本发明涉及流化干燥装置技术领域，具体涉及一种羽绒流化干燥装置。
背景技术：
目前我国是羽绒生产和消费大国，初步统计国内有一千多家从事羽绒加工工作的相关企业。羽绒生产一般要经过脱脂、干燥、分选等工艺步骤，其中羽绒干燥是非常重要的一环，它直接影响产品的质量。目前国内羽绒干燥主要有直接晾晒法和转筒烘干法；直接晾晒法指的是将需要干燥的羽绒放置在阳光下，采用阳光暴晒的方法进行干燥，该方法受气象条件影响较大且干燥速度较慢；而转筒烘干法采用转筒烘干机将羽绒放置在转筒烘干机中，利用高温进行烘干，该干燥方法能耗高、效率低、产量小、产品质量低，干燥的羽绒存在干燥程度难以控制的缺点，容易干燥过度或干燥不彻底。
流化干燥技术是近年来新发展起来的一种干燥技术，它以热风为干燥媒介，干燥过程中物料处于流态化，气固两相接触面积大，再加上物料剧烈扰动，传热传质效率高，因此能耗低、干燥快，已经广泛应用于化工、医药、食品、建材等行业。
申请号CN201320595067.5名称为羽绒流化床干燥装置中国实用新型专利公开了一种羽绒流化床干燥装置，该实用新型公开了一种羽绒流化床干燥装置，包括有空气过滤器、鼓风机、流量调节阀、加热器、截止阀、流化床、排料机、旋风分离器、过滤器和抽风机，所述的空气过滤器连接鼓风机，所述的鼓风机连接加热器，所述的鼓风机与加热器之间设有流量调节阀，所述的加热器连接流化床，所述的加热器与流化床之间设有截止阀，所述的流化床连接排料机，所述的排料机连接旋风分离器，所述的旋风分离器连接至抽风机。该实用新型所提出的设备不能自动给料且两次工作之间需要人工将设备停止工作，然后再换上一批需要干燥的羽绒，存在提高生产效率不明显、加快生产速度不明显的缺陷。鉴于现有技术中的诸多缺陷，所以如何提供一种自动化程度高、生产效率高、速度快的羽绒流化干燥装置，是本领域技术人员需要解决的问题。
技术实现要素：
本发明针对现有技术方案中自动化程度需进一步提高、生产效率低的难点，提供一种羽绒流化干燥装置。
本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
设计一种羽绒流化干燥装置,包括进料斗、底座、送风机、抽风机，所述的进料斗通过支架固接在底座上，所述的送风机设在底座下侧，送风机与加热炉连接，所述的加热炉通过送风管道与第一流化床和第二流化床的底部分别连接，且所述的送风管道与第一流化床和第二流化床的连接处还设有第一送风门和第二送风门；所述的进料斗底端通过送料管道与第一流化床和第二流化床的底部分别连接，且所述的送料管道与第一流化床和第二流化床的连接处还设有第一给料门和第二给料门；所述的第一流化床和第二流化床的底部还通过出料管道与集料箱连接，所述的集料箱还与抽风机连接；所述的出料管道与第一流化床和第二流化床的连接处还设有第一出料门和第二出料门；所述的第一流化床和第二流化床顶部分别设有第一出风口和第二出风口；
所述的羽绒流化干燥装置还包括控制器，所述的控制器控制送风机、抽风机、加热炉、第一送风门、第二送风门、第一给料门、第二给料门、第一出料门和第二出料门工作。
工作原理：首先，将待干燥的羽绒放入进料斗中，然后启动控制器，控制器启动送风机、加热炉工作，同时打开第一送风门、第二送风门、第一给料门和第二给料门，将热风送至第一流化床和第二流化床内，此时第一流化床和第二流化床内空气流速较大，气压降低，大气压力便会通过第一给料门和第二给料门将送料管道中的羽绒输送至第一流化床和第二流化床内，当输送进第一流化床和第二流化床以后，控制器在设定的时间内关闭第一给料门和第二给料门，按照设定的温度和风速对羽绒进行流化烘干，当烘干结束以后，控制器停止送风机、加热炉工作，同时关闭第一送风门和第二送风门并启动抽风机工作，再打开第一出料门和第二出料门，利用抽风机抽取空气形成负压状态将干燥后的羽绒抽至集料箱中，完成第一次干燥程序；接着控制器再启动送风机、加热炉工作，同时打开第一送风门、第二送风门、第一给料门和第二给料门进行第二次抽料干燥工作，如此循环下去。
同时，本装置还可以设置第一流化床和第二流化床轮流工作：当第一流化床在流化干燥时，控制器关闭第二送风门和第二给料门，打开第二出料门，启动抽风机进行第二流化床的排料工作，排料结束以后关闭第二出料门，打开第二送风门和第二给料门进料，进料的同时打开第一出料门并关闭第一送风门和第一给料门进行排料工作。此时，第二流化床在进行进料和流化干燥工作；当第一流化床排料结束以后，第二流化床也已经流化干燥结束，转至第一流化床流化干燥，第二流化床排料。如此往复，设备自动运行，不会停机运行，且干燥的速度和效率均有大幅度提高。
优选的，所述的第一出风口处设有第一空气过滤网，所述的第二出风口处设有第二空气过滤网，所述的第一空气过滤网和第一空气过滤网可以防止风速过大将羽绒吹到第一流化床和第二流化床以外。
优选的，所述的送风机进风侧设有第三空气过滤网，所述的集料箱与抽风机连接处还设有第四空气过滤网，所述的第三空气过滤网过滤进入第一流化床和第二流化床内的空气，避免引入杂质和灰尘，影响产品质量；所述的第四空气过滤网过滤吹出的空气，降低对大气环境的污染。
优选的，所述的进料斗通过输送带系统进料，通过输送带系统可以实现自动进料，降低了工人工作的强度，加快了作业速度。
优选的，所述的送风机经过加热炉排出的风温度为90-110℃，炉风温度过高容易导致羽绒溢出油脂，出现碳化现象，影响其产品质量，温度过低会降低干燥的速度。
优选的，所述的第一流化床和第二流化床内分别设有温度传感器和湿度传感器；所述的温度传感器和湿度传感器与控制器连接，设有温度传感器可以实时监控第一流化床和第二流化床内的温度，避免第一流化床和第二流化床内温度过高或过低影响干燥工作；设有湿度传感器可以实时监控第一流化床和第二流化床内的湿度，当湿度降低到一定值时，便说明已经干燥完毕。
优选的，所述的第一流化床和第二流化床高度高于集料箱的高度，当第一流化床和第二流化床高度高于集料箱时可以方便干燥后的羽绒进入集料箱中。
优选的，所述的第一送风门和第二送风门的进风风速为0.5-0.7m/s，风速过高会增高耗能且容易使羽绒吹出流化床外；风速过低不能将羽绒吹起，会影响其流化干燥效果。
本发明提出的一种羽绒流化干燥装置，有益效果在于：
(1)本发明所提出的装置，通过设有两个流化床，可以加快干燥速度，且在干燥的过程中轮流进行干燥和排料工作，使得设备在工作时实现不需要停机的功能，提高了工作效率，加快了工作速度；
(2)本发明所提出的装置，通过控制器控制第一给料门和第二给料门，当送风机向第一流化床和第二流化床内送风时，利用第一流化床和第二流化床内形成的负压自动进行填料工作；
(3)本发明所提出的装置，通过控制器控制各相关部件的工作，按照设定的程序自动进行操作，且流化床内的气固两相接触面积大，再加上物料剧烈扰动，传热传质效率高，因此能耗低、干燥快且结构简单、维护方便，在羽绒加工制造行业具有广泛的实用价值。
附图说明
下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不构成对本发明的任何限制。
图1是本发明装置的结构示意图。
图中：进料斗1、底座2、送风机3、抽风机4、支架5、加热炉6、送风管道7、第一流化床8、第二流化床9、第一送风门10、第二送风门11、送料管道12、第一给料门13、第二给料门14、出料管道15、集料箱16、第一出料门17、第二出料门18、第一出风口19、第二出风口20、第一空气过滤网21、第二空气过滤网22、第三空气过滤网23、第四空气过滤网24、输送带系统25。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参阅附图1所示，本发明的一种羽绒流化干燥装置,包括进料斗1、底座2、送风机3、抽风机4，所述的进料斗1通过支架5固接在底座2上，所述的进料斗1通过输送带系统25进料；所述的送风机3设在底座2下侧，送风机3与加热炉6连接，所述的送风机3经过加热炉6排出的风温度为100℃；所述的加热炉6通过送风管道7与第一流化床8和第二流化床9的底部分别连接，且所述的送风管道7与第一流化床8和第二流化床9的连接处还设有第一送风门10和第二送风门11；所述的进料斗1底端通过送料管道12与第一流化床8和第二流化床9的底部分别连接，且所述的送料管道12与第一流化床8和第二流化床9的连接处还设有第一给料门13和第二给料门14；所述的第一流化床8和第二流化床9的底部还通过出料管道15与集料箱16连接，所述的集料箱16还与抽风机4连接，所述的第一流化床8和第二流化床9内分别设有温度传感器和湿度传感器，所述的第一流化床8和第二流化床9高度高于集料箱16的高度；所述的温度传感器和湿度传感器与控制器连接；所述的出料管道15与第一流化床8和第二流化床9的连接处还设有第一出料门17和第二出料门18；所述的第一流化床8和第二流化床9顶部分别设有第一出风口19和第二出风口20；所述的第一出风口19处设有第一空气过滤网21，所述的第二出风口20处设有第二空气过滤网22；所述的送风机3进风侧设有第三空气过滤网23，所述的集料箱16与抽风机4连接处还设有第四空气过滤网24。
所述的羽绒流化干燥装置还包括控制器，所述的控制器控制送风机3、抽风机4、加热炉6、第一送风门10、第二送风门11、第一给料门13、第二给料门14、第一出料门17和第二出料门18工作，所述的第一送风门10和第二送风门11的进风风速为0.6m/s。
工作原理：
首先，通过输送带系统25将待干燥的羽绒输送至进料斗1中，然后启动控制器，控制器启动送风机3、加热炉6工作，同时打开第一送风门10、第二送风门11、第一给料门13和第二给料门14，将热风送至第一流化床8和第二流化床内9，此时第一流化床8和第二流化床9内空气流速较大，气压降低，大气压力便会通过第一给料门13和第二给料门14将送料管道12中的羽绒输送至第一流化床8和第二流化床9内，当输送进第一流化床8和第二流化床9以后，控制器在设定的时间内关闭第一给料门13和第二给料门14，按照设定的温度和风速对羽绒进行流化烘干，当烘干结束以后，控制器停止送风机3、加热炉6工作，同时关闭第一送风门10和第二送风门11并启动抽风机4工作，再打开第一出料门17和第二出料门18，利用抽风机4抽取空气形成负压状态将干燥后的羽绒抽至集料箱16中，完成第一次干燥程序；接着控制器再启动送风机3、加热炉6工作，同时打开第一送风门10、第二送风门11、第一给料门13和第二给料门14进行第二次抽料干燥工作，如此循环往复达到干燥。本装置通过设置有两个流化床同时工作，利用控制器统一控制，自动化程度好、干燥速度快且无需手动停机，提高了装置工作的效率。
实施例二
本实施例所提出的发明结构如实施例一一致，在此不赘述。
工作原理：当第一流化床8在流化干燥时，控制器关闭第二送风门11和第二给料门14，打开第二出料门18，启动抽风机4进行第二流化床9的排料工作，排料结束以后关闭第二出料门18，打开第二送风门11和第二给料门14进料，进料的同时打开第一出料门17并关闭第一送风门10和第一给料门13进行排料工作。此时，第二流化床9在进行进料并随后关闭第一给料门13进行流化干燥工作；当第一流化床8排料结束以后，第二流化床9也已经完成流化干燥工作，转至第一流化床8流化干燥，第二流化床9排料。如此往复，设备自动运行，不会停机运行，且干燥的速度和效率均有大幅度提高。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。