专利名称：一种用于废盐酸喷雾焙烧的焙烧炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种主要用于钢铁或有色冶金行业中废盐酸喷雾焙烧再生 时所需的焙烧炉，该焙烧炉尤其适用于废酸处理量较大的环境。
背景技术：
在钢铁行业酸洗钢板以及有色金属的湿法冶炼过程中，以往大量采用硫酸 来酸洗钢板或浸出有色金属，产生大量不可回收的硫化物，从而不断引发严重 的环境污染问题。目前绝大数企业都改而采用盐酸来酸洗钢板或浸出有色金属， 并将产生的大量氯化物随废酸液一道通过喷雾焙烧过程的高温热分解，再次回 收氯离子并生产再生酸，此过程即为废盐酸喷雾焙烧再生过程。
上述废盐酸焙烧再生过程中，焙烧炉是最为关键的设备之一。通常，废盐 酸焙烧再生过程中所使用的焙烧炉，其炉壳为内衬耐火耐酸砖的钢壳，炉顶设
有废酸喷雾所用的喷枪、喷嘴，并在炉体中下部设有2个或多个烧嘴，烧嘴成 切线方式布置在焙烧炉钢壳圆周上，焙烧炉底部呈锥形，用以沉降、收集焙烧 所得固态副产物。
上述结构的焙烧炉在废酸处理量较小的环境下，具有较好的适用性。但当 要求使用单台焙烧炉处理较大的废酸量时，如仍采用此结构的焙烧炉，则会由 于因必要的炉体直径的扩大从而引起焙烧炉中温度分布均匀性下降，特别是在 炉体中心区域会因距烧嘴距离的增大而使其温度较低不能满足焙烧要求。这无 疑将影响废酸液的焙烧效果和设备的使用效率。发明内容
为避免因设备尺寸的变化引起焙烧炉内温度分布的均匀性下降，并满足以 单台焙烧炉处理大量废酸的要求，本实用新型提供一种用于废盐酸喷雾焙烧的 焙烧炉。
本实用新型所采用的技术方案是在焙烧炉内中心轴向位置设一金属空心
筒体，其外径为焙烧炉内径的1/12 2/3，筒体一端封闭另一端开口，封闭端置于
焙烧炉锥形体中，开口端从焙烧炉顶与大气相连。焙烧炉内中心筒体的设置， 使得焙烧炉焙烧截面从通常的圆截面改变为圆环截面。
本实用新型的有益效果是，通过在焙烧炉内设置中心筒体，可达到使焙烧 炉内温度均匀分布的目的，并使在任一圆环状焙烧截面上都具备足够的焙烧温 度，从而满足以单台焙烧炉处理大量废酸的要求。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。但本实用新型的内容并 不限于下述实施例。
图l是本实用新型的结构示意图。
图中，l.喷枪，2.中心筒体，3.耐火耐酸砖，4.轻质料，5.炉门，6.钢壳， 7.烧嘴。
具体实施例
在图1中，焙烧炉炉壳由钢壳(6)及其内衬的耐火耐酸砖(3)和轻质料 (4)组成；喷枪(1)位于焙烧炉顶部，用以将液体废盐酸予以雾化；中心筒体(2)位于焙烧炉中心，其中轴与焙烧炉中轴一致，筒体下端置于焙烧炉底部 锥形体中，上端与炉顶相连；炉门(5)位于焙烧炉中下部，用以提供焙烧助燃 气体；烧嘴(7)设于炉体中下部，烧嘴成切线方式布置在焙烧炉钢壳圆周上， 用以燃烧燃气，提供焙烧所需温度。
权利要求1、一种用于废盐酸喷雾焙烧的焙烧炉，其特征在于在焙烧炉内中心轴向位置设有一金属空心筒体。
2、 根据权利要求l所述一种用于废盐酸喷雾焙烧的焙烧炉，其特征在于-筒体外径为焙烧炉内径的1/12 2/3。
3、 根据权利要求1所述一种用于废盐酸喷雾焙烧的焙烧炉，其特征在于-筒体一端封闭另一端开口，封闭端置于焙烧炉锥形体中，开口端从焙烧炉顶与 大气相连。
专利摘要本实用新型提供一种用于废盐酸喷雾焙烧的焙烧炉，其通过在焙烧炉内中心轴向位置设置筒体，避免了因焙烧炉尺寸变化而引起的炉内温度分布均匀性下降的问题，并使得在炉内任一圆环状焙烧截面上都具备足够的焙烧温度，从而可满足以单台焙烧炉焙烧处理大量废酸的要求。
文档编号F27B17/00GK201340191SQ20082014058
公开日2009年11月4日 申请日期2008年10月7日 优先权日2008年10月7日
发明者兵 宋, 李东林, 治 郎 申请人:成都华西化工科技股份有限公司