一种自动化熔化非金属装置的制作方法

本实用新型涉及冶金领域，具体为一种自动化熔化非金属装置。

背景技术：

在冶金行业，物体在加热的过程中不被空气中的氧气等成分污染很难做到，而且自动化控制非金属物料熔化操作繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动化熔化非金属装置，以解决上述背景技术中提出的物体在加热的过程中不被空气中的氧气等成分污染很难做到，而且自动化控制非金属物料熔化操作繁琐问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化熔化非金属装置，包括控制装置、驱动轮、从动轮、阀门a、阀门b、阀门c、碾压区、缓冲区、真空区、钢板、钢带、空气管道、空气抽取机和熔化箱；所述的控制装置与主动轮、阀门a、阀门b、阀门c和空气抽取机相连；所述的主动轮与从动轮通过钢带相连，钢带中间设置有钢板；所述的碾压区设置有碾压装置，所述的碾压装置与控制装置相连，所述的碾压区与外界之间设置有阀门a，所述的碾压区与缓冲区之间设置有阀门b，所述的缓冲区与真空区之间设置有阀门c，所述的缓冲区和真空区上方设置有空气管道，空气管道连接空气抽取机；阀门a、阀门b和阀门c的下方连接橡胶带；

所述的熔化箱包括箱体、箱体内部、进料口、阀门d、阀门e、物料管道、电阻丝、供电端口、出料口和保温棉，所述的控制装置与阀门d和阀门e相连；所述的箱体内部充满惰性气体，所述的箱体内部设置有保温棉，所述的所述的进料口位于从动轮下面，所述的进料口连接物料管道的一端，所述的进料口与物料管道之间设置有阀门d，所述的物料管道的另一端与出料口相连，所述的物料管道与出料口之间设置有阀门e，所述的进料口、出料口、阀门d和阀门e位于箱体外部，所述的物料管道的两端位于箱体外部，物料管道的中间部分位于箱体内部，所述的物料管道一端固定在箱体顶部，另一端固定在箱体侧面，所述的物料管道成螺旋状，所述的电阻丝缠绕在箱体内部的物料管道上，所述的电阻丝一端连接供电端口。通过控制装置对整个装置进行自动化的控制，通过阀门和空气抽气机对装置内的空气进行严格控制，使本实用新型实现在真空的环境下对非金属进行融化。

优选的，所述的保温棉为硅酸铝保温棉，保温效果好。

优选的，所述的电阻丝为镍铬合金材质，使用寿命长。

优选的，所述的惰性气体为氮气。

优选的，所述的阀门a、阀门b、阀门c、阀门d和阀门e均为电动阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述的一种自动化熔化非金属装置设置有缓冲区与真空区，能够大大降低待熔化的非金属物料中含有气体的量，通过在碾压区设置有碾压装置，将非金属碾压为颗粒状，更容易熔化，此外，控制装置通过控制阀门、驱动轮与碾压装置，使一种自动化熔化非金属装置实现自动化控制，不需要过多的人为操作，操作便捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型熔化箱的结构示意图；

图3为图1A-A处剖面图；

图4为本实用新型控制装置的控制系统图。

图中：1、控制装置，2、驱动轮，3、从动轮，4、阀门a，5、阀门b，6、阀门c，7、碾压区，8、缓冲区，9、真空区，10、钢板，11、钢带，12、空气管道，13、空气抽取机，14、熔化箱，15、箱体，16、箱体内部，17、进料口，18、阀门d，19、阀门e，20、物料管道，21、电阻丝，22、供电端口，23、出料口，24、保温棉，25、碾压装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化熔化非金属装置，包括控制装置1、驱动轮2、从动轮3、阀门a4、阀门b5、阀门c6、碾压区7、缓冲区8、真空区9、钢板10、钢带11、空气管道12、空气抽取机13和熔化箱14；控制装置1与主动轮2、阀门a4、阀门b5、阀门c6和空气抽取机13相连；主动轮2与从动轮3通过钢带11相连，钢带11中间设置有钢板10；碾压区7设置有碾压装置25，碾压装置25与控制装置1相连，碾压区7与外界之间设置有阀门a4，碾压区7与缓冲区8之间设置有阀门b5，缓冲区8与真空区9之间设置有阀门c6，缓冲区8和真空区9上方设置有空气管道12，空气管道12连接空气抽取机13；阀门a4、阀门b5和阀门c6的下方连接橡胶带；

熔化箱14包括箱体15、箱体内部16、进料口17、阀门d18、阀门e19、物料管道20、电阻丝21、供电端口22、出料口23和保温棉24，控制装置1与阀门d18和阀门e19相连；箱体内部16充满惰性气体，箱体内部16设置有保温棉24，进料口17位于从动轮3下面，进料口17连接物料管道20的一端，进料口17与物料管道20之间设置有阀门d18，物料管道20的另一端与出料口23相连，物料管道20与出料口23之间设置有阀门e19，进料口17、出料口23、阀门d18和阀门e19位于箱体15外部，物料管道20的两端位于箱体15外部，物料管道20的中间部分位于箱体内部16，物料管道20一端固定在箱体15顶部，另一端固定在箱体15侧面，物料管道20成螺旋状，电阻丝21缠绕在箱体内部16的物料管道20上，电阻丝21一端连接供电端口22。

保温棉24为硅酸铝保温棉；电阻丝21为镍铬合金材质；惰性气体为氮气；阀门a5、阀门b6、阀门c6、阀门d18和阀门e19均为电动阀门。

实施例1：

将一种自动化熔化非金属装置水平放置，将供电端口22连接上电源，等待一段时间使电阻丝21加热物料管道20，将预处理后的待熔化的非金属放置于钢带11上，控制装置1控制驱动轮2运行，通过钢带11带动从动轮3运行，当待熔化的非金属放置于钢带11上时，控制装置1控制阀门a4打开，物料进入到碾压区7经过碾压装置25碾压成颗粒状，碾压装置25逆时针转动，并且表面粗糙，由于钢带11下面就是钢板10，所以将待熔化的非金属在钢带11上进行碾压是可以实现的，钢带11在碾压的过程中弯曲度小，形成的弯曲度能够通过阀门下方的橡胶带进行补偿，当待熔化的非金属进入到碾压区7进行碾压，阀门a4自动关上，当阀门a4自动关上后，控制装置1发送信号到阀门b5，阀门b5自动打开，颗粒状的非金属进入到缓冲区8后，阀门b5自动关闭，当阀门b5自动关闭后，阀门a4和阀门c6自动打开，下一批待熔化的非金属物料从阀门a4处进入到碾压区7，颗粒状的非金属通过阀门c6进入真空区9，一直运行到从动轮3一端，然后从从动轮3上落下，落入到进料口17中；阀门a4、阀门b5和阀门c6与碾压区7、缓冲区8、真空区9与钢带11之间设置有密封条，并且碾压区7、缓冲区8和真空区9与钢带11和钢板10之间也设置有密封件，保证气密性，缓冲区8与真空区9上方设置有空气抽取机13，将空气抽走；

所述的颗粒状非金属进入到进料口17前，阀门d18自动打开，物料进入到物料管道20中，在重力的作用下，颗粒状非金属在螺旋状的物料管道20中螺旋下滑，并在电阻丝21加热物料管道20的情况下熔化，最后从出料口23出来，出来前，控制装置1发送信号到阀门e19，使阀门e19自动打开，由于每次在钢带11上防止待熔化的非金属体积大致相同，在钢带11的传输下，待熔化的非金属从放上钢带11到熔化后从出料口23出来的时间大致相同，所以控制装置1定时发送信号到阀门a4、阀门b5、阀门c6、阀门d18和阀门e19，控制它们开启；物料管道20穿过保温棉24和熔化箱14，并且焊接在圆柱形的熔化箱14的上面和侧面。控制装置1程序化控制，只需要按一下开启或闭合即可实现全过程自动化控制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。