本实用新型属于气体冷却技术领域，具体涉及一种金属纳米粉体设备用冷却器。
背景技术：
纳米材料是指颗粒尺寸为1～100nm的粒子组成的新型材料，由于他们的粒子小，比表面积大以及量子尺寸效应，使之具有常规的粗晶材料所不具备的特殊性能，在光吸收、敏感、催化以及其他功能特性等方面展现出引人注目的应用前景。近年来，纳米粉体及其制做技术发展迅速，出现了多种多样的纳米粉制备方法，最为普遍的就是气体冷凝法、电弧法、爆炸丝法以及化学还原等方法。
目前采用爆炸丝法制备金属纳米粉体一般是在介质或真空中，对丝导体施加高电压瞬间产生强大的脉冲电流，使得丝导体瞬间产生融化、气化、膨胀进而发生爆炸，其爆炸产物在爆炸冲击波的作用下高速向四周溅射，在冷却气体的冷却下形成纳米粉末，而冷却气体受热后经过冷却器的冷却循环利用。
作为爆炸丝法制备金属纳米粉体设备的冷却器，应具有冷却速度快、冷却效果好、真空性好、耐高压的优点，同时便于制作、维护以及清洗，目前在金属纳米粉体制备设备中经常用到的低温冷却设施一般采用换热器结构，但常规的换热器难以达到耐高气压、高真空以及其他上述冷却器应具备的要求。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的缺陷提供了一种导热好、强度高、便于安装清洗且真空度好的适合爆炸丝法制备金属纳米粉体设备用的冷却器。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种金属纳米粉体设备用冷却器，包括基座和冷却板，所述冷却板的下部紧固有基座，所述基座和冷却板合围形成循环气通道，与所述循环气通道相连通的循环气入口设置于所述冷却器的一端，所述冷却器的另一端设置有与所述循环气通道相连通的循环气出口；所述冷却板的端面上开设有贯穿该冷却板的冷却水孔，与所述冷却水孔相对应的冷却水入口设置在所述冷却器的一端，与所述冷却水孔相对应的冷却水出口设置在所述冷却器的另一端。
进一步地，所述基座包括其上部具有开口的长方体型凹槽，所述长方体型凹槽的两侧面的上部边缘向两侧分别垂直形成第一凸耳及第二凸耳。
进一步地，所述冷却板包括能够与所述长方体型凹槽上下对齐的长方体型本体，所述长方体型本体的两侧面的下部边缘向两侧分别垂直形成大小形状与上述第一凸耳和第二凸耳均相同的第三凸耳以及第四凸耳，所述长方体型本体的下表面向下形成多条能伸入所述长方体型凹槽内的冷却齿板，多条所述冷却齿板均与所述长方体型本体一体成型。
进一步地，多条所述冷却齿板之间为等间距设置，将所述基座和冷却板上下扣合在一起后，多条所述冷却齿板将所述长方体型凹槽均匀分割形成多条循环气通道，所述循环气出口及循环气入口分别开设在所述基座的两端上。
进一步地，所述冷却板本体的端面上等间距均匀开设有多个冷却水孔，所述冷却水入口以及冷却水出口分别开设在所述冷却板的两端上。
进一步地，将所述基座与冷却板上下对齐，将所述第一凸耳与第三凸耳通过多个第一连接螺柱锁紧在一起，将所述第二凸耳与第四凸耳通过多个第二连接螺柱锁紧在一起。
进一步地，所述第一凸耳与第三凸耳之间夹设有第一密封垫片，所述第二凸耳与第四凸耳之间夹设有第二密封垫片。
进一步地，所述基座及冷却器的外表面喷涂有保温涂层。
进一步地，所述冷却板及基座分别采用高强度航空铝材料经一次成型而成。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
1、本实用新型所述的金属纳米粉体设备用冷却器，多条所述冷却齿板将所述长方体型凹槽均匀分割形成多条循环气通道，多条所述冷却齿板能够增大流经所述所述长方体型凹槽的冷却气体的冷却面积，进而提高换热效率。
2、本实用新型所述的金属纳米粉体设备用冷却器，所述冷却板及基座分别采用高强度航空铝一次成型制作出来。高强度航空铝具有耐高压以及高真空的技术效果，同时热导率高，冷却效果好，一次成型制作工艺简单、便于维护清洗。
3、本实用新型所述的金属纳米粉体设备用冷却器，包括基座和冷却板，所述冷却板的下部紧固有基座，二者构成所述冷却器，所述冷却器结构简单合理，密封效果好，所述基座及冷却器的外表面喷涂有保温涂层，所述冷却器与外界绝热效果好，适于在金属纳米粉体设备中使用。
附图说明
图1为本实用新型所述金属纳米粉体设备用冷却器的横截面示意图；
图2为本实用新型所述金属纳米粉体设备用冷却器的的侧视图；
1-冷却板；2-基座；3-第一凸耳；4-第二凸耳；5-第一连接螺柱；6-第三凸耳；7-第四凸耳；8-第二连接螺柱；9-第一密封垫片；10-第二密封垫片；11-凹槽；12-冷却齿板；13-冷却水孔；14-保温涂层；15-冷却水入口；16-冷却水出口；17-循环气入口；18-循环气出口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
如图1-2所示，一种金属纳米粉体设备用冷却器，包括基座2和冷却板1，所述冷却板1的下部紧固有基座2，二者构成所述冷却器，所述基座2和冷却板1合围形成循环气通道，与所述循环气通道相连通的循环气入口17设置于所述冷却器的一端，所述冷却器的另一端设置有与所述循环气通道相连通的循环气出口18；所述冷却板1的端面上开设有贯穿所述冷却板1的冷却水孔13，与所述冷却水孔13相对应的冷却水入口15设置在所述冷却器的一端，与所述冷却水孔13相对应的冷却水出口16设置在所述冷却器的另一端。所述循环气经金属纳米粉体设备的循环管道从循环气入口17流入经循环气通道中，再循环通道经过所述冷却板1的冷却后经过所述循环气出口18流出至金属纳米粉体设备的循环管道中；所述冷却水入口15连接有冷却水进水管，所述冷却水经冷却水进水管流入冷却板1的冷却水孔13并将所述冷却板1降温，降温后的冷却板1用于给循环气冷却，同时冷却水经冷却水出口16流出冷却器。
具体实施时，所述基座2包括其上部具有开口的长方体型凹槽11，所述长方体型凹槽11的两侧面的上部边缘向两侧分别垂直形成第一凸耳3及第二凸耳4。
具体实施时，所述冷却板1包括能够与所述长方体型凹槽11上下对齐的长方体形冷却板的本体，所述长方体型本体的两侧面的下部边缘向两侧分别形成大小形状与上述第一凸耳3和第二凸耳4均相同的第三凸耳6以及第四凸耳7，所述长方体型本体的下表面向下形成多条能伸入所述长方体型凹槽11内的冷却齿板12，多条所述冷却齿板12均与所述长方体型本体一体成型。
具体实施时，将所述基座2与冷却板1上下对齐，将所述第一凸耳3与第三凸耳6通过多个第一连接螺柱5锁紧在一起，将所述第二凸耳4与第四凸耳7通过多个第二连接螺柱8锁紧在一起。所述冷却板1及基座2通过多个第一连接螺柱5以及多个第二连接螺柱8上下锁紧在一起。
具体实施时，所述第一凸耳3与第三凸耳6之间夹设有第一密封垫片9，所述第二凸耳4与第四凸耳7之间夹设有第二密封垫片10。所述第一密封垫片9及第二密封垫片10将所述冷却板1及基座2的缝隙密封住，防止冷量或循环气体外漏。
具体实施时，多条所述冷却齿板12之间等间距设置，将所述基座2和冷却板1上下扣合在一起后，多条所述冷却齿板12将所述长方体型凹槽11均匀分割形成多条循环气通道，所述循环气出口18及循环气入口17分别开设在所述基座2的两端上。多条所述冷却齿板12能够增大流经所述所述长方体型凹槽11的冷却气体的冷却面积，进而提高换热效率。
具体实施时，所述冷却板1本体的端面上等间距均匀开设有多个冷却水孔13，所述冷却水入口15以及冷却水出口16分别开设在所述冷却板1的两端上。等间距均匀开设多个冷却水孔13能提高所述冷却板1本体的降温速度和效果。
具体实施时，所述基座2及冷却器的外表面喷涂有保温涂层14。所述保温涂层14用于与外界绝热，预防冷却板1的冷量向外部环境泄露过快。
具体实施时，所述冷却板1及基座2分别采用高强度航空铝一次成型而成。高强度航空铝具有耐高压以及高真空的技术效果，同时热导率高，冷却效果好，一次成型制作工艺简单、便于维护清洗。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。