一种炉头的制作方法

本实用新型涉及燃炉技术领域，具体涉及一种炉头。

背景技术：

炉头主要包括气化室和与气化室连接的燃气分布头，均有金属制成，一般情况下气化室为内部空心结构，采用密封金属片进行焊接密封。但是，目前市面上的炉头的气化室的焊接点的焊料普遍存在焊接不牢固，容易发生碰撞脱离的缺陷，极大地缩短了炉头的使用寿命。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种炉头，该炉头通过在环形密封圈和圆环柱体的连接处设置气化焊料槽，增大了焊接面，焊接牢固性和密封性好，同时气化焊料槽内的焊料不会突出于圆环柱体的表面，不易与外部环境发生碰撞而掉落，且圆环柱体的下端插设于夹槽内，避免了气化焊料槽内的焊料裸露与外部，焊料不会与外部环境发生碰撞而损伤，且圆环柱体的装配稳定性好，不会发生晃动而磨损焊料，使得本实用新型的气化室的密封性好且持久，有效地延长了炉头的使用寿命。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种炉头，包括气化室、空气分布头和燃气分布头，气化室包括圆环柱体、开设于圆环柱体下表面的环形气化槽和设置于环形气化槽槽口内的环形密封圈，环形密封圈的下表面边角为倒角，环形气化槽的槽口边角亦为倒角，环形密封圈的倒角与环形气化槽槽口的倒角之间形成两条气化焊料槽，气化焊料槽内设置有焊料，所述燃气分布头设置于圆环柱体内，所述空气分布头包括环形底板、设置于环形底板上表面的环形套体和环形凸起、以及多个开设于环形底板的空气分布通孔，环形凸起位于环形套体的内侧，环形凸起和环形套体之间形成夹槽，所述圆环柱体的下端插设于夹槽内，空气分布通孔环形阵列于环形凸起的内侧，所述环形气化槽与燃气分布头管连接，环形气化槽连接有进液管。

其中，所述燃气分布头的底面开设有螺纹盲孔，所述支撑管的上端插入螺纹盲孔内与螺纹盲孔螺接，燃气分布孔与螺纹盲孔连通，所述燃气分布头的上表面开设有十字凹槽。

其中，所述燃气分布头的侧面开设有环形台阶形成插接台阶体，插接台阶体插设于环形底板的内圈。

其中，所述燃气分布头开设有多个燃气分布孔，燃气分布头的下端连接有支撑管，燃气分布孔与支撑管连通，支撑管与环形气化槽通过导气管连通。

其中，所述圆环柱体开设有导气孔，导气孔与所述环形气化槽连通，导气管的一端设置于导气孔内，导气孔的孔口处设置有倒角，该倒角与导气管之间形成导气焊料槽，导气焊料槽内设置有焊料。

其中，还包括套管、托盘和设置于所述支撑管下端的密封件，套管套设于支撑管之外且套管的上端面与所述环形底板的下表面抵接，托盘套设支撑管之外且夹设于套管的下端面和密封件之间。

其中，所述圆环柱体开设有进液孔，进液孔与所述环形气化槽连通，所述进液管的一端插设于进液孔内，进液孔的孔口设置有倒角，该倒角与进液管的外壁之间形成进液焊料槽，进液焊料槽内设置有焊料。

其中，所述圆环柱体开设有点火器通孔，点火器通孔内设置有点火器管套，点火器管套内设置有点火器电极，所述圆弧柱体开设有感应器通孔，感应器通孔内设置有感应器安装管套，感应器安装管套内设置有与燃炉的安全阀连接的温度感应器。

其中，所述点火器通孔的两端孔口处均设置有倒角，该倒角与点火器管套之间形成点火器焊料槽，点火器焊料槽内设置有焊料；感应器通孔的两端孔口处设置有倒角，该倒角与感应器安装管套之间形成感应器焊料槽，感应器焊料槽内设置有焊料。

其中，所述点火器通孔和感应器通孔均开设于圆弧柱体的上部，所述环形气化槽位于点火器通孔和感应器通孔的下方，所述点火器管套与圆环柱体螺接，感应器安装管套与圆环柱体螺接。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过在环形密封圈和圆环柱体的连接处设置气化焊料槽，增大了焊接面，焊接牢固性和密封性好，同时气化焊料槽内的焊料不会突出于圆环柱体的表面，不易与外部环境发生碰撞而掉落，且圆环柱体的下端插设于夹槽内，避免了气化焊料槽内的焊料裸露与外部，焊料不会与外部环境发生碰撞而损伤，且圆环柱体的装配稳定性好，不会发生晃动而磨损焊料，使得本实用新型的气化室的密封性好且持久，有效地延长了炉头的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型的分解示意图。

图3是本实用新型的空气分布头的立体图。

图4是本实用新型的气化室的仰视图。

图5是本实用新型图4中沿A-A方向的剖视图。

图6是本实用新型的燃气分布头的剖视图。

图7是本实用新型的实施例2的气化室沿A—A方向的剖视图。

附图标记为：1—燃气分布头、2—燃气分布孔、3—圆环柱体、4—环形气化槽、5—环形密封圈、6—气化焊料槽、7—环形底板、8—环形套体、9—环形凸起、10—空气分布通孔、11—夹槽、12—进液管、13—导气管、14—导气焊料槽、15—套管、16—托盘、17—密封件、18—进液焊料槽、19—点火器管套、20—点火器焊料槽、21—感应器安装管套、22—感应器焊料槽、23—螺纹盲孔、24—十字凹槽、25—环形台阶、26—插接台阶体、27—支撑管。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-图7对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

见图1-图6，一种炉头，包括气化室、空气分布头和燃气分布头1，气化室包括圆环柱体3、开设于圆环柱体3下表面的环形气化槽4和设置于环形气化槽4槽口内的环形密封圈5，环形密封圈5的下表面边角为倒角，环形气化槽4的槽口边角亦为倒角，环形密封圈5的倒角与环形气化槽4槽口的倒角之间形成两条气化焊料槽6，气化焊料槽6内设置有焊料，所述燃气分布头1设置于圆环柱体3内，所述空气分布头包括环形底板7、设置于环形底板7上表面的环形套体8和环形凸起9、以及多个开设于环形底板7的空气分布通孔10，环形凸起9位于环形套体8的内侧，环形凸起9和环形套体8之间形成夹槽11，所述圆环柱体3的下端插设于夹槽11内，空气分布通孔10环形阵列于环形凸起9的内侧，所述环形气化槽4与燃气分布头1管连接，环形气化槽4连接有进液管12。

本实用新型通过在环形密封圈5和圆环柱体3的连接处设置气化焊料槽6，增大了焊接面，焊接牢固性和密封性好，同时气化焊料槽6内的焊料不会突出于圆环柱体3的表面，不易与外部环境发生碰撞而掉落，且圆环柱体3的下端插设于夹槽11内，避免了气化焊料槽6内的焊料裸露与外部，焊料不会与外部环境发生碰撞而损伤，且圆环柱体3的装配稳定性好，不会发生晃动而磨损焊料，使得本实用新型的气化室的密封性好且持久，有效地延长了炉头的使用寿命。

其中，所述燃气分布头1开设有多个燃气分布孔2，燃气分布头1的下端连接有支撑管27，燃气分布孔2与支撑管27连通，支撑管27与环形气化槽4通过导气管13连通。

其中，所述燃气分布头1的底面开设有螺纹盲孔23，所述支撑管27的上端插入螺纹盲孔23内与螺纹盲孔23螺接，燃气分布孔2与螺纹盲孔23连通，所述燃气分布头1的上表面开设有十字凹槽24。燃气分布头和支撑管27采用螺接的连接方式，便于燃气分布头的拆卸安装，且燃气分布头的上表面开设有十字凹槽24便于采用螺丝刀更换燃气分布头1。

其中，所述燃气分布头1的侧面开设有环形台阶25形成插接台阶体26，插接台阶体26插设于环形底板7的内圈。具体地，环形台阶25的台阶面与环形底板7的内圈壁面抵接。燃气分布头1和环形底板7采用这样的连接方式，燃气分布头的定位稳定性好，不易松动。

其中，所述圆环柱体3开设有导气孔，导气孔与所述环形气化槽4连通，导气管13的一端设置于导气孔内，导气孔的孔口处设置有倒角，该倒角与导气管13之间形成导气焊料槽14，导气焊料槽14内设置有焊料。导气焊料槽14的设置增大了焊接面积，增强了导气管13与圆环柱体3的连接紧密性，导气管13与外界发生轻微碰撞变形时，焊料亦不会松动而发生燃气泄漏的现象。

其中，还包括套管15、托盘16和设置于所述支撑管27下端的密封件17，套管15套设于支撑管27之外且套管15的上端面与所述环形底板7的下表面抵接，托盘16套设支撑管27之外且夹设于套管15的下端面和密封件17之间。套管15对支撑管27有良好的保护作用，避免支撑管27收到碰撞而损伤，避免发生燃气泄漏现象。

其中，所述圆环柱体3开设有进液孔，进液孔与所述环形气化槽4连通，所述进液管12的一端插设于进液孔内，进液孔的孔口设置有倒角，该倒角与进液管12的外壁之间形成进液焊料槽18，进液焊料槽18内设置有焊料。进液焊料槽18的设置增大了焊接面积，增强了进液管12与圆环柱体3的连接紧密性，进液管12与外界发生轻微碰撞变形时，焊料亦不会松动而发生燃气泄漏的现象。

其中，所述圆环柱体3开设有点火器通孔，点火器通孔内设置有点火器管套19，点火器管套19内设置有点火器电极，所述圆弧柱体3开设有感应器通孔，感应器通孔内设置有感应器安装管套21，感应器安装管套21内设置有与燃炉的安全阀连接的温度感应器。

其中，所述点火器通孔的两端孔口处均设置有倒角，该倒角与点火器管套19之间形成点火器焊料槽20，点火器焊料槽20内设置有焊料；感应器通孔的两端孔口处设置有倒角，该倒角与感应器安装管套21之间形成感应器焊料槽22，感应器焊料槽22内设置有焊料。点火器焊料槽20的设置增大了焊接面积，增强了点火器管套19与圆环柱体3的连接紧密性，点火器管套19与外界发生轻微碰撞时，焊料亦不会松动而发生燃气泄漏的现象；感应器焊料槽22的设置增大了焊接面积，增强了感应器安装管套21与圆环柱体3的连接紧密性，感应器安装管套21与外界发生轻微碰撞时，焊料亦不会松动而发生燃气泄漏的现象。在本实用新型的实际使用过程中，启动安全阀，完成燃料点火，温度感应器感应燃气分布头1四周的温度，持续高温则安全阀持续开启，燃气分布头1四周的温度下降较大时，温度感应器向安全阀发出指令，切断燃料的供应，温度感应器的设置能够很好地防止发生火熄灭而燃料继续供应的意外发生。

实施例2

见图1-图4以及图6和图7，本实施例与实施例1的区别在于：

本实施例未设置有点火器焊料槽20和感应器焊料槽22。

所述点火器通孔和感应器通孔均开设于圆弧柱体3的上部，所述环形气化槽4位于点火器通孔和感应器通孔的下方，所述点火器管套19与圆环柱体3螺接，感应器安装管套21与圆环柱体3螺接。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。