排烟换热装置及焙烧炉的制作方法

排烟换热装置及焙烧炉，属于烟气余热回收技术领域。

背景技术：

碳阳极在焙烧过程中会产生大量的烟气（如一条8万吨/年的生产线，烟气量达到20万m³/h），携带着巨大的热量排入大气，造成严重的能源浪费，并且增加了脱S脱硝的难度，由于受生产工艺的制约，排烟装置间隔一定时间要进行一次移动，热量回收困难，致使这块余热资源至今未被利用。

焙烧炉排烟位置经常需要移动，为了满足烟气排放地点不断变化的需要，造成排烟的装置也必须要定期更换安放地点，这就给与之配套的汽水循环系统的可靠供回水带来技术上的很大难度，这也是目前焙烧炉等相似工艺装置的烟气难以进行余热回收的主要原因。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种对焙烧炉排放的烟气以及相似工艺窑炉的烟气进行余热回收利用的排烟换热装置及焙烧炉。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该排烟换热装置，其特征在于：包括相连通的主烟箱和烟气引出管，主烟箱的两侧设有固定支架，在主烟箱内设有烟气换热机构，烟气换热机构的进水管和出水管伸出主烟箱。

优选的，在所述主烟箱的下侧并排设有多个烟气引出管。

优选的，所述烟气换热机构为单束换热盘管或多束换热盘管。

优选的，所述烟气换热机构为直管束换热器。

优选的，所述进水管和出水管设置在主烟箱的同一端。

一种焙烧炉，其特征在于：包括焙烧炉体，在焙烧炉体内横向设有多个横向隔墙，横向隔墙将焙烧炉体分隔为多个焙烧区，在焙烧区内纵向设有多个纵向隔墙，在纵向隔墙上开设喷火口，在横向隔墙上开设炉体排烟口，焙烧炉体的纵向隔墙内设有连通炉体排烟口的循环烟道，排烟换热装置位于焙烧炉体上侧，烟气引出管连通炉体排烟口，主烟箱通过烟气总管连接焙烧炉总烟道，焙烧炉体两侧设有沿焙烧炉体长度方向间隔设置的多条出水支管路和对应的多条回水支管路，出水支管路连通进水管与供热出水主管，回水支管路连通出水管与供热回水主管，每条出水支管路和回水支管路上均设有切断阀。

优选的，所述焙烧炉体两侧支架上设有供热出水管和供热回水管，出水支管路设置在供热出水管上，回水支管路设置在供热回水管上。

优选的，所述出水支管路和回水支管路上分别设有快速接头，出水支管路和回水支管路通过软管分别与进水管与出水管相连接。

优选的，所述出水支管路和回水支管路与横向隔墙对应设置。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、本实用新型将烟气换热机构设置在主烟箱内，烟气换热机构就可以随主烟箱随意移动，实时于主烟箱内的烟气进行换热，充分回收利用烟气中的余热。

2、在焙烧炉体上设置多组出水支管路和回水支管路，当主烟箱移动到一个位置后，进水管与出水管分别连接相应的出水支管路和回水支管路，解决了目前换热机构无法随主烟箱移动的问题。

附图说明

图1为该排烟换热装置的主视图。

图2为焙烧炉体的结构示意图。

图3为焙烧炉的结构示意图。

其中：1、主烟箱 2、环形集箱 3、换热主管 4、换热支管 5、烟气引出管 6、固定支架 7、烟气总管 8、进水管 9、出水管 10、焙烧炉体 11、纵向隔墙 12、横向隔墙 13、出水支管路 14、回水支管路 15、供热出水主管 16、供热回水主管 17、支架 18、供热出水管 19、供热回水管。

具体实施方式

图1~3是该排烟换热装置的最佳实施例，下面结合附图1~3对本实用新型做进一步说明。

参照图1，该排烟换热装置，包括相连通的烟气引出管5和主烟箱1，主烟箱1的两侧设有固定支架6，在主烟箱1内设有烟气换热机构，烟气换热机构的进水管8和出水管9伸出主烟箱1，在主烟箱1的下侧并排设有多个烟气引出管5。将烟气换热机构设置在主烟箱1内，烟气换热机构就可以随主烟箱1随意移动，实时于主烟箱1内的烟气进行换热，充分回收利用烟气中的余热。

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。

烟气换热机构包括环形集箱2以及与环形集箱2连接的换热主管3和换热支管4，进水管8与出水管9连接环形集箱2，进水管8和出水管9设置在主烟箱1的同一端。换热支管4可以保证换热器与烟气具有充足的接触面积，保证换热效果。本实用新型中的烟气换热机构可以采用单束换热盘管或多束换热盘管，也可以采用直管束换热器。

参照图2~3，公开了一种焙烧炉，包括焙烧炉体10，焙烧炉体10本身是现有的成熟技术。在焙烧炉体10内横向设有多个横向隔墙12，横向隔墙12将焙烧炉体10分隔为多个焙烧区，在焙烧区内纵向设有多个纵向隔墙11，在纵向隔墙11上开设喷火口，在横向隔墙12上开设炉体排烟口，焙烧炉体10的纵向隔墙11内设有连通喷火口与炉体排烟口的循环烟道，在利用焙烧炉对产品进行焙烧时，将火由喷火口喷入纵向隔墙11内，对产品进行焙烧，然后利用烟气引出管5将焙烧后产生烟气由炉体排烟口排出，在一个焙烧区进行焙烧时，下一个待焙烧的区通过引出烟气可以进行预热，依次进行循环，提高焙烧效果，节能。

上述的排烟换热装置设置在焙烧炉体10上侧，烟气引出管5连通炉体排烟口，主烟箱1通过烟气总管7连接焙烧炉总烟道。焙烧炉体10两侧支架17上设有供热出水管18和供热回水管19，在供热出水管18和供热回水管19上沿焙烧炉体10长度方向分别间隔设置多条出水支管路13和对应的多条回水支管路14，出水支管路13连通进水管8与供热出水主管15，回水支管路14连通出水管9与供热回水主管16，每条出水支管路13和回水支管路14上均设有切断阀。焙烧炉体10上设有多个支架17，一组出水支管路13和回水支管路14固定在一个支架17上。出水支管路13连接供热出水主管15，回水支管路14连接供热回水主管16。出水支管路13和回水支管路14与横向隔墙12对应设置，在焙烧炉体10上设置多组出水支管路13和回水支管路14，当主烟箱1移动到一个位置后，进水管8与出水管9分别连接相应的出水支管路13和回水支管路14，解决了目前换热机构无法随主烟箱1移动的问题。

为了连接方便，本实施例中的出水支管路13和回水支管路14上分别设有快速接头，出水支管路13和回水支管路14通过软管分别与进水管8与出水管9相连接。当需要移动主烟箱1的位置时，只需要将进水管8与出水管9与另一组出水支管路13和回水支管路14连通即可实现水的循环。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。