本实用新型涉及一种农业肥料加工装置，具体是一种有机肥料的分类粉碎烘干装置。
背景技术：
“庄家一枝花，全凭肥当家”在《辞海》中，肥料被解释为一种能够直接或间接供给植物所需养分，改善土壤性状，以提高作物产量和品质的物质。根据化学成分不同，肥料分为无机肥和有机肥。其中有机肥是一种含碳物质，主要来源于植物和/或动物排泄物，主要用来施于土壤以提供植物营养。天然有机肥料收集时一般都是固液混合在一起的状态，需要进行分离才能够更好的使用。
有机肥的加工程序包括：第一、原料粉碎烘干；第二、发酵；第三、干燥；第四、打包。目前有机肥在干燥时常采用的干燥方法是将有机肥平铺到地面，在室外晾晒或者室内风机吹干，这样的操作需要人工频繁翻动才能较快和均匀干燥。这样的操作耗时且需要投入的劳动强度大，人力成本高。
现有的装置一般无法进行固液分离，都是将液体烘干，这样就浪费了液体肥料；现有的烘干装置一般采用直接热烤的方式提高烘干速度，但是这样容易造成有机肥料粘结，影响加工效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种有机肥料的分类粉碎烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种有机肥料的分类粉碎烘干装置，包括分离腔、粉碎干燥腔、液体收集盒和加热室，所述分离腔上端右侧设置有进料管，所述分离腔右端中部设置有第一电机，所述第一电机输出端左端连接设置有搅拌轴，所述搅拌轴外围焊接设置有搅拌叶，所述搅拌轴外围左端和所述分离腔左端连接处设置有第一轴承，所述分离腔上端镶嵌设置有活动上盖，所述分离腔下端连接设置有支撑座，所述支撑座下端连接设置有粉碎干燥腔，所述分离腔左端下侧和所述粉碎干燥腔上端左侧之间连接设置有固定出料管，所述分离腔下端右侧设置有液体出料管，所述液体出料管上带有滤网，所述液体出料管下端连接设置有液体收集盒，所述粉碎干燥腔内右侧垂直设置有挡板，所述挡板右端中部连接设置有第二电机，所述第二电机输出端左端连接设置有滚筒，所述滚筒左端连接设置有第二轴承，所述粉碎干燥腔左侧连接设置有加热室，所述加热室左端设置有风扇，所述加热室内位于所述风扇右侧设置有加热管。
作为本实用新型进一步的方案：所述分离腔为平卧放置的圆台形金属容器，圆台底部位于右侧。
作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌叶为螺旋形金属刀片。
作为本实用新型进一步的方案：所述支撑座上端为斜面，所述支撑座上端和所述分离腔下端相契合，所述支撑座底部水平，所述支撑座和所述分离腔固定连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎干燥腔为水平卧倒放置的金属筒，所述粉碎干燥腔上具有活动门。
作为本实用新型进一步的方案：所述滚筒为右端封闭左端开放的金属圆筒，所述滚筒表面均匀排布有和所述粉碎干燥腔内壁相契合的尖锐的锯齿，所述滚筒右端和所述第二电机的输出端焊接固定。
作为本实用新型进一步的方案：所述第二轴承镶嵌在所述粉碎干燥腔左壁。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时，未加工的有机肥料通过进料管进入分离腔内，在搅拌叶的搅拌推动下，能够将固体有机肥料通过固定出料管推入粉碎干燥腔内，而液体的有机肥料能够在液体出料管的过滤下进入液体收集盒中集中处理，这样能够完成有机肥料的固液分离，便于根据不同需求使用不同状态的有机肥料；固体的有机肥料进入粉碎干燥腔内，启动第二电机带动滚筒进行转动，同时启动风扇和加热管，加热管将加热室内的空气加热，风扇将热风通过第二轴承吹入滚筒中，这样滚筒在转动时能够将潮湿的固态有机肥料逐渐加热烘干，进而通过滚筒表面的锯齿能够将干燥的有机肥料逐渐粉碎，便于集中收集，可以用于下一步加工使用。
附图说明
图1为一种有机肥料的分类粉碎烘干装置的结构示意图。
图中：1-分离腔，2-进料管，3-第一电机，4-搅拌轴，5-搅拌叶，6-第一轴承，7-活动上盖，8-支撑座，9-粉碎干燥腔，10-固体出料管，11-液体出料管，12-液体收集盒，13-挡板，14-第二电机，15-滚筒，16-第二轴承，17-加热室，18-风扇，19-加热管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种有机肥料的分类粉碎烘干装置，包括分离腔1、粉碎干燥腔9、液体收集盒12和加热室17，所述分离腔1为平卧放置的圆台形金属容器，圆台底部位于右侧，所述分离腔1上端右侧设置有进料管2，未处理的有机肥料通过进料管2进入分离腔1内，所述分离腔1右端中部设置有第一电机3，所述第一电机3主体部分焊接固定在所述分离腔1右壁，所述第一电机3输出端穿过所述分离腔1右壁并伸入所述分离腔1内，所述第一电机3输出端左端连接设置有搅拌轴4，所述搅拌轴4左端穿过所述分离腔1左端，所述搅拌轴4在所述第一电机3的带动下转动，所述搅拌轴4外围焊接设置有搅拌叶5，所述搅拌叶5为螺旋形金属刀片，当有机肥料进入所述分离腔1内，所述搅拌叶5能够将固体的有机肥料向左侧推动，所述搅拌轴4外围左端和所述分离腔1左端连接处设置有第一轴承6，所述搅拌轴4通过所述第一轴承6在所述分离腔1内转动，所述分离腔1上端镶嵌设置有活动上盖7，所述活动上盖7和所述分离腔1活动连接，所述活动上盖7能够拿起，这样可以便于清理所述分离腔1内部，所述分离腔1下端连接设置有支撑座8，所述支撑座8上端为斜面，所述支撑座8上端和所述分离腔1下端相契合，所述支撑座8底部水平，所述支撑座8和所述分离腔1固定连接，所述支撑座8能够支撑起所述分离腔1，所述支撑座8下端连接设置有粉碎干燥腔9，所述粉碎干燥腔9为水平卧倒放置的金属筒，所述粉碎干燥腔9上具有活动门，便于加工完成后取出加工物料，所述分离腔1左端下侧和所述粉碎干燥腔9上端左侧之间连接设置有固定出料管10，在所述搅拌叶5的推动下，所述分离腔1内有机肥料中的固定通过所述固定出料管10进入所述粉碎干燥腔9内，所述分离腔1下端右侧设置有液体出料管11，所述液体出料管11上带有滤网，避免所述分离腔1内的固定有机肥料和液体一同流出，所述液体出料管11用于有机肥料中的液体流出，所述液体出料管11下端连接设置有液体收集盒12，所述液体收集盒12用于收集液体的有机肥料，便于集中利用，所述粉碎干燥腔9内右侧垂直设置有挡板13，所述挡板13和所述粉碎干燥腔9内壁相契合，所述挡板13右端中部连接设置有第二电机14，所述第二电机14固定在所述挡板13右壁，所述第二电机14输出端穿过所述挡板13并向左延伸，所述第二电机14输出端左端连接设置有滚筒15，所述滚筒15为右端封闭左端开放的金属圆筒，所述滚筒15表面均匀排布有和所述粉碎干燥腔9内壁相契合的尖锐的锯齿，所述滚筒15右端和所述第二电机14的输出端焊接固定，所述滚筒15能够在所述第二电机14带动下转动，所述滚筒15左端连接设置有第二轴承16，所述第二轴承16镶嵌在所述粉碎干燥腔9左壁，所述滚筒15通过所述第二轴承16在所述粉碎干燥腔9内转动，所述粉碎干燥腔9左侧连接设置有加热室17，所述加热室17左端设置有风扇18，所述风扇18启动后能够将风通过所述第二轴承16吹入所述滚筒15内，所述加热室17内位于所述风扇18右侧设置有加热管19，所述加热管19启动后能够加热所述加热室17内的空气，所述风扇18将加热后的空气吹入所述滚筒15内能够促进有机肥料的干燥，所述滚筒15在搅拌过程中逐渐烘干有机肥料，所述滚筒15上的锯齿能够逐渐将干燥的有机肥料粉碎，这样能够便于集中收集使用。
本实用新型的工作原理是：使用时，未加工的有机肥料通过进料管2进入分离腔1内，在搅拌叶5的搅拌推动下，能够将固体有机肥料通过固定出料管10推入粉碎干燥腔9内，而液体的有机肥料能够在液体出料管11的过滤下进入液体收集盒12中集中处理，这样能够完成有机肥料的固液分离，便于根据不同需求使用不同状态的有机肥料；固体的有机肥料进入粉碎干燥腔9内，启动第二电机14带动滚筒15进行转动，同时启动风扇18和加热管19，加热管19将加热室17内的空气加热，风扇18将热风通过第二轴承16吹入滚筒15中，这样滚筒15在转动时能够将潮湿的固态有机肥料逐渐加热烘干，进而通过滚筒15表面的锯齿能够将干燥的有机肥料逐渐粉碎，便于集中收集，可以用于下一步加工使用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。