专利名称：太阳能电池烧结炉温区隔断装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及太阳能电池烧结炉，尤其涉及太阳能电池烧结炉中的温区隔断 装置。
背景技术：
电极烧结是太阳能电池制造工艺中的最终一道工序，也是太阳能电池制造 工艺中最为关键的一道工序，烧结质量的好坏直接影响最终太阳能电池片效率 的高低。烧结工艺主要用于烘干印刷在硅片表面的浆料，烧掉从浆料中挥发出 的有机溶剂，同步烧结太阳能电池片的正反面，使印刷到电池片上的浆料中金 属与硅形成良好的欧姆接触。为满足上述过程，电池需经过预热、排胶、升温、 烧结、降温等过程。烧结过程是在烧结炉中完成的，现在国际上比较流行的烧结炉结构是网带 式隧道烧结炉。在烧结炉的纵向上面设置不同密度的加热灯管来控制各隧道区 的温度，沿烧结炉的纵向上面依次设有预热区、排胶区、升温区、烧结区和降 温区。印刷电极的硅片通过网带传输，经过不同的炉温区，完成预热、排胶、 升温、烧结、降温等整个电极烧结过程。为了满足烧结工艺要求，人们通过沿长网带式隧道烧结炉的长度，在炉体 内依次设置预热区、排胶区、升温区、烧结区和降温区，目前现有烧结炉内的 各炉温区的温度分界不明确，各温区的温度往往相互影响，因而直接影响太阳能电池的烧结质量。为了克服电极烧结炉的上述缺陷，使预热区、排胶区、升温区、烧结区和 降温区的温度更好地满足烧结工艺要求，使各区的温度差更明显，人们在不同 温区之间安装了隔热板，试图通过隔热板将各温区隔开，使各温区的温度满足 烧结工艺要求，从而提高烧结效率。但实际使用的效果并不理想，相邻温区间 还没有完全被隔开。
发明内容
本发明的目的是提供一种太阳能电池烧结炉温区隔断装置，它能使太阳能 电池烧结炉中各温区较为理想地隔断，从而满足烧结工艺要求。 本发明采取的技术方案如下所述太阳能电池烧结炉温区隔断装置，包括相对于网式输送带对称设置的 喷气隔热墙和吸气隔热墙、送气管、吸气管、热风机、恒温加热气箱，喷气隔 热墙设置在网式输送带的上方，吸气隔热墙设置在网式输送带的下方，喷气隔 热墙和吸气隔热墙设置在两相邻温区的分界面处，喷气隔热墙的上端通过送气 管与恒温加热气箱相通，吸气隔热墙的下端通过吸气管与热风机的进口相连， 热风机的出口与恒温加热气箱相连。本发明安装在太阳能电池烧结炉的各温区之间，其工作过程是将恒温加 热气箱内的气体温度加热到预定的温度，启动热风机，恒温加热气箱内的热气 体经送气管从喷气隔热墙带压喷出，喷出的热气流由位于其正下方的吸气隔热 墙吸进，经吸气管和热风机再送入恒温加热气箱内，如此循环，在升温温区段， 恒温气箱的温度一般为高温区温度，而在降温区段，恒温气箱的温度一般以低 温区温度。由于在两相邻温区之间增设了温度可调的恒温高压风墙装置，相邻两温区 由恒温高压风墙装置来隔离，通过喷气隔热墙和吸气隔热墙之间形成的高压气流，形成一堵恒温气墙，使得两温区的温差能得到有效控制，这样的设计既不 影响硅片传输，又能将温区完全分隔开，从而较为理想地满足太阳能电池的烧 结工艺要求。
图1为本发明的结构原理示意图图中l-喷气隔热墙；2-吸气隔热墙；3-送气管；4-吸气管；5-热风机； 6-恒温加热气箱；7-加热灯管；8-温区A; 9-温区B; 10-网式输送带。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的具体实施方式
作详细说明。本发明所述太阳能电池烧结炉温区隔断装置，如附图1所示，它包括喷气隔热墙l、吸气隔热墙2、送气管3、吸气管4、热风机5、恒温加热气箱6，喷 气隔热墙1和吸气隔热墙2相对于网式输送带10对称设置，且喷气隔热墙1设 置在网式输送带10的上方，吸气隔热墙2设置在网式输送带IO韵下方，喷气 隔热墙1和吸气隔热墙2设置在两相邻温区A和温区B的分界面处，喷气隔热 墙1的上端通过送气管3与恒温加气加箱6相通，吸气隔热墙2的下端通过吸 气管4与热风机5的进口相连，热风机5的出口与恒温加热气箱6相连，所述 恒温加热气箱6内的加热温度可以调节，调节原则是当本发明设置在太阳能 电池烧结炉的升温区段时，恒温加热气箱6内的温度为高温区的温度，当设置 在太阳能电池烧结炉的降温区段时，恒温加热气箱6的温度为低温区的温度。
权利要求
1、一种太阳能电池烧结炉温区隔断装置，其特征是它包括相对于网式输送带(10)对称设置的喷气隔热墙(1)和吸气隔热墙(2)、送气管(3)、吸气管(4)、热风机(5)、恒温加热气箱(6)，喷气隔热墙(1)设置在网式输送带(10)的上方，吸气隔热墙(2)设置在网式输送带(10)的下方，喷气隔热墙(1)和吸气隔热墙(2)设置在两相邻温区的分界面处，喷气隔热墙(1)的上端通过送气管(3)与恒温加热气箱(6)相通，吸气隔热墙(2)的下端通过吸气管(4)与热风机(5)的进口相连，热风机(5)的出口与恒温加热气箱(6)相连。
全文摘要
一种太阳能电池烧结炉温区隔断装置，包括喷气隔热墙、吸气隔热墙、送气管、吸气管、热风机、恒温加热气箱，喷气隔热墙设置在网式输送带的上方，吸气隔热墙设置在网式输送带的下方，喷气隔热墙和吸气隔热墙设置在两相邻温区的分界面处，喷气隔热墙的上端通过送气管与恒温加热气箱相通，吸气隔热墙的下端通过吸气管与热风机的进口相连，热风机的出口与恒温加热气箱相连。由于在两相邻温区之间增设了恒温高压风墙装置，通过喷气隔热墙和吸气隔热墙之间形成的高压气流，形成一堵恒温气墙，使得两温区的温差能得到有效控制，这样的设计既不影响硅片传输，又能将温区完全分隔开，较为理想地满足太阳能电池的烧结工艺要求。
文档编号F27B17/00GK101257060SQ20081001866
公开日2008年9月3日 申请日期2008年3月5日 优先权日2008年3月5日
发明者刘志刚, 荀建华 申请人:荀建华;刘志刚