本实用新型涉及煅烧设备技术领域，尤其涉及一种煅烧炉。
背景技术：
煅烧炉是一种用于高温处理，以天然气、油和电等燃料作为能源，用于炼铁、回收稀有金属、生产特种化工品的设备。煅烧炉用直接或间接的热源，可用中温或者高温连续处理批量材料，可保证加工过程中，热源和产品隔离，其可应用于各个行业，应用广泛。
煅烧炉一般设置为长方形的煅烧罐状，由于炉内煅烧温度达到几百度甚至上千度，炉体的辐射散热现象较为明显，使各个部分的受热不均匀，具体表现在靠近发热丝的地方温度高，远离发热丝的地方温度低，而边角的温度更低；里面堆放物料时，下面的温度高，而上面的温度低，给对温度要求高的产品，产生较大的影响，此外其内的热气流的运动，也因长方形结构，在边角不易流动，形成死角，热值的交换缓慢而滞后。
技术实现要素：
为克服现有技术受热不均匀，热值的交换缓慢而滞后的缺点。本实用新型提供一种煅烧炉，包括炉壁、炉底、炉腔、进气口和出气口，所述炉壁和所述炉底围成一个闭合的腔体为炉腔，所述进气口设置在所述炉底的正中央，所述出气口设置在所述炉壁的顶部，所述所述炉壁的两侧及所述炉底内设置有三组发热丝组，三组发热丝组由可控硅智能控制系统控制。
优选地，所述炉壁是半球形。
优选地，所述三组发热丝组是Y型连接或者三角型连接。
优选地，所述三组发热丝组内的每个发热丝等距放置。
优选地，所述可控硅智能控制系统控温精度为±5℃。
与现有技术相比，本实用新型煅烧炉采用电能加热具有清洁无污染的特点，同时采用半球形设计和可控硅智能控制系统控制三组发热丝组进行加热，使产品受热均匀，确保精确控制煅烧炉内的温度，加热无死角。
【附图说明】
图1是本实用新型煅烧炉的整体结构图。
11、炉壁；12、炉底；13、炉腔；14、进气口；15出气口；16、电热丝组。
【具体实施方式】
为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1，本实用新型煅烧炉1包括炉壁11、炉底12、炉腔13、进气口14、出气口15和电热丝组16。所述炉壁11为半球形，有利于煅烧炉均匀受热；所述炉壁11和所述炉底12围成一个闭合的腔体为炉腔13，需要煅烧的产品放置在所述炉腔13内；所述进气口14设置在所述炉底12的正中央，使空气从中间向四周伸展，以保证煅烧炉内的气流尽量达到均匀；所述出气口15设置在所述炉壁11的顶部，其作用是煅烧炉内的空气排出；所述电热丝组16一共三组，其分别设置在所述所述炉壁11的两侧及所述炉底12内，三个电热丝组16通过Y型连接或者三角型连接，且每个电热丝等距放置，保证煅烧炉受热均匀；所述三组电热丝组16通过可控硅智能控制系统，使得炉内的温度趋于一致，以减少炉内的温度梯度，可控硅智能控制系统控温精度可达±5℃。
有产品需要煅烧时，操作者把所述煅烧的产品放入到所述炉腔13中，可控硅智能控制系统根据需煅烧产品的特性设置煅烧温度，时刻监视煅烧炉内的温度变化，通过可控硅智能控制系统的热电偶检测所述炉腔13每个部分的温度，控制三组发热丝组16来实现精确的温差控制。
与现有技术相比，本实用新型煅烧炉采用电能加热具有清洁无污染的特点，同时采用半球形设计和可控硅智能控制系统控制三组发热丝组进行加热，使产品受热均匀，确保精确控制煅烧炉内的温度，加热无死角。
以上所述仅为本实用新型较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本实用新型原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含本实用新型的保护范围之内。