一种乳化剂合成过程余热再利用装置的制作方法

本实用新型涉及乳化剂合成技术领域，具体为一种乳化剂合成过程余热再利用装置。

背景技术：

余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热，它包括高温废气余热，冷却介质余热、废气废水余 热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液余热等。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17％到67％，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60％，在现代化经济和科技不断发展的大前提下，能源对人类越来越重要，能源问题已经到了不可不解决的境地，余热再利用就是其中的一个重要的措施，在乳化剂合成的工序中，很多地方会用到加热促进乳化的形成，可是在大多数的情况下，许多设备只是进行一次加热，不会对余热进行再利用，因此我们提出了一种乳化剂合成过程余热再利用装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种乳化剂合成过程余热再利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乳化剂合成过程余热再利用装置，包括加热釜、换热器和反应釜，所述加热釜底端设有燃烧室，所述加热釜右侧底端设有出料口，所述燃烧室右侧连通有烟气出口，所述换热器左端上下两侧分别设有进水口和进气口，所述进气口左端与烟气出口连通，所述换热器右端上下两侧分别设有出水口和出气口，所述进水口左端连接有水泵，所述水泵顶端设有输水管，所述出气口底端设有过滤器，所述出气口和过滤器通过排气管连接，所述过滤器底端设有排气口，所述进水口和出水口之间通过换热管连通，所述换热器内腔侧壁固定安装有挡板，所述反应釜内腔侧壁内部设有加热管，所述加热管左右两端分别连通有出水口和输水管。

优选的，所述换热管内壁设有挡块，所述挡块交叉分布在换热管内腔，且挡块的宽度小于换热管内径，所述换热管呈U型分布在换热器内腔。

优选的，所述加热管呈螺旋型盘绕在反应釜侧壁内部。

优选的，所述挡板固定安装在换热管弯折处，且挡板侧壁均匀的开有通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该乳化剂合成过程余热再利用装置，通过在换热管内腔设置交叉分别的挡块，能够阻挡水流的流速，从而使得水流在换热管中停留的时间更长，从而能够提升加热时间，提升换热后水的温度，达到提升换热质量的效果；通过设置挡板以及挡板上的通孔，能够阻挡高温烟气的流动，提升烟气在换热器中存在的时间，从而提升换热效果，通孔能够起到导流作用，使得烟气能够均匀的给换热管62加热，达到提升换热效率的效果；通过设置过滤器，能够过滤烟气中的有害物质，达到环保的效果。本实用新型换热效率高，换热效果好，环保高效，适合普遍推广。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型换热器的剖视图；

图3为本实用新型换热管的截面图。

图中：1加热釜、2燃烧室、3烟气出口、4出料口、5排气管、6换热器、61进水口、62换热管、621挡块、63出水口、64进气口、65出气口、66挡板、67通孔、7过滤器、8排气口、9水泵、91输水管、10反应釜、11加热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种乳化剂合成过程余热再利用装置，包括加热釜1、换热器6和反应釜10，所述加热釜1底端设有燃烧室2，所述加热釜1右侧底端设有出料口4，所述燃烧室2右侧连通有烟气出口3，所述换热器6左端上下两侧分别设有进水口61和进气口64，所述进气口64左端与烟气出口3连通，燃烧室2燃烧产生的高温烟气将通过烟气出口3经进气口64进入换热器6内腔，为换热器提供热量。所述换热器6右端上下两侧分别设有出水口63和出气口65，所述进水口61左端连接有水泵9，所述水泵9顶端设有输水管91，水泵9抽出输水管91内的水，并将其输送至进水口61，从进水口61经换热管62从出水口63流出，再经过加热管11再次进入输水管91，形成循环水，所述出气口65底端设有过滤器7，所述出气口65和过滤器7通过排气管5连接，所述过滤器7底端设有排气口8，能够过滤烟气中的有害物质。所述进水口61和出水口63之间通过换热管62连通，所述换热管62内壁设有挡块621，所述挡块621交叉分布在换热管62内腔，且挡块621的宽度小于换热管62内径，所述换热管62呈U型分布在换热器6内腔，能够阻挡换热管61内水的流速，提高加热时间，从而能够提升换热后水的温度。所述换热器6内腔侧壁固定安装有挡板66，所述挡板66固定安装在换热管62弯折处，且挡板66侧壁均匀的开有通孔67，用于阻挡高温烟气的流动，提升烟气在换热器中存在的时间，从而提升换热效果，通孔67能够起到导流作用，使得烟气能够均匀的给换热管62加热，提升换热效率。所述反应釜10内腔侧壁内部设有加热管11，所述加热管11呈螺旋型盘绕在反应釜10侧壁内部，用于给反应釜10内的化学反映提供足够的热量以满足反映条件。所述加热管11左右两端分别连通有出水口63和输水管91。

工作原理及使用步骤：

首先，通过加热釜1底部的燃烧室2给加热釜1加热，加热釜1内的材料经加热后从出料口4流出，而燃烧室2燃烧产生的高温烟气将通过烟气出口3经进气口64进入换热器6内腔；

之后，高温烟气将从出气口65进入过滤器7过滤后通过排气口8排出，而从进水口61进入换热器6的水将经过换热管62，吸收换热器6内高温烟气的温度；

最后，被加热后从出水口63流入加热管11为反应釜10内反应的乳化剂提供热量，再被水泵9抽出，形成循环水，为反应釜内的化学反应提供热量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。