专利名称：一种输送装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械技术领域，公开了一种输送装置。
技术背景电炉炼钢一种重要的炼钢方法，它通过电弧熔化废钢金属，在冶炼 过程中会消耗大量的电能。电炉废钢连续加料是电炉炼钢的一个重要分 项技术，它可以大量节省电能并降低烟气温度和其中的粉尘排放量，并 可稳定电炉的电弧冶并降低电炉工作的噪音，是一种节能环保新技术。 由于废钢物料特性和几何形状的复杂，目前国际上仅有的废钢连续输送只有振动连续加料的CONSTEEL技术，振动输送的特点是，无卡料，输送 平稳可靠，可耐高温。但振动输送的缺点也是明显的，机构庞大、设备 振动大、传动效率低下，设备维护量大，且只能水平输送。而对废钢这 类物料而言，采用传统的皮带输送几乎立即会损坏皮带，所以皮带输送 不适合于废钢传输。 发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种输送装置。一 种废钢输送装置，其特征在于输送带的环形两端装有从动链轮机构和 主动链轮机构；传动装置安装在支撑结构上并连接主动链轮机构。本实用新型具有性能可靠，输送能力大，抗物料强冲击，并耐一定的高 温，且自身运行平稳，对物料适应面广，由于输送带有柔度，故该电炉废钢 输送装置还具有倾斜和弯曲输送的能力，具有一定的皮带输送特性，而在运 动特性上类似于链传动，具有在电炉和其它输送具有不定形固态重型物料 (大块状料、2m以内细长料、块状边角锋利的物料以及它们的混合等)输 送上有推广价值，但本装置不适合输送粉状料。本实用新型可用于电炉、转本实用新型通过如下方式实现若干相同的联接板，每块的结构是相 同的，每块的前后部均有轴孔的凹凸状圆柱体，且每块的前部圆柱正好 镶嵌入另一块联接板后部的圆柱体，但留一定间隙， 一根长轴分别穿过 该两块联接板前后圆柱体的轴孔，将两者铰接联接成一体，两者可绕轴 转动一定角度，并在轴两端(联接板两侧面)装有导轮；众多联接板用 轴铰接后串联封闭成环状金属板链输送带；金属板链输送带的每块联接 板侧向带导轮，每块联接板受料表面装有可拆卸的耐磨板，分别保护联 接板铰接部位和板的平面表面，联接板铰接部位的圆弧截面鼓凸耐磨板 内部要与联接板上圆柱吻合的圆柱面并留一定间隙，该鼓凸耐磨板有两 个作用，第一保护各联接板铰轴机构和接缝，防止铰轴机构被废钢卡阻； 第二，增加输送带表面与废钢类物料的摩擦和挂带作用，使得输送带在 较大向上输送倾斜角度时仍然能有效带动物料上行，若要强化倾斜输送 能力，也可在输送带每间隔若干联接板加一块凸挡板；为使板链输送带 (联接板)能承受强冲击，每块联接板底部有支撑筋板；板链输送带的 环形两端装有传动链轮，板链输送带(或每块联接板)两侧边有导轮， 该导轮有两个作用，其一将输送带(联接板)支撑在支撑架的轨道上滚 动并承受载荷，其二，作为传动链轮的力传递销轴； 一端的链轮连接传 动装置，可带动板链输送带运动， 一般从布置空间上看适合于放置在未 传动链轮处。该装置在运动特性上类似于链传动，故通过对板链输送带(或每块联接 板)两侧边上的导轮上方增加约束，可以使得输送带在垂直面内有一定的弯 曲输送的能力，但这会增加输送带长度。另由于板链输送带的结构特征，该 装置还具有较好的倾斜输送的能力。该装置适合于对大块的不定形固态物 料，其效果优于C0NSTEEL振动输送技术，主要表现为可以倾斜，布置灵 活，降低电机功率、运行时噪音和振动大大降低，输送能力大，输送距离远(联接板数量)。但本装置不适合输送粉状料。本实用新型采用板链输送，是一种在电炉废钢输送及重型物料输送上 具有推广价值的新技术。
图l是本实用新型的水平放置实施例；图2是本实用新型的链轮传动断面图；图3是本实用新型的输送段断面图；图4是本实用新型板链输送带的联接板结构与连接铰接图；图5是本实用新型板链输送带的B-B剖视图图中，件1为输送带，其中件la为联接板、件lb为导轮、件lc 为长轴、件Id为联接板的支撑筋板、件le为凸圆弧耐磨板、件If为平耐 磨板、件lg为凸拨板；件2为导料槽、件3为从动链轮机构、件3a为主动 链轮机构，件4为支撑结构、件4a轨道、件5为驱动装置。A为受料设备、B为废钢磁盘吊或物料提升设备、C为废钢或块状物料。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步说明-见附图1 3:输送带1的环形两端装有从动链轮机构3，主动链轮机 构3a;输送带l由联接板la组成，每块联接板la两侧边有导轮lb，该 导轮lb有两个作用，其一将联接板la支撑在支撑架4的轨道4a上滚动 并承受载荷，其二作为传动链轮3的力传递销轴；传动装置5安装在支 撑结构4上并连接主动链轮机构3a，带动输送带l运动。见附图4:若干相同的联接板la，每块的前后部均有轴孔的圆柱体， 前后圆柱体的加工成凹凸缺口，使得一块联接板la前部圆柱正好另一块 联接板la后部的圆柱体镶嵌配合，但留一定间隙， 一根长轴lc分别穿 过该两块联接板la前后圆柱体的轴孔，将两者铰接联接成一体，两者可绕长轴lc转动一定角度，并在长轴lc两端(联接板la两侧面)装有导 轮lb;众多联接板la用长轴lc铰接后串联封闭后成环状的板链输送带 1。见附图5:板链输送带l的每块联接板la侧向带导轮lb,每块联接 板la受料表面装有可拆卸的耐磨板le和lf，分别保护联接板la的长轴 lc铰接部位和板的平面表面，联接板la铰接部位的鼓凸耐磨板le内部 要与联接板la上圆柱体同轴的圆柱面并留一定间隙，该鼓凸耐磨板le 有两个作用，第一防护各联接板la铰轴机构和接缝，防止铰轴机构卡阻； 第二，增加输送带表面与废钢类物料的摩擦和挂带作用，使得板链输送 带1在倾斜较大角度时仍然能有效带动物料上行。若要强化倾斜输送能 力，也可在输送带每间隔若干联接板加一块凸起挡板；为使输送带1即 联接板la能承受强冲击，每块联接板la底部有支撑筋板ld。 见附图6:板链输送带l的表面形状凹凸或增加凸拨板lg。 在板链输送带1的上方有导料槽2，磁盘吊B将废钢C装入导料槽2， 导料槽2将废钢C装上板链输送带1并将废钢C限制在板链输送带1上 运动输送，从动链轮机构3和主动链轮机构3a安装在支撑结构4上，驱 动装置5转动主动链轮机构3a，驱动板链输送带1将废钢C连续送往受 料设备A。该装置在运动特性上类似于链传动，故通过板链输送带l (或每块联接 板la)两侧边有导轮lb上方增加约束，可以使得板链输送带1在垂直面内 有一定的弯曲输送的能力。另利用板链输送带1的表面形状凹凸或增加凸拨 板lg，该装置还具有较好的倾斜输送的能力。本实用新型可用于电炉、转 炉等冶金生产流程及其它行业。
权利要求1.一种输送装置，其特征在于输送带(1)的环形两端装有从动链轮机构(3)和主动链轮机构(3a)；传动装置(5)安装在支撑结构(4)上并连接主动链轮机构(3a)。
2. 根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于所述的输送带(l) 由联接板(la)组成，每块联接板(la) —边的两端有带轴孔的圆柱体， 并且中部切去圆柱体，另一边的中部有带轴孔的圆柱体，两端切去圆柱 体。
3. 根据权利要求2所述的输送装置，其特征在于所述的联接板(la) 前后部带轴孔的凹凸圆柱体镶嵌，长轴(lc)分别穿过该两块联接板(la) 镶嵌后圆柱体的轴孔，将两者铰接联接成一体。
4. 根据权利要求3所述的输送装置，其特征在于所述的长轴(lc) 两端装有导轮(lb)，支撑在支撑结构(4)的轨道(4a)上。
5. 根据权利要求3所述的输送装置，其特征在于所述的联接板(la) 铰接部位的鼓凸圆柱体罩有鼓凸耐磨板(le)，其内轮廓是与联接板(la) 上圆柱体同轴的圆柱面。
6. 根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于所述的联接板(la) 底部有支撑筋板(ld)。
7. 根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于所述的输送带(1) l输送表面安装凸拨板(lg)。
专利摘要本实用新型属于机械技术领域，公开了一种输送装置。一种输送装置，其特征在于输送带的环形两端装有从动链轮机构和主动链轮机构；传动装置安装在支撑结构上并连接主动链轮机构。所述的输送带由联接板组成，每块联接板一边的两端有带轴孔的圆柱体，并且中部切去圆柱体，另一边的中部有带轴孔的圆柱体，两端切去圆柱体。所述的联接板前后部带轴孔的凹凸圆柱体镶嵌，长轴分别穿过该两块联接板镶嵌后圆柱体的轴孔，将两者铰接联接成一体。本实用新型具有性能可靠，输送能力大，抗冲击，并耐一定的高温，且自身运行平稳，对物料适应面广，有一定的倾斜和弯曲输送的能力，是具有在冶金电炉、转炉和其它物料输送上有推广价值的新技术。
文档编号F27D3/00GK201411226SQ200920127659
公开日2010年2月24日 申请日期2009年6月12日 优先权日2009年6月12日
发明者刘向东, 黄其明 申请人:中冶赛迪工程技术股份有限公司