一种陶瓷焙烧炉的制作方法

本实用新型涉及一种陶瓷焙烧炉，属于陶瓷烧制设备领域。

背景技术：

现有技术中，一般通过电阻炉对陶瓷生坯进行烧制，通过炉盖的开闭实现装出炉操作，由于炉盖经常开闭，所以其密封性较差，在加热时，炉体内部与外界通过空气对流发生热传递，局部热量损失很大，造成炉内温度不均；比如炉盖设于顶部的电阻炉，在加热时其炉腔上部和下部就存在很大的温差，在烧制陶瓷时，温差可能导致制品质量问题，尤其在烧制绞胎瓷时，由于构成绞胎瓷坯体的泥料本身存在膨胀系数的差异，烧制时温差的存在更容易导致其开裂，成品率极低。另外，在制品完成烧制后，一般在炉腔内自然冷却，由于炉体保温效果好，其冷却过程需要很长时间。

技术实现要素：

本实用新型为克服现有技术的不足，提供了一种陶瓷焙烧炉。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种陶瓷焙烧炉，包括炉体，所述炉体为方形，炉体内部设有加热室和冷却室，冷却室位于加热室下方；所述冷却室的一侧设有炉门，炉门处设有侧盖；所述冷却室内设有可升降的底座，所述底座可上升至加热室底部，并对加热室进行封闭；所述底座的侧部连接有拉杆，拉杆用于对底座进行升降，所述拉杆的上端延伸至炉体外部；所述加热室的上部设有顶盖，加热室内部设有用于加热的电阻丝。

进一步的，所述炉体的外壳为钢外壳，所述加热室的外壳内部设有保温层和耐火层，所述电阻丝通过陶瓷钉固定在耐火层侧壁。

进一步的，所述底座为钢底座，拉杆焊接于钢底座上，钢底座上部设有保温层和耐火层。

进一步的，所述顶盖与炉体的上部铰接；所述顶盖连接有配重装置，所述配重装置包括设于炉体侧部的滑轮，绕设于滑轮的钢丝绳，和悬挂在钢丝绳上的配重块。

进一步的，所述拉杆有4根，分别焊接在底座的四角，且拉杆分布于顶盖的两侧。

本实用新型的有益点在于：本方案中的陶瓷焙烧炉可用于对绞胎瓷进行烧制，该焙烧炉设有加热室和冷却室，在正常运行时，制品由下部炉门装出炉，顶盖只在检修时开启，可以保证顶部密封，且顶盖保温层可以加厚，加强保温效果。采用下部装出炉方式，烧制期间冷却室可以起到缓冲效果，减少加热室因空气对流导致的热量损失，可以保证加热室内温度均匀，提高制品烧制质量。在烧制完成后，可将制品转移至冷却室内进行自然冷却，高温制品进入冷却室后，初期可快速冷却，提高冷却速度，后期进入慢速冷却，不会影响产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中顶盖的俯视示意图；

图3为本实用新型中电阻丝的局部示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

如图1至3所示的一种陶瓷焙烧炉，包括炉体2，所述炉体2为方形，炉体2内部设有加热室8和冷却室9，冷却室9位于加热室8下方；所述冷却室9的一侧设有炉门，炉门处设有侧盖4；所述冷却室9内设有可升降的底座5，所述底座5可上升至加热室8底部，并对加热室8进行封闭；所述底座5的侧部连接有拉杆13，拉杆13用于对底座5进行升降，所述拉杆13的上端延伸至炉体外部；所述加热室8的上部设有顶盖1，加热室8内部设有用于加热的电阻丝6。

所述炉体的外壳16为钢外壳，所述加热室8的外壳16内部设有保温层15和耐火层14，所述电阻丝6通过陶瓷钉7固定在耐火层14侧壁。

所述底座5为钢底座，拉杆13焊接于钢底座上，钢底座上部设有保温层和耐火层。

所述顶盖1与炉体2的上部铰接；所述顶盖1连接有配重装置，所述配重装置包括设于炉体2侧部的滑轮10，绕设于滑轮10的钢丝绳11，和悬挂在钢丝绳11上的配重块12。在需要对炉体2内部进行检修时，通过在钢丝绳11上增加配重块12，利用杠杆原理，可以轻松开启顶盖1，在此基础上，可以在顶盖1设置较厚的保温层，以保证其保温效果。

所述拉杆13有4根，分别焊接在底座5的四角，且拉杆13分布于顶盖1的两侧。

本实用新型的有益点在于：本方案中的陶瓷焙烧炉可用于对绞胎瓷进行烧制，该焙烧炉设有加热室和冷却室，在正常运行时，制品由下部炉门装出炉，顶盖只在检修时开启，可以保证顶部密封，且顶盖保温层可以加厚，加强保温效果。采用下部装出炉方式，烧制期间冷却室可以起到缓冲效果，减少加热室因空气流动导致的热量损失，可以保证加热室内温度均匀，提高制品烧制质量。在烧制完成后，可将制品转移至冷却室内进行自然冷却，高温制品进入冷却室后，初期可快速冷却，提高冷却速度，后期进入慢速冷却，不会影响产品质量。