混合，降低了工作量，扩大了生物质燃料的使用范围，利用烟气余热对炉膛进行加温，同时，通过第一鼓风机向沸腾燃烧器内送入高压气流，带动生物质燃料沸腾，使其与空气充分混合，保证燃料的充分燃烧，避免结焦现象的发生，提高锅炉的效率，降低排放。
【IPC分类】F23K3/16, F23B10/02, F23L5/02
【公开号】CN205048423
【申请号】CN201520560426
【发明人】罗川峰, 黄兵, 李旺
【申请人】重庆巴洛克新能源有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年7月29日