本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种卡具，尤其涉及一种加工帽型碳化硅纽扣的卡具。
背景技术：
一般粉末冶金或陶瓷制程，其以金属粉末或陶瓷粉末作为原料，经干式或湿式成形为胚体之后，再将此胚体放入一高温烧结炉中，并对此高温烧结炉持续加热升温一段时间，直至高温烧结炉内的温度达到胚体的熔点以下的烧结温度，而使胚体烧结固化成体，续经后处理加工步骤等，即可完成此粉末冶金或陶瓷制程而得到一粉末冶金或陶瓷成品。
碳化硅陶瓷材料具有高温强度大、高温抗氧化性强、耐磨损性能好、热稳定性佳、热膨胀系数小、热导率大、硬度高、抗热震和耐化学腐蚀等优良特性，在汽车、机械化工、环境保护、空间技术、信息电子、能源等领域有着日益广泛的应用，已经成为一种在很多工业领域性能优异的其他材料不可替代的结构陶瓷。一般碳化硅陶瓷材料的烧结温度需达到2000度左右，才能达到碳化硅的致密烧结，达到应有的物理性能。
在使用中发现，原真空烧结炉存在以下问题，1、一般烧结炉达不到碳化硅烧结所需温度；2、炉内温度加热不均匀，导致碳化硅烧结质量不均一；3、烧结时，真空度达不到要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供了一种碳化硅烧结炉，以解决传统烧结炉在烧结碳化硅中存在的问题。
为解决以上问题，本实用新型采用以下技术方案：一种碳化硅烧结炉，包括带有前后炉门的圆筒形炉体，控制炉体升温速度及升温曲线的控制器，为炉体提供冷却循环水的循环冷却装置，抽取炉体内空气的抽真空装置；
所述炉体内侧相邻设置有圆筒形炉套，所述圆筒形炉套内侧设置有与其水平相接的长方筒体隔热保护套，所述隔热保护套内侧设置有长方筒形电阻件，电阻件内水平固定放置有托物盘；所述隔热保护套通过支撑杆固定于炉体上，所述前、后炉门上分别设有与长方筒体隔热保护套相吻合的方形保温垫；所述电阻件还设置有伸出炉体外的电极，所述电极连接调压器，所述调压器与干式变压器连接，所述调压器同时与控制器连接，控制器通过控制调压器来实现控制炉体升温速度与升温曲线。
进一步，所述炉体外设置有于炉体连接的温度测量器及压力测量器，所述温度测量器包括电阻温度传感器及红外光学温度传感器，温度低于2000度采用电阻温度传感器，温度高于2000度，采用红外光学温度传感器；所述压力测量器包括真空压力表及数字电阻真空计。
进一步，所述隔热保护套采用保温效果好的碳纤维制成。
进一步，所述炉体内螺旋缠绕有冷却管，冷却管与循环冷却装置相连。
更具体的，所述控制器采用日本岛电公司生产的FP93高精度智能程序控制器。
本实用新型的有益效果：1、本实用新型采用的长方筒形电阻件，使整个炉体空腔内受热均匀，从而加热碳化硅更为均匀；2、采用本实用新型的烧结炉，炉体温度可达到2600度，完全能够满足碳化硅的烧结温度，同时，温度测量器及压力测量器均采用两种不同的测量方式，使测量更为准确，从而提高烧结精度。3、本使用新型采用控制器智能控制，实现半自动化碳化硅烧结，提高产品生产效率。
附图说明
图1：本实用新型结构示意图。
其中：1为炉门，2为炉体，3为控制器，4为循环冷却装置，5为抽真空装置，6为炉套，7为隔热保护套，8为电阻件，9为托物盘，10为保温垫，11为电极，12为调压器，13为干式变压器，14为温度测量器，15为压力测量器，71为支撑杆。
具体实施方式
结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明，但不仅限于以下实施例。
如图1所示，一种碳化硅烧结炉，包括带有前、后炉门1的圆筒形炉体2，控制炉体1升温速度及升温曲线的控制器3，为炉体1提供冷却循环水的循环冷却装置4，抽取炉体内空气的抽真空装置5；其中，炉门采用铰链接方式与炉体连接；
所述炉体1内侧相邻设置有圆筒形炉套6，所述圆筒形炉套6内侧设置有与其水平相接的长方筒体隔热保护套7，所述隔热保护套7内侧设置有长方筒形电阻件8，电阻件8内水平放置有托物盘9；所述隔热保护套7通过支撑杆71固定于炉体1上，所述前、后炉门1上分别设有与长方筒体隔热保护套7相吻合的方形保温垫10；所述电阻件8还设置有伸出炉体外的电极11，所述电极11连接调压器12，所述调压器12与干式变压器13连接，所述调压器12同时与控制器3连接，控制器通过控制调压器12来实现控制炉体1升温速度与升温曲线。
所述炉体1外设置有温度测量器14及压力测量器15，所述温度测量器14包括电阻温度传感器及红外光学温度传感器，温度低于2000度采用电阻温度传感器，温度高于2000度，采用红外光学温度传感器；所述压力测量器15包括真空压力表及数字电阻真空计。
所述隔热保护套7采用保温效果好的碳纤维制成；所述炉体内螺旋缠绕有冷却管，冷却管与循环冷却装置相连。
其中，所述冷却水循环装置由冷却设备、水泵和管道组成。冷水流过炉体后，温度上升，流过冷却设备后水温回降，采用泵送回生产设备再次使用。
所述抽真空装置用管道和阀门将炉体与真空泵连接起来，当真空泵对容器进行抽空时，容器上要有真空测量装置，这就构成了
更具体的，所述控制器3采用日本岛电公司生产的FP93高精度智能程序控制器。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。