本实用新型属于换热器技术领域。
背景技术：
目前，一些空气源热泵热水器采用静态加热式，冷凝器分为内盘和外盘型式，其中外盘型式在内胆桶身外部采用铜管或微通道扁管缠绕，在水箱底部都是采用铜管螺旋盘的方式，但是水箱底部的水温在加热完成后依旧比较低，原因在于一方面是因为铜管与底部内胆接触面较小，换热面小；另外一方面是因为铜管内冷媒温度较低，换热温差小，从而导致底部水温一直上不去，在计算整机运行能效时，底部水温拉低了水箱的整体温度，降低了系统能效。
技术实现要素：
本实用新型为了解决现有换热器无法满足诸如热泵热水器的水箱底部采用外盘式换热器换热性能差的技术问题，提出了一种换热器，可以解决上述问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：
一种换热器，包括板壳，所述板壳具有弧面状的凹陷面，所述板壳内部具有内腔，所述板壳的端部具有分别与所述内腔连通的进液口和出液口。
进一步的，所述内腔由所述凹陷面与所述凹陷面的对面夹设形成。
进一步的，所述内腔的内壁上形成有若干组挡板，所述挡板将所述内腔围挡形成若干个流道。
进一步的，所述挡板呈人字波纹型、斜线型、平行型或点波板式。
进一步的，所述内腔中和/或所述板壳的外表面设置有加强筋。
进一步的，所述内腔为弧面状的腔体，所述内腔的高度为1～3mm。
进一步的，所述内腔中设置有冷媒换热管，所述冷媒换热管螺旋盘设在所述内腔中，所述冷媒换热管的进口从所述进液口伸出，所述冷媒换热管的出口从所述出液口伸出。
进一步的，所述进液口和出液口对称设置在所述板壳两侧。
本实用新型同时提出了一种热泵热水器，包括水箱，还包括权利要求1-8任一项所述的换热器，所述换热器设置在所述水箱的下方，所述水箱包括底部开口的外壳和设置在所述外壳中的内胆，所述换热器与所述外壳的底部密封固定连接。
进一步的，所述换热器与所述外壳焊接固定。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型的换热器通过设置弧面状的凹陷面，能够与凸弧面状的水箱内胆底部紧密贴合，增加换热面积，提高换热能力，有效解决水箱底部的水温低的问题。
结合附图阅读本实用新型实施方式的详细描述后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型所提出的换热器的一种实施例结构示意图；
图2是本实用新型所提出的换热器的另外一种形式的结构示意图；
图3是本实用新型所提出的换热器的一种内腔结构示意图；
图4是本实用新型所提出的换热器的再一种内腔结构示意图；
图5是本实用新型所提出的换热器的另一种内腔结构示意图；
图6是本实用新型所提出的换热器的另一种内腔结构示意图；
图7是本实用新型所提出的热泵热水器的一种实施例结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
基于目前静态加热式空气源热泵热水器的换热器一般为内盘和外盘型，内盘型设置在水箱内部，换热效率较外盘型高，但是直接与水接触，容易结垢，外盘型是在内胆桶身外部采用铜管或微通道扁管缠绕，在水箱底部都是采用铜管螺旋盘的方式，由于与水箱接触面积较小，但是水箱底部的水温在加热完成后依旧比较低，为了解决外盘型换热器换热效率低的问题，本实用新型通过将换热器设计成板壳状，且板壳具有弧面状的凹陷面，与水箱内胆的凸弧面状的底部相适配，能够与水箱底部紧密贴合，增加了换热面积，可以提高换热效率，下面将以一具体实施例进行详细说明。
实施例一
本实施例提出了一种换热器，如图1、图2所示，包括板壳11，板壳11具有弧面状的凹陷面11a，板壳11内部具有内腔12，板壳11的端部具有分别与内腔12连通的进液口13和出液口14。本实施例的换热器，通过设置弧面状的凹陷面，能够与凸弧面状的水箱内胆底部紧密贴合，增加换热面积，提高换热能力，有效解决水箱底部的水温低的问题。其中，可以通过进液口向内腔中注入冷媒，换热后的冷媒再从出液口流出，然后进入蒸发器进行吸热，如此循环。
内腔12由凹陷面11a与凹陷面11a的对面11b夹设形成。板壳11上与凹陷面11a相对一侧可以是与凹陷面11a弧度一致的弧面结构，也可以是具有底座的结构，其具有与凹陷面11a弧度一致的上表面，与凹陷面11a共同围成密封的弧面状的内腔12。
为了提高冷媒流动均匀性，内腔12的内壁上形成有若干组挡板15，挡板15将内腔12围挡形成若干个流道。冷媒在挡板15的分配下在内腔12中均匀流动，不至于都集中在某一处流动，进一步增加了换热面积，提高换热效率。
挡板15可以如图3、图4所示的呈人字波纹型、如图5所示的斜线型、平行型或点波板式，当然，挡板15不限于上述几种结构，还可以采用其他结构样式的挡板15，只要实现均匀分配冷媒的效果即可，挡板15可以设置在内腔12的内壁顶部，也可以设置在内腔12的内壁底部。
为了提高换热器的承重能力，防止其设置在水箱底部时被水箱压变形，内腔12中优选设置加强筋，当然，加强筋也可以设置在板壳11的外表面，或者同时设置在内腔12中以及板壳11的外表面，以起到加强换热器的支撑能力的作用，加强筋可以同时起到定距的作用。加强筋可以采用点焊的方式固定在内腔12中或者板壳11的外表面。
内腔12由凹陷面11a与凹陷面11a的对面11b夹设形成，为弧面状的腔体，为了提高冷媒的流速，内腔12中冷媒的流通截面有限，优选内腔12的高度为1～3mm，以达到控制内容容积，减小冷媒充注量和压机油沉积的目的。
本实施例中的内腔12不限于直接注入冷媒进行换热，还可以充注防冻液，如图6所示，通过在内腔12中设置有冷媒换热管16，冷媒换热管16螺旋盘设在内腔12中，冷媒换热管16的进口从进液口13伸出，冷媒换热管16的出口从出液口14伸出。通过将冷媒换热管做成螺旋盘型式放置在内腔内，可以降低内腔的受压压力，同时还可以防止冷媒与内腔接触而产生杂质，避免对系统运行造成不利。
为了提高冷媒在内腔12中的流经路径，进一步提高换热效率，进液口13和出液口14优选对称设置在板壳11两侧，此时，从进液口13到出液口14所经过的路径最长。
实施例二
本实施例提出了一种热泵热水器，如图7所示，包括水箱20，还包括实施例一中所记载的换热器，该换热器设置在水箱20的下方，水箱20包括底部开口的外壳201和设置在外壳201中的内胆（由于角度原因图中未示出），换热器与外壳201的底部密封固定连接。该换热器的结构参见图1-图6所示，包括板壳11，板壳11具有弧面状的凹陷面11a，板壳11内部具有内腔12，板壳11的端部具有分别与内腔12连通的进液口13和出液口14，水箱20的底部与板壳11的凹陷面11a紧密贴合，由于冷媒在内腔12中流动，进而凹陷面11a整个面均可以与内胆中的水进行换热，而且内胆的底部与板壳11的凹陷面11a紧密贴合，因此可以增加换热面积，提高换热能力，有效解决位于水箱底部的水温低的问题。
换热器的其他结构可参见实施例一中所记载，在此不做赘述。
为了提高水箱20与换热器的连接稳固性，优选水箱20与板壳11焊接固定，当然也可以采用其他固定方式，不限于焊接固定。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。