一种铝锭熔炼用运输加料装置的制作方法

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体是一种铝锭熔炼用运输加料装置。

背景技术：

铝是地壳中蕴藏最丰富的金属元素；铝的密度小，塑性高，延展性好，具有良好的铸造性能，表面有致密的氧化膜保护，抗腐蚀性能好。铝合金熔炼是在纯铝的基础上加入其他金属或非金属元素，不仅保持了纯铝的基本性能，而且由于合金化及热处理的作用，使铝合金具有良好的综合性能，被广泛应用于航空、航天、舰船、汽车、家电、建材及日用家居等领域。

熔炼是铝合金加工中的一个重要工序，铝合金熔炼时需要铝锭送入熔炼炉内。目前的做法是，熔炼工人先将铝锭放入料斗中，用行车将料斗吊到熔炼炉前，再用一根长的铁棒和铝棒插入料斗的底部，将料斗撬起，把铝锭倒在熔炼炉前板上，熔炼炉前板将铝锭收缩会炉内进行熔炼。该方法存在劳动强度高、工作效率低、安全性差；另外，现有的料斗在搬运的时候，由于其顶部不封闭，在搬运的急停和急动的过程中，极易将部分铝锭从料斗内抖出，甚至会造成安全事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，劳动强度低，操作方便，工作效率高，安全可靠的铝锭熔炼用运输加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝锭熔炼用运输加料装置，包括左半料斗和右半料斗，所述左半料斗前后侧面顶端均设置有左圆轴套，右半料斗前后侧面顶端均设置有右圆轴套，左圆轴套与右圆轴套叠合且两者中间穿插有转轴套，转轴套与左圆轴套、右圆轴套转动连接，左半料斗左侧面和右半料斗右侧面中心处均固定设置有挂圈，左半料斗和右半料斗的正上方设置有盖板，所述左半料斗和右半料斗侧面上均设置有配合凸块，配合凸块顶部设有“V”型槽，“V”型槽内铺设有一层密封橡胶垫，盖板两侧对应配合凸块设置有伸出板，伸出板底面固定有与“V”型槽相匹配的“V”型块，“V”型块的外壁上均匀设置有若干密封用的棱条，所述伸出板侧壁上铰接有锁紧扣，锁紧扣的下端内侧壁上设置锁紧块，配合凸块侧壁上设置有与锁紧块配合的锁紧槽，锁紧扣的外侧壁上设置有扣拉手。

作为本实用新型进一步的方案，所述盖板上设置有隆起罩，隆起罩上设有吊环。

作为本实用新型进一步的方案，所述“V”型块的中心设有一条矩形槽，矩形槽将“V”型块分割为两部分。

作为本实用新型进一步的方案，所述左半料斗左侧面和右半料斗右侧面中心处均通过焊接的方式固定挂圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：卸料时，用吊钩将转轴套吊起，左半料斗、右半料斗侧面上的挂圈分别连接有一根吊绳，用吊绳吊起挂圈，左半料斗、右半料斗朝相反方向转动，料斗底部形成了开口，铝锭从左半料斗、右半料斗底部之间卸出，卸料完成后，放松左半料斗、右半料斗的挂圈上的吊绳，半料斗在自身重力的作用下自动闭合，料斗由左右两个与顶端的转轴套转动连接的半料斗组成，方便料斗进行一次性的卸料，减少了卸料的工作时间，避免了使用大量的人力，减小了工作人员的工作强度，提高了工作效率；在搬运过程中，由于盖板上的“V”型块卡入到“V”型槽内，由于橡胶垫的密封作用，使得盖板与左半料斗、右半料斗顶部紧紧贴合，盖板盖在料斗上方时，通过锁紧扣将其锁紧，避免“V”型块从“V”型槽内脱出，从而，在急停和急动的过程中，避免将部分铝锭从料斗内抖出，确保了工作人员和仪器设备的安全；需要打开盖板时，只需拉出扣拉手，即可将盖板吊离料斗，操作方便。本实用新型结构简单，劳动强度低，操作方便，工作效率高，安全可靠，在搬运过程中能够保证下方工作人员和设备的安全。

附图说明

图1为一种铝锭熔炼用运输加料装置的结构示意图。

图2为一种铝锭熔炼用运输加料装置侧面的结构示意图。

图3为一种铝锭熔炼用运输加料装置打开的结构示意图。

图4为一种铝锭熔炼用运输加料装置中“V”型块和“V”型槽配合的结构示意图。

图中：1-右半料斗，2-左半料斗，3-左圆轴套，4-右圆轴套，5-锁紧槽，6-扣拉手，7-转轴套，8-隆起罩，9-吊环，10-挂圈，11-盖板，12-伸出板，13-锁紧扣，14-配合凸块，15-“V”型槽，16-“V”型块，17-棱条，18-橡胶垫，19-矩形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种铝锭熔炼用运输加料装置，包括左半料斗2和右半料斗1，所述左半料斗2前后侧面顶端均设置有左圆轴套3，右半料斗1前后侧面顶端均设置有右圆轴套4，左圆轴套3与右圆轴套4叠合且两者中间穿插有转轴套7，转轴套7与左圆轴套3、右圆轴套4转动连接，左半料斗2左侧面和右半料斗1右侧面中心处均固定设置有挂圈10，左半料斗2和右半料斗1的正上方设置有盖板11，所述左半料斗2和右半料斗1侧面上均设置有配合凸块14，配合凸块14顶部设有“V”型槽15，“V”型槽15内铺设有一层密封橡胶垫18，盖板11两侧对应配合凸块14设置有伸出板12，伸出板12底面固定有与“V”型槽15相匹配的“V”型块16，“V”型块16的外壁上均匀设置有若干密封用的棱条17，所述伸出板12侧壁上铰接有锁紧扣13，锁紧扣13的下端内侧壁上设置锁紧块，配合凸块14侧壁上设置有与锁紧块配合的锁紧槽5，锁紧扣13的外侧壁上设置有扣拉手6。

本实用新型实施例中，所述盖板11上设置有隆起罩8,隆起罩的设置确保料斗的储存空间更大，隆起罩8上设有吊环9，通过吊环9便于将盖板11打开。

本实用新型实施例中，所述“V”型块16的中心设有一条矩形槽19，矩形槽19将“V”型块16分割为两部分，提高了“V”型块16的弹性变形量，提高密封性。

本实用新型实施例中，所述左半料斗2左侧面和右半料斗1右侧面中心处均通过焊接的方式固定挂圈10，确保结构更加可靠安全。

本实用新型的工作原理是：卸料时，用吊钩将转轴套7吊起，左半料斗2、右半料斗1侧面上的挂圈10分别连接有一根吊绳，用吊绳吊起挂圈10，左半料斗2、右半料斗1朝相反方向转动，料斗底部形成了开口，铝锭从左半料斗2、右半料斗1底部之间卸出，卸料完成后，放松左半料斗2、右半料斗1的挂圈10上的吊绳，半料斗在自身重力的作用下自动闭合，料斗由左右两个与顶端的转轴套7转动连接的半料斗组成，方便料斗进行一次性的卸料，减少了卸料的工作时间，避免了使用大量的人力，减小了工作人员的工作强度，提高了工作效率；在搬运过程中，由于盖板11上的“V”型块16卡入到“V”型槽15内，由于橡胶垫18的密封作用，使得盖板11与左半料斗2、右半料斗1顶部紧紧贴合，盖板11盖在料斗上方时，通过锁紧扣13将其锁紧，避免“V”型块16从“V”型槽15内脱出，从而，在急停和急动的过程中，避免将部分铝锭从料斗内抖出，确保了工作人员和仪器设备的安全；需要打开盖板11时，只需拉出扣拉手6，即可将盖板11吊离料斗，操作方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。