退火炉通风口温度测量装置的制作方法

本实用新型涉及液晶玻璃基板生成领域，具体地，涉及一种退火炉通风口温度测量装置。

背景技术：

在液晶玻璃基板生产过程的成型工序中，由于液晶玻璃基板成型退火炉的通风口中气流的流速、压力和温度会对液晶玻璃基板的成型产生影响。由于通风口处没有专门的温度测量装置来进行温度测量，从而不能及时检测到通风口处的温度变化，进而不能及时调整液晶玻璃基板成型退火炉的加热单元的功率，造成液晶玻璃基板的Bow形、退火应力、翘曲等品质下降，热切的切割状态恶化，液晶玻璃基板容易断板。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种退火炉通风口温度测量装置，该退火炉通风口温度测量装置能够随时测量通风口的温度，以根据通风口的温度变化及时调整液晶玻璃基板成型退火炉的加热单元的功率，降低通风口的温度对液晶玻璃基板成型的影响，避免液晶玻璃基板发生翘曲和断板，提高液晶玻璃基板的品质。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种退火炉通风口温度测量装置，包括热电阻、变送隔离器、控制器和工控机，所述热电阻设置在液晶玻璃基板成型退火炉的通风口处，所述变送隔离器分别与所述热电阻和所述控制器电连接，所述控制器与所述工控机电连接。

可选地，所述热电阻为多个，每个热电阻电连接到各自对应的变送隔离器，每个变送隔离器均电连接到所述控制器。

可选地，所述控制器为可编程控制器。

可选地，所述通风口形成在所述退火炉的成型区地面上，所述退火炉延伸穿过所述通风口，所述测量装置还包括框架、滑块和滑轨，所述框架设置在所述通风口上，所述滑轨的两端与所述框架连接，所述滑块可滑动地连接于所述滑轨，所述热电阻安装在所述滑块上。

可选地，所述通风口形成为方形，所述框架形成为与所述通风口匹配的方形框架，所述滑轨为两条，两条滑轨相互平行且分别位于所述退火炉的两侧，每条滑轨上设置有两个热电阻。

可选地，所述框架由四条工字钢首尾焊接而成，所述滑轨的两端插入并焊接到工字钢槽内。

可选地，四个热电阻关于所述通风口的中心对称布置。

可选地，所述滑块包括滑动部、安装部和调节螺栓，所述滑动部可滑动地连接于所述滑轨，所述热电阻穿设在所述安装部的安装孔内，所述调节螺栓连接在所述安装部上并抵顶在所述热电阻上。

通过上述技术方案，热电阻采集液晶玻璃基板成型退火炉的通风口处的温度数据，热电阻通过屏蔽电缆电连接于变送隔离器的信号输入端并且将温度数据对应的电信号输送至变送隔离器，变送隔离器对电信号进行处理(例如放大)，以屏蔽其他电信号的干扰。变送隔离器的信号输出端通过屏蔽电缆接入控制器的信号通道，控制器分析、处理通风口的温度数据与液晶玻璃基板成型退火炉的温度梯度关系后，将生成的电信号输送至工控机并且在工控机上显示通风口的温度趋势曲线。

通过上述退火炉通风口温度测量装置能够随时测量通风口的温度，以根据通风口的温度变化及时调整液晶玻璃基板成型退火炉的加热单元的功率，降低通风口的温度对液晶玻璃基板成型的影响，避免液晶玻璃基板发生翘曲和断板，提高液晶玻璃基板的品质。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的实施方式所述的退火炉通风口温度测量装置的原理图；

图2是本实用新型的实施方式所述的退火炉通风口温度测量装置的热电阻的安装示意图。

附图标记说明

1 热电阻 2 变送隔离器

3 控制器 4 工控机

5 退火炉 6 通风口

7 成型区地面 8 框架

9 滑块 10 滑轨

91 滑动部 92 安装部

93 调节螺栓

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本公开。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“前、后、左、右”通常是指图2所示的前方、后方、左侧、右侧。

图1是本实用新型的实施方式的退火炉通风口温度测量装置的原理图。如图 1所示，本实用新型的实施方式提供一种退火炉通风口温度测量装置，包括热电阻1、变送隔离器2、控制器3和工控机4，热电阻1设置在液晶玻璃基板成型退火炉5的通风口6处，变送隔离器2分别与热电阻1和控制器3电连接，控制器3与工控机4电连接。

热电阻1采集液晶玻璃基板成型退火炉5的通风口6处的温度数据，热电阻1通过屏蔽电缆电连接于变送隔离器2的信号输入端并且将温度数据对应的电信号输送至变送隔离器2，变送隔离器2对电信号进行处理(例如放大)以屏蔽其他电信号的干扰。变送隔离器2的信号输出端通过屏蔽电缆接入控制器3的信号通道，控制器3分析、处理通风口6的温度数据与液晶玻璃基板成型退火炉5的温度梯度关系后，将生成的电信号输送至工控机4并且在工控机4上显示通风口6的温度趋势曲线。

通过上述退火炉通风口温度测量装置能够随时测量通风口6的温度，以根据通风口6的温度变化及时调整液晶玻璃基板成型退火炉5的加热单元的功率，降低通风口6的温度对液晶玻璃基板成型的影响，避免液晶玻璃基板发生翘曲和断板，提高液晶玻璃基板的品质。

如图1所示，为了对通风口6处的气流温度进行多点测量，可选地，热电阻1为多个，每个热电阻1电连接到各自对应的变送隔离器2，每个变送隔离器2均电连接到控制器3，多个热电阻1采集通风口6的多个位置的温度数据，并将采集到的温度数据传送给对应的变送隔离器2进行处理，以提高测量的精度和准确性。

作为本实用新型的一种实施方式，可选地，控制器3为可编程控制器(PLC)，以便于信号的处理和对各部件的控制。

图2是本实用新型的实施方式的退火炉通风口温度测量装置的热电阻1的安装示意图。如图2所示，为了方便热电阻1的安装和位置调整，可选地，通风口6形成在退火炉5的成型区地面7上，退火炉5延伸穿过通风口6。测量装置还包括框架8、滑块9和滑轨10，框架8设置在通风口6上，框架8 沿通风口6的侧壁设置，以围绕在退火炉5的四周。滑轨10的两端与框架8 连接，以延伸跨过通风口6。滑块9可滑动地连接于滑轨10，滑块9卡接在滑轨10上并且由紧固螺栓固定，能够拧松紧固螺栓以沿滑轨10调整滑块9 的位置，然后再将紧固螺栓拧紧。热电阻1安装在滑块9上，从而热电阻1 的位置能够沿滑轨10前后调整，以使热电阻1处于通风口6的不同位置，进而测量通风口6的不同位置处的气流温度。

如图2所示，作为本实用新型的一种优选实施方式，可选地，通风口6形成为方形，框架8形成为与通风口6匹配的方形框架，滑轨10为两条，两条滑轨10相互平行且分别位于退火炉5的两侧，每条滑轨10上设置有两个热电阻1。两条滑轨10位于同一水平面内，四个热电阻1能够沿滑轨10移动并且布置在框架8的四个角，四个热电阻1采集的通风口6处的温度数据可以取平均值，以更加精确地测量通风口6处的气流温度。

如图2所示，为了方便安装，可选地，框架8由四条工字钢首尾焊接而成，滑轨10的两端插入并焊接到工字钢槽内，使得框架8和滑轨10的结构简单，容易装配，成本低。

如图2所示，为了提高温度数据的准确性，可选地，四个热电阻1关于通风口6的中心对称布置，以使退火炉5的四周均布有四个热电阻1，更精确地分析通风口6的温度数据与液晶玻璃基板成型退火炉5的温度梯度关系，使得对退火炉5的加热单元的功率控制更精确，提高液晶玻璃基板的品质。

如图2所示，为了左右调整热电阻1的位置，可选地，滑块9包括滑动部91、安装部92和调节螺栓93，滑动部91可滑动地连接于滑轨10，即卡接在滑轨10上并由紧固螺栓紧固。热电阻1穿设在安装部92的安装孔内，调节螺栓93连接在安装部92上并抵顶在热电阻1上。拧松调节螺栓93，根据需要在安装孔内左右移动热电阻1以调整热电阻1的左右位置后，再次拧紧调节螺栓93，以固定热电阻1的左右位置。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。