一种自动熄火保护装置的制作方法

本实用新型涉及燃气灶领域，更具体地说，它涉及一种自动熄火保护装置。

背景技术：

天然气作为当下一种较为清洁的能源已经进入千家万户，人们常常使用燃气灶烧水和做饭。

目前，人们在使用燃气灶后，将燃气阀门往关闭的方向旋，往往只看到燃气灶上的明火熄灭，就认为已经将燃气灶完全关闭，但燃气阀门却未完全关闭，从而容易造成燃气泄漏而发生安全事故。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种自动熄火保护装置，通过将微动开关和燃气阀门连接，触动杆与微动开关抵触，将燃气阀门完全关闭，避免燃气泄漏，达到避免发生安全事故的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自动熄火保护装置，包括设置于燃气灶上的驱动杆，所述驱动杆沿自身的轴向与燃气灶滑动连接，所述的燃气灶上安装有用于与燃气阀门连接的微动开关，所述的燃气灶上铰接有触动杆，所述的驱动杆与触动杆之间设置有连接杆，所述连接杆的两端分别与驱动杆、触动杆铰接设置。

通过采用上述技术方案，驱动杆、连接杆以及触动杆形成一个连杆机构，通过将驱动杆沿着自身的长度方向向上移动，使驱动杆带动连接杆发生位移，从而使触动杆与微动开关抵触，使燃气阀门完全关闭，避免燃气泄漏而造成安全事故的发生；当驱动杆沿自身的长度方向向下移动时，可以使触动杆与微动开关分离，从而使人们可以使用燃气阀门。

本实用新型进一步设置为：所述的燃气灶上滑动连接有定位柱，所述的燃气灶上设置有弹性件，所述弹性件的两端分别与定位柱、燃气灶固定连接，所述的定位柱与驱动杆抵触设置。

通过采用上述技术方案，弹性件通过自身的弹力作用，将定位柱与驱动杆发生抵触，产生一定的摩擦力，从而将驱动杆定位，避免驱动杆因重力的作用自行发生移动。

本实用新型进一步设置为：所述的驱动杆沿自身的长度方向开设有上下两个定位凹孔，所述的定位柱与定位凹孔的内壁抵触设置。

通过采用上述技术方案，将定位柱与置于定位凹孔中，增加了与驱动杆的接触面积，增加了摩擦力 ，从而使驱动杆的定位更为稳定。

本实用新型进一步设置为：所述的燃气灶通过销轴铰接有动力杆，所述的动力杆沿自身的长度方向滑动连接有延伸杆，所述的延伸杆与驱动杆远离连接杆的一端铰接。

通过采用上述技术方案，通过将动力杆远离延伸杆的端沿着销轴向下翻转，即可使延伸杆带动驱动杆向上位移，将燃气阀门关闭，从而有利于人们在失火情况下，迅速向下拨动动力杆，将燃气阀门关闭。

本实用新型进一步设置为：所述的动力杆远离延伸杆的一端与销轴的距离大于动力杆靠近延伸杆一端与销轴的距离。

通过采用上述技术方案，根据杠杆原理，使得人们拨动动力杆可以更加省力，有利于人们在失火情况下将燃气阀门关闭。

本实用新型进一步设置为：所述的动力杆远离延伸杆的一端设置有弧形凹槽。

通过采用上述技术方案，弧形凹槽的设置，增加了人们手部与动力杆之间的接触面积，增加了摩擦力，从而使人们拨动动力杆更为便利。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过将动力杆沿着销轴向下翻转，即可使动力杆带动延伸杆发生位移，使延伸杆带动驱动杆沿着自身的长度方向向上移动，使定位柱置于定位凹孔中，对驱动杆定位，同时，连接杆发生位移，继而使连接杆带动触动杆与微动开关抵触，使燃气阀门关闭，从而避免燃气泄漏而造成安全事故。

附图说明

图1为本实用新型与燃气灶的连接结构示意图；

图2为图1的A处放大图；

图3为触动杆与微动开关连接的结构示意图；

图4为触动杆与微动开关分离的结构示意图。

附图标记：1、燃气灶；11、支撑板；12、销轴；13、通孔；14、安装孔；2、动力杆；21、弧形凹槽；22、燕尾槽；3、延伸杆；4、驱动杆；41、定位凹孔；42、定位柱；43、弹性件；5、连接杆；6、触动杆；7、微动开关；8、容纳腔。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型一种自动熄火保护装置做进一步说明。

如图1和图2所示，一种自动熄火保护装置，包括驱动杆4，驱动杆4呈长方体设置，且长度方向沿水平方向设置。将驱动杆4安装于燃气灶1上，燃气灶1上设置有通孔13，通孔13的轴向沿竖直方向设置，将驱动杆4穿设于通孔13中并沿自身的长度方向与燃气灶1滑动连接。

燃气灶1上固定有两个支撑板11，两个支撑板11通过一个销轴12连接，销轴12的两端穿过两块支撑板11，并销轴12和支撑板11转动连接，在销轴12上固定有一个呈长方体设置的动力杆2，动力杆2靠近驱动杆4的一端设置有一个延伸杆3。延伸杆3呈长方体设置。在动力杆2上设置有燕尾槽22，燕尾槽22的长度方向与动力杆2的长度方向平行设置，将延伸杆3置于燕尾槽22中并沿着燕尾槽22的长度方向与动力杆2滑动连接。延伸杆3远离动力杆2的一端和驱动杆4的上端铰接设置。

在动力杆2远离延伸杆3一端的上下表面均设置有弧形凹槽21。动力杆2远离延伸杆3一端与销轴12的距离要远远大于动力杆2靠近延伸杆3一端到销轴12的距离。

如图3和图4所示，燃气灶1内设置有一个和通孔13连通的容纳腔8，驱动杆4的下端穿入到燃气灶1的容纳腔8中。在燃气灶1上还设置有安装孔14，安装孔14与通孔13连通，且安装孔14的轴向与通孔13的径向平行设置。在安装孔14内依次放入弹性件43和定位柱42。弹性件43优选为弹簧，且两端分别与安装孔14的内壁、定位柱42固定连接。在驱动杆4的外壁上沿自身的轴向开设有上下两个定位凹孔41。通过弹簧的弹力作用，推动定位柱42往定位凹孔41的方向移动，并使定位柱42与定位凹孔41的内壁抵触。

容纳腔8内放置有一个连接杆5，连接杆5呈长条状，连接杆5的一端和驱动杆4的下端铰接，另一端和触动杆6的上端铰接。触动杆6呈长条状设置，触动杆6的下端与容纳腔8的内壁铰接设置。

在容纳腔8中固定有一个微动开关7，微动开关7与燃气阀门相连。

当触动杆6的上端不与连接杆5连接时，通过重力的作用，触动杆6沿着铰接处往远离微动开关7的方向翻转。

如图1至图4所示，人们在使用燃气灶1完毕之后，通过按压动力杆2上的弧形凹槽21，使动力杆2远离延伸杆3的一端向下移动，动力杆2带动延伸杆3沿着自身的长度方向发生移动的同时，使延伸杆3拉动驱动杆4竖直向上移动，同时，驱动杆4处于下方的定位凹孔41与定位柱42配合，将驱动杆4通过摩擦力的作用而固定，连接杆5随着驱动杆4的移动而发生移动，使得连接杆5拉动触动杆6往靠近微动开关7的方向移动并与微动开关7抵触，使微动开关7将燃气阀门关闭，使燃气阀无法开启，从而避免燃气泄漏而造成安全事故。

当需要使用燃气灶1时，通过扳动动力杆2上的弧形凹槽21，使动力杆2沿着销轴12向上翻转，使得延伸杆3带动驱动杆4沿着竖直方向向下移动，并使处于上方的定位凹孔41与定位柱42连接，将驱动杆4定位，同时，通过重力的作用，触动杆6往远离微动开关7的方向移动，并与微动开关7分离，从而使人们可以顺利使用燃气灶1。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。